南海石化炼油项目原油加工规模为1200万ta惠州大亚湾经济技术开发区Word文档格式.docx
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废水收集排放系统
分含油废水、生活废水、雨水收集管网等
自动切水器
12台，每台切水能力20t/h
污水提升泵站
1座，总容积为500m3
污染雨水及事故水池
1座，总容积为4200m3
防火提
围堤高度为3.1米，隔堤高度为2.9米
污油罐
1座容量为3.5m3的卧罐
污水处理场
依托惠州炼油一期
危险废物临时贮存场
环保监测站
辅助工程
电信系统
行政电话、调度电话、无线通信系统、电视监视系统、火灾自动报警系统、综合布线系统及电信线路
自动控制系统
现场机柜室；
电动阀控制系统、罐区数据采集和管理系统等
消防系统
环形消防水管，消火栓和切断阀、泡沫站、固定式消防冷却水系统、固定式泡沫灭火系统、手提式磷酸铵盐干粉灭火器、消防控制系统
中心化验室
行政办公大楼
仓库、维修站
依托工程
惠州炼油一期项目
1200万吨/年炼油项目；
建成投产
马鞭州原油码头
已建一个30万吨泊位和一座工作码头；
马鞭州原油油库
已建6座5万m3原油储罐；
建成投产并扩建
海底输油管线
已建马鞭州至东联8.95km长管线；
1.3平面布置
本工程用地面积为21.2hm2，为规划工业用地。
工程厂区包括原油罐区、泵区、变配电所、初期雨水池等。
厂区北面间隔石化大道是炼油生产装置，有利于原油的供给；
东面为中海油空分项目和炼油一期项目的成品油罐区；
西面和南面为规划建设的成品罐区及预留地。
原油罐区按照每6个一个罐组组成原油罐区（三）和原油罐区（四），两个罐区东西并排布置，每个罐区油罐呈南北方向布置成两排，主管带在中间。
油罐间距不小于0.4倍的油罐直径。
泵区、变配电所、初期雨水池等配套设施布置在罐区的南面。
本工程总平面布置按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053-2002）、《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024－95）等规范的要求进行了设计，符合国家基本建设的方针政策要求、满足原油储运的需要，符合安全环保要求。
项目选址在大亚湾石化区，厂地周围近3公里内没有环境敏感目标。
选址符合规划的要求，总图布置合理。
1.4原辅料与能源消耗
本项目储存原油包括国产原油和进口原油两种。
两种原油在罐区按2：
8的比例进行在线混合，混合后原油送到炼油装置。
原油由海运到马鞭洲岛上已建的原油码头，经卸船泵卸至马鞭洲油库中转，然后通过一根DN850的海底原油管道送至原油罐区。
原油罐区年周转量为1000万吨/年。
项目所用蒸汽为1.1Mpa，蒸汽连续用量为6t/h，间断用量为12t/h。
由炼油一期项目蒸汽管网的提供。
项目生产、生活用水从一期项目南厂区生产给水管道接出1根DN150的管道，至工程边界处压力为0.3MPa（G）。
工程用水属间断用水，最大供水量为30m3/h。
2项目区域环境及保护目标
2.1环境保护目标
2.1.1环境空气
环境空气保护目标主要是评价范围内厂址周围的村庄和居住区。
评价区范围内的环境空气为大气环境二类功能区。
环境空气保护目标详见表2-1。
表2-1环境空气保护目标一览表
序号
保护目标名称
居民人数
方位
距离（km）
保护等级
1
南边灶村
2970
WSW
3.0
大气环境二类功能区
2
岩前
547
W
5.0
3
金门塘
1070
SSW
4.6
4
澳头镇
31579
6.0
5
霞涌镇
ENE
7.4
6
荃湾
745
SW
5.3
2.1.2海域
本项目废水排放口在规划的非水产自然保护区，重点保护《大亚湾水产资源自然保护区功能区划》（2002.6）中与本项目废水排放有关的水产自然保护区。
废水排放口与自然保护区核心区的情况见表2-2。
表2-2海域保护目标
海域
功能区名称
面积
（km2）
水质标准
类别
与排污口的距离
与排污口的方位
保护区级别
主要保护对象
海龟
保护核心区
16
一类
3.9km
S
国家级海龟自然保护区
海龟、玳瑁、棱皮龟等
中部
核心区
61
6.7km
水产资源
保护区
优良的鲷苗生产区、鱼虾类增殖区、珍贵贝类等的护养增殖区
西北
部核心区
22
17.7km
NW
马氏珠母贝、多种名贵经济种类及其栖息地的海洋生态环境
西南
6.8
14.3km
多种经济贝类、紫海胆、海参、海马及鲷科鱼类
南部
19
16.6km
紫海胆、龙虾、鲍鱼等名贵经济种类及其海洋生态环境
2.1.3声环境
本项目位于大亚湾石油化学工业区内，厂界周围500m范围内无声环境敏感保护目标。
2.2区域环境质量现状
2.2.1环境空气质量现状
根据环境保护部华南环境科学研究所的监测结果，评价范围内监测点位的PM10、NO2、SO2浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其2000年修改单中的二级标准。
厂界非甲烷总烃符合地方厂界排放标准要求。
该区域的环境空气质量现状良好。
2.2.2海域环境质量现状
根据环境保护部华南环境科学研究所等监测单位的监测结果，近岸海域环境功能区达到规定的标准要求；
海域各功能区毒性较大的挥发酚和氰化物以及苯、甲苯和二甲苯在各监测点均未检出；
海域各功能区COD、BOD、石油类等均可达到相应海域功能区划的水质要求；
调查的水产资源保护区域内，部分一类和二类海水水质功能区的磷酸盐和重金属（Cu、Pb、Hg和Zn）出现超过规定标准的现象。
总体上，海域环境质量良好。
2.2.3声环境质量现状
根据大亚湾区环境监测站的现状监测结果，拟建项目所在区域的声环境质量符合声环境功能区的要求。
2.2.4地表水环境质量现状
本项目不向周围地表河流排放工业废水。
评价范围内南边灶河、岩前河、柏岗河三条河流常规监测结果表明，各监测项目在平水期与枯水期的涨潮和落潮期的单因子标准指数均小于1，均未出现超标因子，水质达到地表水Ⅳ类标准值要求。
2.2.5地下水环境质量现状
经监测，厂区所在范围内地下水中大部分监测项目的标准指数均小于1，达到功能区规划的《地下水质量标准》（GB/T14848―93）Ⅲ类标准要求。
3污染物排放情况
3.1原油罐区扩容工程新增污染物
原油罐区扩容工程建成投产后，新增污染物排放总量汇总见表3-1。
表3-1原油罐区扩容工程污染物排放总量汇总表
项目名称
产生量
（t/a）
削减量
外排量
去除率
（﹪）
备注
废气
非甲烷总烃
44.18
排大气
废水
废水量
26.916×
104
去炼油一期污水处理场
化学耗氧量
122.82
石油类
87.36
氨氮
0.011
固体废物
危险废物
3560
3488.8
71.2
98
外委处置
生活垃圾
2.8
环卫收集
3.2原油罐区扩容完成后全厂污染物排放总量
原油罐区完成后，全厂废气、废水、固体废物排放总量汇总见表3-2。
表3-2全厂污染物排放总量汇总表
现有炼油一期工程排放量（t/a）
拟建罐区扩容工程排放量（t/a）
扩建后炼油一期增减量
全厂最终外排量（t/a）
二氧化硫
3415
环境
二氧化氮
4129
烟尘
1080
硫化氢
0.84
2544.8
2588.98
氨
1.76
苯
7.5
二甲苯
5.2
289.044×
315.96×
深海
排放
166.58
16.128
182.708
13.77
1.344
15.114
硫化物
1.37
27.38
27.391
挥发酚
0.82
7853.025
7924.225
外委
处理
一般工业固废
261.8
277
279.8
卫生填埋
工业固废
合计
8114.825
8186.025
4污染影响因素分析
4.1施工期污染影响因素分析
4.1.1废气
施工期废气污染物主要有施工扬尘；
运输车辆及其它燃油动力设备运行产生燃烧尾气；
油罐防腐涂装时油漆挥发废气。
运输车辆和燃油动力机械产生燃烧尾气，施工期机械尾气的排放主要是流动污染源。
油罐、管线安装时要经过除锈、喷漆作业，喷漆过程中会产生废气，这种含有有害物质的废气会对局部作业环境产生影响，需要加以控制。
4.1.2废水
施工期排放的废水主要有施工废水和施工人员产生的生活污水。
施工期产生的施工废水有：
地表开挖、主体工程施工产生的泥浆水；
各种施工机械设备产生的带有油污的冷却及洗涤用水；
施工现场清洗废水；
油罐、管道试压废水。
废水中悬浮物的收集在沉淀池后就可以除去，经沉淀处理后可以重复利用或外排；
机械设备产生的废水中的主要污染物是石油类，在机械设备处应设有废油收集装置，产生的含油废水集中收集后，进行无害化处理。
施工期生活污水包括洗涤废水和冲厕水，由于生活废水中有机污染物较高，远超过地表水超标准，不能直接外排。
对施工期的生活废水必须进行收集后处理。
4.1.3噪声
机械设备和车辆使用过程中会排放噪声。
施工期机械噪声源主要机械设备有：
挖掘机、推土机、搅拌机、吊车、轮式装载车、起重安装机械、空压机等。
运输车辆主要是汽车。
4.1.4固体废物
施工期间固体废物主要来自工程开挖产生的工程弃土弃渣、油罐和管道安装及构筑建筑物产生的建筑垃圾、施工人员的生活垃圾等。
弃土弃渣经统一规划后加以利用。
施工期产生的建筑垃圾包括废弃的建筑材料、废化工物料等，对废弃的砖、灰等建筑垃圾，可以送到指定地点填海；
对废弃的工棚等建筑物，可回收的加以回收利用；
对废电焊条、废石棉、废油漆等化工废物，须交有资质的单位处理处置。
施工人员在施工现场施工会产生生活垃圾纳入石化区环卫收运系统，进行集中收集处理。
4.2营运期污染影响因素分析
4.2.1正常情况下污染影响因素分析
1）废水
原油罐区产生的废水主要包括含油污水、初期雨水、生活废水。
含油废水自流到含油废水池，含油废水泵送到炼油一期污水处理场。
罐区浮顶和被污染罐区地面排放的初期雨水集中收集到初期雨水池，作为含油污水加以处理。
罐区员工利用生活设施会排放一定量的生活废水。
2）废气
原油罐区产生的废气主要是原油储罐内油品大、小呼吸蒸发损耗排放的烃类气体，这类气体主要污染物统称为非甲烷总烃。
3）固体废物
原油罐区产生的固体废物主要是原油储罐产生的罐底油泥和员工产生的生活垃圾。
4）噪声
原油罐区产生的噪声主要是泵区机泵运行过程中产生的机泵噪声。
4.2.2非正常情况下污染影响因素分析
1）废气污染源分析
罐区原油储运过程中，原油的挥发损失与罐区员工操作关系很大，减少非正常情况下原油蒸发损失，控制罐区大、小呼吸的排放量是关键。
通过加强管理，采用先进的操作技术，才可以减少非正常情况下原油蒸发损失。
2）废水污染源分析
为防止非正常工况下污水冲击污水处理场可能造成的影响，在罐区设置了含油污水池，可集中收集并调节污水的作用。
事故情况上，罐区内设有防火提和初期雨水池，可有效收集事故情况下的消防水和可能泄漏的物料。
3）固体废物污染源分析
罐区设有一台污油罐，可收集罐区机泵体内排放的污油，然后经残液泵将污油送回原油罐，不排入污水系统。
在罐区储运过程中，在阀门、法兰、罐底、机泵处都可能有油品泄漏问题。
这些漏出的油品会成为固体废物，从而造成对大气、土壤及水系统的污染。
通过提高罐区操作人员的责任心，发现问题后及时加以处理来就可以避免泄漏后的影响。
5.环境影响预测内容主要结论
5.1大气环境影响预测
经估算模式预测表明,非甲烷总烃对评价区域内的环境敏感目标环境质量影响很小,对厂界的贡献值较小，可实现厂界达标排放。
5.2海域环境影响分析
本项目外排废水很小，废水经炼油一期项目的污水处理场处理后可以回用或深海排放。
回用后就不会对海域产生影响；
外排时，因增加的外排量很小，在海底输送管道允许排放量内，对海域的环境影响不大，可维持原环评的结论。
5.3声环境影响分析
通过预测，昼、夜间各厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4a类声环境功能区工业企业厂界环境噪声排放限值要求。
5.4固体废物污染环境影响分析
本项目产生的危险废物全部外委给惠州东江威立雅环境服务有限公司处理处置。
不直接外排固体废物。
5.5环境风险评价
本项目设定最大可信事故为原油储罐火灾爆炸。
若发生原油储罐火灾，爆炸产生次生反应，在最不利气象条件下，产生的SO2污染物对风险敏感目标影响较小。
本项目最大可信事故风险值小于目前石油化工行业风险值8.33×
10-5和世界化工行业平均风险值6.75×
10-5，项目风险值处于可接收水平。
项目可能产生的事故消防水和初期雨水经雨水监控池收集监控处理，不会对外部水环境造成影响。
项目针对风险特点，制定了切实可行的风险防范措施、应急预案，风险防范措施都有资金投入，确保了项目风险防范措施和应急预案能够有效地实施。
本项目环境风险可控制在接受的水平范围内，风险防范措施符合要求。
6环境保护措施
6.1施工期环境保护措施
（1）施工期开展环境监理
项目在施工期成立HSE管理部门，明确职责，开展施工期的环境监理工作。
（2）采取科学管理措施，控制施工场地内废气污染源的排放，减少施工期对周围大气环境的影响。
（3）做好废水的收集和处理工作，不向海域排放施工期间的超标废水。
（4）对固体废物采取定点临时堆放，分类收集，分别处理的防治措施。
不向外排放固体废物。
（5）有效控制施工机械、交通噪声源的噪声，禁止夜间进行高噪声施工作业，减少施工噪声可能产生的不利影响。
（6）施工建设期要注意土石挖方和填方平衡，避免造成水土流失；
做好绿化的规划与建设工作。
6.2运营期环境保护措施
6.2.1废气污染环境保护措施
本项目废气主要来自原油储罐大、小呼吸蒸发损耗。
为了减少油罐无组织排放量，工程在设计采用了以下措施。
（1）罐型采用浮顶罐
储库区原油储罐均采用双盘式浮顶结构。
（2）双层密封
浮顶油罐浮顶与罐壁之间的环形空间则依靠密封装置来减少油品的蒸发损失。
油罐密封系统采用一次弹性密封＋二次密封（带油气隔膜的密封）的结构。
（3）管道输送
原油进出油罐均采用管输方式，可将挥发损失降到最低。
6.2.2废水污染环境保护措施
本项目污水处理设施依托炼油一期已建的污水处理场。
工程按清污分流，污污分治的原则设置排水系统。
设有含油污水系统、生活污水系统、含油雨水系统、清洁雨水系统等。
（1）含油污水
原油罐在正常生产过程中排放油罐切水、多年清罐时排出的含油污水。
油罐切水采用自动切水器，防止人为误操作使大量油品进入含油污水系统。
油罐切水、洗罐水采用自流方式排入含油污水提升泵站，提升送至一期污水处理场处理。
（2）含油雨水
罐顶初期雨水通过油罐自带的排水管自流排入含油雨水池。
罐区内地面被污染的雨水和地面冲洗水也自流排入含油雨水池。
含油雨水提升送至一期污水处理场处理。
在罐区发生事故时，含油雨水池兼事故池的作用。
（3）生活废水
罐区内生活设施排出的生活废水经管道收集并通过化粪池处理后重力流排入生活废水提升泵站，再经泵提升压力流送至一期污水处理场进行处理。
（4）清洁雨水
罐区防火堤内雨水汇至排水沟，经设在防火堤雨水沟穿堤处的集水井，就近排入排洪沟。
排水沟穿过油罐区防火堤处，设置自动排水截油阀，该阀可使雨水排出，若油品泄漏，可将油品阻挡在防火堤内。
6.2.3固体废物污染环境保护措施
原油储罐清洗时产生罐底油泥。
对于罐底油泥，设计采用COW方法进行处理。
处理后的废矿物油送有资质的单位进行安全填埋。
罐区设置1台3.5m3污油罐用于收集机泵检修时的放空污油，罐内污油送回原油罐，不排入污水系统。
生活垃圾每天由大亚湾经济技术开发区环卫部门统一收集并进行集中处理。
6.2.4噪声污染环境保护措施
本工程噪声控制设计按《石油化工噪声控制设计规范》SH/T3146-2004进行，采取以下控制措施：
（1）在机泵选用时，尽可能选用低噪声的机泵。
（2）在平面布置中，机泵分区设置，尽可能远离易受噪声影响的敏感目标。
采取以上措施后，可以减少对操作人员的影响，也可满足厂界噪声达标。
7总量控制
本项目核算的主要污染物排放总量在大亚湾经济开发区规划的总量控制指标范围内。
项目评价提出的总量控制建议指标：
非甲烷总烃44.18t/a，化学耗氧量16.13t/a，石油类1.35t/a，工业固体废物71.2t/a。
建议的总量控制指标经当地环保部门批复后，作为本项目的主要污染物的总量控制要求。
8清洁生产与循环经济
本项目采用的管道输送工艺，利用国内先进可靠的大型浮顶罐作为原油储罐。
原油罐采用先进的措施控制原油的挥发损失，实现清洁生产，达到国内清洁生产先进水平，符合清洁生产要求。
原油储运节能降耗措施得当，污染物实现了节能减排。
项目作为炼油项目的配套工程，充分考虑在厂区内部和大亚湾区域都形成了一系列能源与物质的循环产业链，实现循环经济的发展模式。
9评价结论
9.1工程分析结论
（1）废气
扩建项目无组织排放废气中的主要污染物为非甲烷总烃，产生量为：
44.18t/a；
排放量为44.18t/a。
扩建项目完成后，全厂废气中二氧化硫、二氧化氮、烟尘、非甲烷总烃、硫化氢、氨、苯、二甲苯等污染物的排放量分别为3415t/a、4129t/a、1080t/a、2588.98t/a、0.84t/a、1.76t/a、5.2t/a、7.5t/a。
（2）废水
扩建项目废水产生量是26.916×
104t/a，排放量是26.916×
104t/a，废水中主要污染物是化学需氧量、石油类、氨氮等，产生量分别是122.82t/a、87.36t/a、0.011t/a。
废水由炼油一期污水处理场处理后达到排放标准后深海排放。
扩建项目完成后，全厂外排废水量为315.96×
104t/a。
废水中主要污染物化学需氧量、石油类、硫化物、氨氮、挥发酚排放量分别是182.708t/a、15.114t/a、1.37t/a、27.391t/a、0.82t/a。
（3）固体废弃物
扩建项目产生的危险废物处置量为71.2t/a。
扩建项目完成后，全厂危险废物的处理/处置量为7924.225t/a，一般工业固废的处理量为261.8t/a。
（4）噪声
扩建项目在储运中的噪声源主要是机泵。
采取选用低噪声机泵，集中布置在泵区内，并在平面布置时远离厂界等有效控制后达到厂界噪声排放标准要求。
9.2环境质量现状评价结论
（1）环境空气：
环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其2000年修改单中的二级标准要求。
（2）海域环境：
大亚湾近岸海域环境功能达到规定的标准要求，水产资源保护区部分站位的磷酸盐和重金属（Cu、Pb、Hg和Zn）指标在调查期间超过规定的标准。
海域环境质量总体良好。
（3）环境噪声：
项目所在区域声环境质量符合声环境质量功能区划的要求。
（4）地表水：
南边灶河、岩前河、柏岗河等地表水环境质量达到功能区划的地表水Ⅳ类标准要求。
（5）地下水：
项目所在厂址区域内的地下水基本上达到《地下水质量标准》（GB/T14848―93）Ⅲ类标准要求。
9.3环境影响评价结论
（1）大气环境影响分析结论
本项目废气排放对评价范围内各敏感点的影响很小，污染物厂界排放达标。
（2）海域环境影响分析结论
本项目废水经处理后达到地方一级排放标准的要求，处理后的废水外排量较小，对海域的影响不大。
（3）噪声环境影响分析结论
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4a类声环境功能区工业企业厂界环境噪声排放限值要求。
（4）固体废物污染环境影响分析结论
本项目产生的固体废物全部外委处置，不直接外排固体废物。
因此，对环境的影响不大。
9.4风险评价结论
9.5污染防治及风险管理措施结论
（1）废气防治措施
减少罐区油气无组织挥发的防治措施有：
采用管道输送原油；
采用双盘外浮顶罐减少油气挥发
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