基于单片机的数字温度计课程设计报告Word文档下载推荐.docx
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1.用所学的单片机知识设计制作数字温度计;
2.测温范围是-20℃---70℃;
3.误差小于0.5℃;
4.所测的温度值可以由LCD数码管直接显示;
5.可以任意设置上下限温度的报警功能;
6.进一步熟悉proteus,protel,word软件的功能和使用方法;
1.2设计思路
首先确定我们所设计的是一个数字温度计,由单片机、温度传感器以及其他电路共同实现。
根据所要实现的功能,先在proteus软件上仿真。
根据所选用的硬件可以将整个软件设计分为若干子程序,有初始化、查询时间、发送指令、读取数据、显示温度等构成,可将以上子程序分别设计,实现各自的功能,再在子程序中调用,就可以实现预期的目标。
在proteus软件里画出相应的电路图,将编写好的程序的编译后的文件下载到proteus电路图的单片机里,进行仿真,对温度传感器设置不同的参数,看是否达到了我们设计所要求的目标,如果不符合要求,需要检查程序算法和硬件连接是否有误。
若仿真成功,就按照电路图焊接硬件。
2系统方案及硬件设计
2.1设计方案
采用数字温度芯片DS18B20测量温度,输出信号全数字化。
采用了单总线的数据传输,由数字温度计DS18B20和ATmega16单片机构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号,也可直接与计算机连接。
采用ATmega16单片机控制,软件编程的自由度大,可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制,而且体积小,硬件实现简单,安装方便。
该系统利用ATmega16芯片控制温度传感器DS18B20进行实时温度检测并显示,能够实现快速测量环境温度,并可以根据需要设定上下限温度。
该系统扩展性非常强。
该测温系统电路简单、精确度较高、实现方便、软件设计也比较简单。
2.2方案的硬件总体方框图
基于增强的AVRRISC结构的低功耗8位CMOS微控制器ATmega16,温度传感器采用的DS18B20,用四位数码管显示温度。
图1
2.3温度传感器DS18B20测温原理
DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器,与传统的热敏电阻等测温元件相比,它能直接读出被测温度,并且可根据实际要求通过简单的编程实现9-12位的数字值读数方式。
DS18B20的性能特点如下:
(1)独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信,DS18B20在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯。
(2)DS18B20支持多点组网功能,多个DS18B20可以并联在惟一的三线上,实现多点组网测温;
(3)无须外部器件,全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内;
(4)可通过数据线供电,电压范围为3.0-5.5V;
(5)零待机功耗;
(6)温度以9或12位数字,对应的可分辨温度分别为0.5℃、0.25℃、0.125℃和0.0625℃,可实现高精度测温;
(7)用户可定义报警设置;
(8)报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度(温度报警条件)的器件;
(9)负电压特性,电源极性接反时,温度计不会因发热而烧毁,但不能正常工作;
(10)测量结果直接输出数字温度信号,以"
一线总线"
串行传送给CPU,同时可传送CRC校验码,具有极强的抗干扰纠错能力
DS18B20采用3脚PR35封装或8脚SOIC封装,其引脚排列及内部结构框图如图2及图3以及图4的测温原理图如下所示:
图2引脚排列
图3内部结构框图
图4DS18B20测温原理图
64位ROM的结构开始8位是产品类型的编号,接着是每个器件的惟一的序号,共有48位,最后8位是前面56位的CRC检验码,这也是多个DS18B20可以采用一线进行通信的原因。
温度报警触发器TH和TL,可通过软件写入户报警上下限。
DS18B20温度传感器的内部存储器还包括一个高速暂存RAM和一个非易失性的可电擦除的EERAM。
高速暂存RAM的结构为8字节的存储器,结构如图4所示。
头2个字节包含测得的温度信息,第3和第4字节TH和TL的拷贝,是易失的,每次上电复位时被刷新。
第5个字节,为配置寄存器,它的内容用于确定温度值的数字转换分辨率。
DS18B20工作时寄存器中的分辨率转换为相应精度的温度数值。
该字节各位的定义如图5所示。
低5位一直为1,TM是工作模式位,用于设置DS18B20在工作模式还是在测试模式,DS18B20出厂时该位被设置为0,用户不要去改动,R1和R0决定温度转换的精度位数,来设置分辨率。
温度LSB
温度MSB
TH用户字节1
TL用户字节2
配置寄存器
保留
CRC
TM
R1
R0
1
图5DS18B20的字节定义
DS18B20的分辨率定义如表2-1所示
表2-1分辨率设置表
分辨率
最大温度转移时间
9位
96.75ms
10位
187.5ms
11位
375ms
12位
750ms
由表1可见,DS18B20温度转换的时间比较长,而且分辨率越高,所需要的温度数据转换时间越长。
因此,在实际应用中要将分辨率和转换时间权衡考虑。
主机控制DS18B20完成温度转换过程是:
每一次读写之前都要对DS18B20进行复位,即将数据总线下拉500us,然后释放,DS18B20收到信号后等待16-60us左右,之后发出60-240us的存在低脉冲,主CPU收到此此信号表示复位成功;
复位成功后发送一条ROM指令,然后发送RAM指令,这样才能对DS18B20进行预订的读写操作。
表2-2ROM指令集
指令
约定代码
功能
读ROM
33H
读DS18B20中的编码
符合ROM
55H
发出此命令后,接着发出64位ROM编码,访问单线总线上与该编辑相对应的DS18B20使之做出响应,为下一步对该DS18B20的读写作准备
搜索ROM
0F0H
用于确定挂接在同一总线上的DS18B20个数和识别64位ROM地址,为操作各器件作准备
跳过ROM
0CCH
忽略64位ROM地址,直接向DS18B20发送温度变换指令
告警搜索命令
0ECH
执行后,只有温度跳过设定值上限或下限的片子才能做出反应
表2-3RAM指令集
温度转换
44H
启动DS18B20进行温度转换
读暂存器
0BEH
读暂存器9个字节内容
写暂存器
4EH
将数据写入暂存器的TH、TL字节
复制暂存器
48H
把暂存器的TH、TL字节写到E2RAM中
重调E2RAM
0B8H
把E2RAM中的TH、TL字节写到暂存器TH、TL字节
读供电方式
0B4H
启动DS18B20发送电源供电方式的信号给主CPU
DS18B20的测温原理是这这样的,器件中低温度系数晶振的振荡频率受温度的影响很小,用于产生固定频率的脉冲信号送给减法计数器1;
高温度系数晶振随温度变化其振荡频率明显改变,所产生的信号作为减法计数器2的脉冲输入。
器件中还有一个计数门,当计数门打开时,DS18B20就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲进行计数进而完成温度测量。
计数门的开启时间由高温度系数振荡器来决定,每次测量前,首先将最低温所对应的一个基数分别置入减法计数器1、温度寄存器中,计数器1和温度寄存器被预置在最低温所对应的一个基数值。
减法计数器1对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数,当减法计数器1的预置值减到0时,温度寄存器的值将加1,减法计数器1的预置将重新被装入,减法计数器1重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数,如此循环直到减法计数器计数到0时,停止温度寄存器的累加,此时温度寄存器中的数值就是所测温度值。
其输出用于修正减法计数器的预置值,只要计数器门仍未关闭就重复上述过程,直到温度寄存器值大致被测温度值。
2.4硬件设计
2.4.1主控制器ATmega16
ATmega16是基于增强的AVRRISC结构的低功耗8位CMOS微控制器。
由于其先进的指令集以及单时钟周期指令执行时间,ATmega16的数据吞吐率高达1MIPS/MHz,从而可以缓减系统在功耗和处理速度之间的矛盾。
ATmega16AVR内核具有丰富的指令集和32个通用工作寄存器。
所有的寄存器都直接与算逻单元(ALU)相连接,使得一条指令可以在一个时钟周期内同时访问两个独立的寄存器。
这种结构大大提高了代码效率,并且具有比普通的CISC微控制器最高至10倍的数据吞吐率。
2.4.22.4.2复位电路
在这里采用的是按钮加上电复位,系统每次上电和每次按下复位按钮,系统就会复位。
2.4.3时钟振荡电路
采用的是1MHZ的晶振频率,它与单片机的硬件连接电路如图7所示
图7晶振电路
2.4.4报警点调节电路
可以通过微动开关,任意调节报警点的上下限,电路如图8所示
图8报警点调节电路
2.4.5显示电路
显示电路采用集成的四位一体的数码管,为共阴极结构,通过设置不同的段码可以显示温度。
图9显示电路
3软件设计
3.1系统分析
系统程序主要包括DS1820初始化程序,向DS1820读字节程序,向DS1820写字节程序,读取温度及转换程序,温度显示程序,报警程序。
图10主程序流程图
3.2各子程序及其流程图设计
3.2.1初始化子程序
令P2.7为高电平,延迟一段时间后令P2.7为低电平触发DS1820的初始化,低电平持续一段时间,然后读取P2.7的状态,直到P2.7的状态回到高电平时说明初始化完成。
#include<
at89x51.h>
#defineDQP2_7
#definedmP0
sbitw0=P2^3;
sbitw1=P2^4;
sbitw2=P2^5;
sbitw3=P2^6;
sbitjia=P2^0;
sbitjian=P2^1;
sbitxuan=P2^2;
//sbitp2_7=P2^7;
sbitspeaker=P1^0;
#defineuintunsignedint
#defineucharunsignedchar
uintmark;
uintxiaoshu;
inttemp1=0;
uintH_t=10,L_t=-5;
uchartable_dm[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};
uchartable_dm1[]={0xbf,0x86,0xdb,0xcf,0xe6,0xed,0xfd,0x87,0xff,0xef};
uchartable_fuhao[]={0x00,0x40};
voiddelay(unsignedinti)
{
while(i--);
}//初始化函数
图11初始化流程图
3.2.2DS1820的读写字节子程序
单片机向DS1820读写字节都是从最低位开始的。
Init_DS18B20(void)
{
unsignedcharx=0;
DQ=1;
delay(8);
DQ=0;
delay(80);
delay(14);
x=DQ;
//稍做延时后如果x=0则初始化成功x=1则初始化失败
delay(20);
}//读一个字节
图12读操作图13写操作
3.2.3温度读取及转换子程序
在读取温度值命令前,应使用温度转换命令才能保证读入的是当前温度值转换过程中DS1820会拉低总线直至转换完成,因此可以读取温度总线的状态来判断温度转换是否完成。
ReadOneChar(void)
unsignedchari=0;
unsignedchardat=0;
for(i=8;
i>
0;
i--)
dat>
>
=1;
if(DQ)
dat|=0x80;
delay(4);
}
return(dat);
}//写一个字节
图14温度读取及转换
3.2.4计算温度子程序
计算温度子程序将RAM中读取值进行BCD码的转换运算,并进行温度值正负的判定,其程序流程图如图14所示:
WriteOneChar(unsignedchardat)
i>
i--)
DQ=dat&
0x01;
delay(5);
//读取
图15温度计算
3.2.5温度显示子程序
voiddelayms(uchart)
uinti;
while(t--)
for(i=0;
i<
100;
i++);
}//显示
其流程图如下所示:
图16温度显示
3.2.6报警子程序
其流程图如下:
ReadTemperature(void)
unsignedchara=0;
unsignedcharb=0;
unsignedchari=0,t;
Init_DS18B20();
WriteOneChar(0xCC);
WriteOneChar(0x44);
WriteOneChar(0xBE);
a=ReadOneChar();
b=ReadOneChar();
i=b;
/*若b为1则为负温*/
i=(i>
4);
if(i==0)
{
mark=0;
t=((a>
4)|(b<
<
4));
a=(a&
0x0f);
xiaoshu=a;
if(a>
8)
t=(t+1);
}
else
mark=1;
a=a>
4;
b=b<
t=(a|b);
t=~t;
t=(t+1);
EA=1;
return(t);
图17报警
4proteus软件仿真
4.1系统仿真设计
本设计是在Proteus环境下进行仿真的,仿真所用到的器件有:
单片机ATmega16,DS1820温度传感器,蜂鸣器,液晶显示器,一些电阻,电容等。
4.2仿真结果分析
本设计在仿真的条件下可以正确的显示温度,并在温度超过所设置的最高温度或最低温度时,蜂鸣器将发出滴滴的警告声。
且本设计温度显示可以精确到0.1满足设计要求。
仿真时温度显示如图18所示
图18
5系统原理图
通过Proteus进行元器件的查找与连接仿真得到下图
图19
6心得体会
单片机的设计至今为止已经进入了令人鼓舞的阶段,在进行了长达两周的时间的摸索与实验,使我不仅仅是对于单片机入门软件与硬件的常用设计与功能,还使我对于一项设计研究的制作过程所需要的详细步骤和具体的实现方法的力度的掌握。
基于此作品作为单片机课程设计设计的创作成果,在当其中机器的功能等方面并非处于一个成熟的阶段,而且仅仅是因为赵葵银老师的要求以及我们的初步尝试,当中的缺点是无可非议地存在着。
当然在这次宝贵的课程设计活动中,经验才是对于我们最大的收获,而且还增强了自身对未知问题以及对知识的深化认识的能力,用受益匪浅这个词语来概括这次难忘的活动我觉得再合适不过了。
但是,光是完成了作品还是不可以自我满足的,在从一开始的时候就怀着将作品制作得更加人性化,更加令人满意,更加地使功能完美又方便地被应用领域这个最终目的下,随着对单片机这门学科的认识加深,到达了拓展的程度,我想这个目的将在不远的时期内被实现。
总之,这次设计从软件编写、调试到软硬件联机调试,我倾注了大量的时间和心血。
真是曾经为程序的编写而冥思查找过,曾经为无法找出错误而郁闷苦恼过,也曾经为某一功能不能实现而犹豫彷徨过,但最终我成功了。
因为我不仅品味到了结果的喜悦,更明白了过程的弥足珍贵。
最后要感谢学校给予我们这次实践的机会和赵老师对我们实践的指导。
注:
此论文仅供参考,请勿抄袭