正梓源模具设计指引斜顶设计指引课件资料文档格式.docx

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4.3.3非扣合面的拔模

4.3.4产品跟斜顶跑的限位

4.3.5斜顶跟前模碰需要注意的事项

4.3.6斜顶标准件的引用

常用斜顶系统的组成<

斜顶，斜顶导向板，斜顶座>

4.1斜顶挂台设计形式

4.1.1以下是我们公司常见的四种斜顶挂台设计形式：

4.1.2当4.0MM≥T尺寸≥2.5MM时采用图1二级挂台设计形式,增加斜顶挂台的强度。

第一种斜顶的挂台设计形式是我们最经常用的形式。

4.1.3当T尺寸≥4.0MM的时候可以采用图2单级挂台设计形式；

斜顶较小强度较弱的时候采用图1的斜顶挂台形式；

斜顶较大，强度较好的时候可以采用图2的斜顶形式，方便Fit模。

4.1.4当T尺寸<

2.5MM时斜顶挂台的强度较弱，可以采用图3斜顶包扣位的形式,斜顶包扣位的情况下非扣合面要注意有足够的拔模斜度。

当遇到产品有包斜顶的情况，设计担当要提交审图人员判定，因为此类斜顶容易粘模。

4.1.5图4的斜顶挂台设计是在B尺寸受到限制，无法正面做挂台的情况下采用侧边做挂台的形式。

4.1.6在做IML成型塑胶模时，经常遇到下面二种扣位也是采用图4的挂台形式。

斜顶都要做C处的直身位，直身位C≥4.0MM。

当遇到C处直身位少于4.0MM；

斜顶做不了直身位的，设计担当要提报审图人员确认。

没有直身位的斜顶容易造成配合松动，在注塑的时候易走批锋。

4.1.6.1产品外侧扣位不做行位做

斜顶，扣位内侧又要偷胶；

在做侧边挂台的时候要考虑挂台要有足够的强度。

4.1.6.2外侧有扣位，内侧也有扣位；

也可以使用图4的挂台形式,二个斜

顶做交叉错位顶出。

4．2斜顶座的设计形式

我们公司斜顶座设计标准可参照“\\server\gmn1\标准化文件\标准库”标准文件设计指引进行设计。

公司标准斜顶座挂台

“T”型槽式滾輪式

球頭式銷釘式

4.3.1斜顶的强度和斜顶的斜度规定：

在注塑生产中斜顶A、B、C、三处都容易发生断裂现像，所以设计担当在设计斜顶的时候都要注意斜顶这三个地方的强度。

斜顶D、E处可以做大尽量做大以加强斜顶的强度。

也要考虑斜顶选用的材质。

K处的斜顶边角做R0.3，方便钳工Fit模减少斜顶产生批锋的产生。

斜顶的斜度一般设计是15度以内，不能超过15度。

本公司斜顶的斜度设计原侧是不超过10度，超过10度要找审图人员确认。

4.3.1.1、在注塑生产中，斜顶A处的斜顶扣位容易断裂，所以扣位4.0≥T≥2.5时做二级挂台斜顶，T>

4.0MM时可以做一级挂台（参照斜顶挂台图1的设计形式）

4.3.1.2、在注塑生产中，斜顶B处的斜顶挂台处容易断裂。

所以在内模要做C角避空，斜顶加R角0.3减少斜顶的应力集中位置。

如下图所示：

4.3.1.3、在注塑生产中，斜顶C处的斜顶座挂台处容易断裂。

所以在设计斜顶的时候尽量选用>

3.5厚的斜顶，这样就可以很大程度上避免因斜顶座挂台处单薄而断裂的问题。

钳工在Fit模的时候也要把模板H、方铁h和斜顶座k的高度做准，避免因斜顶长度短把斜顶拉坏或长度太长造成产品走批锋。

斜顶座挂台处要加R角减少斜顶的应力集中位置。

斜顶的滑动磨擦方向要省光。

青铜导向块采用拼镶式设计，如上图所示。

4.3.2常用斜顶行程计算和限位

4.3.2.1常用斜顶行程计算

脱模距离=F+1.5MM以上，最少要+0.8MM。

少于0.8MM的设计担当要提报审图担当确认。

由审图担当与营业产品检讨组或客户沟通协调确认。

脱模距离F=角度TanX°

×

顶出行程Y

4.3.2.2斜顶顶出的限位

顶出行程Y受限位块限制，限位块高度至少要比斜顶座高0.5MM（K≥0.5MM）以上。

防止顶出的时候斜顶座撞下模板，把斜顶座撞坏。

4.3.3、斜顶非扣合面的拔模

T尺寸<

2.5时斜顶做包扣位，包扣位非功能面的拔模斜度尽量做大。

非功能面A处长扣位方单边做5度，短扣位单边做0.2MM的拔模斜度，

非功能面B处拔模0.1MM。

功能面C处做0.05MM拔模或跟审图人员确认拔模斜度。

如右图所示进行拔模防止粘斜顶（参考斜顶挂台图3的设计形式）

在模具设计的时候要注意防止产品粘斜顶，产品因没有定位而跟着斜顶运动粘在斜顶上，导致不能用机械手。

电池盖产品尤其要注意产品的定位，产品定位可用顶针加“十”字骨或“#”字骨沉入产品0.3MM以内做定位，也可以在产品侧壁加扁顶针或圆顶针定位。

顶针加“十”字骨或“#”字骨防止产品跟斜顶跑安全性没那么好，产品还是有可能跟着斜顶跑。

最好的方法是在产品侧壁加扁顶针或圆顶针定位，避免后续因不用机械手而导致再次改模。

右图所示扁顶针、顶针都下在了产品的骨位底部或是产品的平面位置。

这样就出现产品没有定位跟着斜顶运动，粘在斜顶上不能出模，导致不能用机械手。

有的产品因其壁厚较薄，顶针不能沉入产品太多。

所以就达不到防止产品跟斜顶跑的目的。

因而就导致后续要加顶针进行限位。

顶针沉入产品也经常会导致产品外观面有顶针印、顶针光影，造成产品外观不良。

图1所示，电池盖产品侧壁都要加顶针进行定位。

下图2所示设计时圆顶针加了“十”字骨定位，但无法解决产品粘斜顶问题。

后续改模在产品侧壁加扁顶针进行定位。

所以在新模开始设计的时候就要直接用顶针定位，不要用十字骨定位，避免后续改模。

图3所示。

扁顶针和圆顶针都做在骨位底部和产品的平面位置，不能起到定位的作用。

斜顶没有定位，产品脱模的时候，产品跟着斜顶跑，导致不能用机械手。

后续改模追加扁顶针做产品的定位。

4.3.5.1如下图所示，碰穿面A、C尺寸≥5.0MM，如有足够的空间还可以再加大，防止碰穿面有批锋，防止前模因碰穿面积太小合模受力大导致起压痕。

B处的插穿位角度要做到B≥5度，最高点和最低点的落差距离D≥0.1MM以上。

因产品结构限制，插穿位做不到5度斜度、插穿位落差距离D做不到0.1MM的插穿位要提报审图人员或主管确认。

4.3.6斜顶挨骨位边的设计

如右图所示，有的产品扣位挨着骨位边，为了防止斜顶顶出的时候铲伤骨位，所以在设计斜顶的时候，斜顶与内模要做0.05MM的段差。

在遇到此类做骨位要做段差的斜顶，要提报审图人员，由审图人员与营业检讨组进行勾通确认。

斜顶脱模方向A跟B都要拔模。

斜顶选材与表面处理

1.我司所有斜顶用8407制作，热处理只需做到42到44度，fit好模表面做淡化处理。

延长斜顶使用寿命，减少修模次数。