钢筋混凝土排水管的施埋深度Word文档格式.docx
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2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下:
管级别
管顶覆土厚度m
地面堆积荷载t/m
管道基础型式
1级
6.0
1
180°
混凝土基础
2级
3.3
90°
砂(土)弧基础
3级
5.3
注:
管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同,选用管道级别、埋置深度,
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定:
120°
混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm
管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m
管道2级覆土高度3.5m<H≤5.0m
管道3级覆土高度5.0m<H≤6.5m
管道1级覆土高度3.5m<H≤6.0m
管道2级覆土高度6.0m<H≤7.5m
管道3级覆土高度7.5m<H≤9.0m
砂石基础钢筋管道直径600—1500mm
管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m
管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m
砂石基础钢筋管道直径400—3000mm
管道2级覆土高度0.7m<H≤3.0m
管道3级覆土高度3.0m<H≤5.0m
150°
砂石基础钢筋管道直径300—3000mm
管道2级覆土高度0.7m<H≤3.5m
管道3级覆土高度3.5m<H≤6.0m
砂石基础钢筋管道直径200—3000mm
管道2级覆土高度0.7m<H≤4.5m
管道3级覆土高度4.5m<H≤7.0m
(2)钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标:
公称内径(mm)一级(kN/m)二级(kN/m)三级(kN/m)
200121519
300151927
400172735
500213244
600254053
700284762
800335471
900376180
1000406989
1100447498
12004881107
13505590122
15006099135
165066110148
180072120162
200080134181
220084145199
240090152217
2600104172235
三、管道的运输
1.运输车辆必须备有木垫块,管子的底部不得直接放到车底板上,要两点受力。
管子的底部离车底板距离不小于100mm,防止管子在运输中,受到颠簸撞击造成管子裂缝。
2.管与管之间必须贴紧,防止管与管之间碰撞造成损坏。
3.承插口管子与车底板、管与管之间,要用软物质进行隔离,防止管子相碰造成损坏。
4.装车发运时,应有防止滑移、滚动、窜动的措施;
与车厢绑扎牢靠。
四、管道装卸
1.装卸搬运时,必须轻起轻放,严禁碰撞。
2.起吊时,严禁用钢丝绳穿心吊。
3.严禁管子自由滚动和随意抛掷。
4.滚动管子时,不允许承口端或插口端着地撞击。
五、回填土要求:
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008制有关规定:
1.管道两侧回填应同时进行,高差不大于300mm.
2.回填土压实应逐层进行,且不得损伤管道。
3.每层回填土的虚铺厚度:
压实机具
虚铺厚度(mm)
木夯、鉄夯
≤200
轻型夯实设备
200--250
压路机
200--300
振动压路机
≤400
4.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,因采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超300mm。
5.管道基础为砂石(土弧)基础时,应先填实管道支撑角范围内腋角部位;
压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道移位或损伤。
如下图:
6.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km,
7.采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定的压实回填土,其最小厚度应按压实进行的规格重量和管道的设计承载力,通过计算确定(管顶覆土厚度夯实后不小于1.5米),防止压塌、压裂管道。
8.严禁在槽上,用挖掘机、或装载机、铲车直接将土抛向下面的管道,土本身重量和土落下时的加速度,会将下面的管道砸裂。
9.严禁挖掘机、或装载机、铲车在管道上行走或代替压实机械来回碾压,因车轮接触面过小压应力集中造成管道裂缝。
10.严禁用挖掘机、或装载机、铲车将管道两侧的空间不分层夯实直接回填,又回填管道顶部,又用挖掘机、或装载机、铲车来回碾压。
特别当混凝土强度不够时、不按要求进行回填时,混凝土护坡向两侧产生位移,造成管道侧向压力、管道上部压力,集中于管道顶部与下部,无法向两侧传递,造成管道顶部与底部贯通裂缝。
六、承插口钢筋混凝土排水管的施工
1、砂基采用中、粗砂铺设,按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层,并用机具压实,其压实度应达到振动台实验法干密度的95%,压实后整平,吊中心线,修整弧形承拖面,并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层的高程。
砂石基础修整弧形承拖面
2.基础做好后应按排水管的接口位置开挖承插口工作坑,以便接口施工,操作阶段保持管子悬空。
承插口的接口工作坑的尺寸视管径大小、安装工具而定,一般满足安装要求即可,根据我们的施工经验,承口前≥600mm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度≥200mm。
保证操作阶段管子承口悬空且使管身与沙砾层接触均匀。
如下图所示:
管道就位安装参考下图:
管道不到位时,严禁用挖掘机挪动,碰坏管子。
采取人工撬动就位。
3.管线回填符合施工技术规范要求,按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
4.回填必须分层夯实或碾压,沟槽窄小应扩槽,要有足够工作宽度:
①采用小型夯实机具,虚土厚度≯20cm;
②采用压路机,不应超过30cm,碾压的重叠宽度不应小于20cm。
5.管道回填必须保证管道本身的安全,管道两侧和管顶以上50cm范围内要用平板夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不超过30cm,不得使管道位移或损伤。
分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶,每层台阶宽度≮厚度2倍,当合槽施工中,有双排或多排管道,其基底位于同一高程时,管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高程时,应先回填基础低的沟槽,待回填到较高基础底面后,再按照要求进行回填。
6.