某河道污水截流工程施工组织设计Word格式.docx

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加油站处采用钢筋砼二通转折井；

在与顶管相接处采用钢筋砼乙式三通交汇井（并兼作顶管接收井）；

顶管工作井位于外环线西侧，顶管经工作井顶进至开槽埋管的钢筋砼乙式三通交汇井；

其它为砖砌窨井；

开槽埋管至终点与13标段窨井相连接。

第二章、施工准备及施工组织机构设置

2.1施工组织机构设置

施工队伍准备：

如我公司中标，我们将由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理施工许可证、管线监护绿卡及道路、航道施工许可；

尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。

施工组织机构设置：

我们将组建项目经理部，下设四个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责泵站、泵站至西湖路及以北段开槽埋管、西湖路以南至23号窨井以北段开槽埋管、由23号窨井以南至标段终点段（包括顶管施工在内）的开槽埋管施工，以确保本工程能够按期、优质的完成。

详见施工组织机构设置图

施工组织机构图

2.2施工准备

（一）、施工测量

设专门的测量组负责标段内的施工测量。

及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；

并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

（二）、临时工程

1、临时水、电

施工用水、用电由C#泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；

过西湖路处采取架空电缆通过；

顶管施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。

C#泵站及沿线配备3台150KVA的发电机备用。

2、办公、生活用房及生产用房

办公、生活用房在C#泵站南侧业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计8间做办公楼和一栋活动房计8间做生活及娱乐活动房；

生产用房在C#泵站南侧业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。

职工驻地设在我公司七宝基地。

沿线设临时工棚。

3、施工临时设施

施工前，首先完成施工区域的围场，在西湖路口、顾戴路口设大门开口，其余用围墙封闭；

围场基础砌筑50cm高的24砖墙，并用水泥砂浆抹光；

在外环线侧及西湖路口段的高度不低于2.5米，其余不低于1.8米；

围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；

开槽埋管过西湖路口施工时，采用先做窨井再分次封半幅路设临时围场的方法组织施工。

施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；

施工便道除业主已修便道外，河浜施工区内时，采用木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。

（三）、原材料采购、试验、检验

1、钢材、水泥、碎石、砂子：

本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用獐山石料场产品，砂采用安徽中粗砂；

原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；

试验、检验合格后方可进场。

进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、砼管材：

选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；

企业已通过GB/T19000系列认证；

其产品有已成功使用于昆明市重大工程的实例；

近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题；

并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。

3、玻璃钢夹砂管：

采购采用缠绕式玻璃钢夹砂管；

已通过建设部（或相关机构）的产品鉴定和产品推荐；

其产品有已成功使用于大型工程的实例。

4、商品砼：

采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；

且已通过GB/T19000系列认证；

近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题。

5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。

所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。

第三章、施工总体布署、进度计划及节点安排

（一）、总体布署

1、施工总体安排：

为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，分四个工区分段组织施工。

其中：

泵站一工区负责泵站内的临时工程、沉井及泵站内的所有工程的施工；

管线二工区负责分段内的临时工程、压力井、沉井、窨井及开槽埋管施工；

管线三工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井及开槽埋管施工；

管线四工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井、顶管工作井、顶管及开槽埋管施工；

2、总体施工顺序：

1）、泵站一工区管段施工：

按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站沉井、进水闸门井（沉井）、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。

2）、管线二、三工区管段施工

管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的：

钢板桩打设及井点降水、窨井（沉井）、开槽埋管等工程施工。

3）、管线四工区管段施工

管线四工区除与二、三工区同设四个作业群组外，另设一个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。

（二）、进度计划

总体工期：

本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。

（详见进度计划横道图）

第四章、主要施工方案

4.1C#污水泵站工程

施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；

第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米,第一次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；

待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；

上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；

砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；

其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。

泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。

泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；

高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。

进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。

以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。

4.2外环线管道：

开槽埋管在开挖深度小于6米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；

大于6米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；

在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；

开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。

覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。

砖砌窨井与开槽埋管同期施工。

4.3钢筋砼压力井、窨井

本标段1#—6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。

钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；

在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。

压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。

4.4顶管工作井、倒虹井

标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。

11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。

本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采用一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤水孔降水封底。

封底完成后，再进行下一步的顶管或流槽砼的施工。

第五章、主要施工工艺及流程

5.1C#污水泵站工程

（一）、泵站沉井施工工艺

（二）、泵站沉井施工

1、沉井制作下沉工艺

沉井制作程序为：

场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。

2、沉井施工：

采用分两节制作、分两次下沉组织施工。

泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。

本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；

沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。

为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。

沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；

砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。

模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；

砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；

每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照昆明市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。

施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。

对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。

止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。

沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。

分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。

井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格昆明市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。

下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；

刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；

终沉阶段每小时至少测量一次。

当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。

所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。

当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；

当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。

下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；

一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。

当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计不大于10mm时方可进行封底。

沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。

封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。

此时井内水位必须低于垫层以下50cm。

底板砼浇筑前，充分做好砼供应的准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。

当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。

并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。

5.2外环线管道：

开槽埋管

工艺流程：

管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。

管道放样：

首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。

高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

开挖与支护：

采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用拉森钢板桩支护。

挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。

挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

管道基础：

钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；

玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：

沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。

管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

管道敷设：

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。

凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。

管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。

管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。

复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；

将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°

均匀分布；

将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。

管节合扰时，采用悬吊方式进行。

管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口：

在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。

φ2200、φ2400的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。

橡胶密封圈选用高度为24#，展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm，允许偏差为±

10mm，其它尺寸允许偏差为＜6%。

在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。

橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。

接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。

φ2000玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。

接口操作如下：

1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；

2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；

3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。

再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。

将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；

4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；

5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。

在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

窨井：

砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。

在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。

砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。

窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

磅水试验：

本工程为污水管道，每节均作磅水试验。

玻璃钢夹砂管在试验压力1.5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。

钢筋砼管磅水允许渗水量为：

φ2200管道，水头4.2m，允许渗水量为2.0kg/10m分钟；

φ2400管道，水头4.5m，允许渗水量为2.2kg/10m分钟。

采用窨井磅水，准备磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。

在管道灌满水后24小时再进行磅水检验，试磅时间不得小于20分钟。

管道坞膀及覆土：

磅水试验合格、工程师批准后进行管道坞膀，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。

φ2000玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径，并拍实，然后用土回填，分层夯实，每层不超过50cm，直至回填至原路面标高。

夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa，土壤密度为95%葡氏密度；

φ2200、φ2400钢筋砼管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，叫心角呈180°

，然后用土回填。

坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm）洒水振实拍平，其干容重不小于16KN/m3。

覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。

管道防腐：

砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。

采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。

涂装工艺为：

批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。

顶管：

本工程顶管工程为φ1000钢筋砼管111m，下穿外环线。

拟采用泥水式顶管施工。

施工工艺流程图：

首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。

（工作井的施工详见顶管工作井的施工工艺）

工作坑设备、地面设备安装：

1、安装导轨：

先复核管道中心位置，计算导轨轨距。

采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。

二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。

导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。

2、安装主顶设备：

将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。

每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。

油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。

选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。

环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。

3、安装前墙止水圈：

为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。

法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。

4、安放顶管机头：

顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。

起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。

机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。

工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。

机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。

5、安置起重机械：

顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。

其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。

正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。

6、安置土方运输设备：

采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与