创优专项方案Word格式.docx

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5.3细节处理质量创优控制措施15

5.3.1主次梁及梁柱接头15

5.3.2楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层16

5.3.3楼梯间混凝土墙壁上下层接缝16

5.3.4楼梯间踏步接槎17

5.3.5保证梁柱节点区断面尺寸、杜绝振捣不密实17

5.3.6杜绝混凝土蜂窝、麻面、露筋、缝隙及夹层等17

5.3.7杜绝墙模根部跑浆17

5.3.8防止地坪整浇层裂缝18

5.3.9填充墙顶端墙面防止开裂、渗水18

六、质量通病的防治18

6.1混凝土工程质量通病的防治18

6.1.1蜂窝、麻面18

6.1.2露筋19

6.1.3孔洞19

6.1.4夹渣19

6.1.5烂根19

6.1.6缺棱掉角20

6.1.7混凝土楼层表面不平20

6.1.8洞口变形20

6.1.9裂缝20

6.2模板工程质量通病的防治20

6.2.1轴线偏位20

6.2.2模板变形21

6.2.3垂直偏差21

6.2.4标高偏差预防21

6.2.5模板接缝不严22

6.2.6脱模剂使用不符要求22

6.2.7拆模时出现缺棱掉角22

6.3钢筋工程质量通病的防治22

6.3.1预防钢筋加工制作缺陷的措施22

6.3.2墙、柱主筋偏位22

6.3.3混凝土保护层厚度不够22

6.3.4梁、板上筋有效高度不够23

6.4砌块工程质量通病的防治23

6.4.1砌块排列不合理，组砌方法不对23

6.4.2灰缝砂浆不饱满23

一、编制依据与编制范围

1.1编制依据

世博村E、F地块工程施工图纸。

上海市第七建筑有限公司《质量手册》2005年C版

上海市第七建筑工程公司《程序文件汇编》2005年C版

上海市第七建筑有限公司《施工组织设计编制和管理规定》

强制性标准《项目质量计划编制和管理规定》

工程适用法律法规、建设工程标准强制性条文等

1.2编制范围

本方案适用于世博村E、F地块工程结构阶段质量创优专项实施方案。

二、工程概况

2.1工程性质

建设单位：

上海世博土地控股有限公司

管理单位：

上海科瑞建设项目管理有限公司

设计单位：

北京市建筑设计研究院

监理单位：

上海浦惠建设管理有限公司

施工单位：

上海市第七建筑有限公司

2.2建筑简况

本工程E地块在原港口机械制造厂金加工车间原址进行改扩建，E地块西北角约30%的厂房拆除，新建一栋标准层1500平方米共23层的办公楼建筑，并通过其裙房部分与原有厂房连接。

新建部分地下2层、地上23层、1～3层为裙房；

改建部分无地下室，地上2～3层。

新建建筑面积为44162平方米；

改建建筑面积为15278平方米。

本工程F地块位于E地块南侧，用于配套停车场及绿化的建设。

红线范围内用地面积12310平方米，停车场面积为9054平方米。

2.3结构简况

新建部分：

利用楼电梯间等墙体形成的钢筋砼筒体与框架梁柱组成框架—剪力墙结构体系。

改建部分：

现保留原有柱子及绝大部分钢屋架，并对保留的柱及经核算后承载力不足的柱基采用扩大截面法进行加固，原大跨之间新增的不到顶层的钢筋砼柱通过新增的钢筋砼梁与经加固的原柱刚接，形成顶层排架、顶层以下各层框架的结构体系。

2.4主要装饰装修材料概况

外墙采用干挂人造板材和玻璃幕墙。

外墙保温采用30厚硬泡聚氨酯保温。

内墙主要有钢筋混凝土墙，地上采用200厚加气混凝土砌块，地下部分及卫生间采用200厚混凝土空心砌块。

屋面保温：

挤塑型聚苯板。

屋面防水：

防水等级为二级，15年防水年限，设高分子防水卷材一道。

本工程楼地面采用细石砼、防滑地砖、花岗石等；

内墙面采用干挂石材、涂料墙面、面砖、吸音板等；

平顶采用了涂料、轻钢龙骨石膏板吊顶等。

三、工程目标

3.1质量创优目标

（1）确保本工程一次验收合格率100%，确保获得市优质结构工程，确保“白玉兰”奖，创建“无渗漏”工程；

达到国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建设和管理委员会规定的竣工验收备案标准。

（2）确保顾客满意度≥80％；

（3）确保合同履约率100％。

3.2进度目标

计划开工：

2007年9月1日

计划竣工：

2009年12月15日

3.3创建节约型工地目标

通过事先总体策划、依靠科技进步创新、从源头上挖潜，在施工工法改进、材料研究开发、施工标准化管理等方面寻求节能、节水、节地、节材突破，加强综合利用系统设计的强本节用目标。

能源指标：

水电使用费用按照合同价的千分之8控制。

技术降本节约指标：

按照合同价的千分之8进行指标控制。

节水型产品配置率>

90%；

节能设备和施工节能照明工具配置率>

80%；

安装节水、节电计量装置配置率>

95%；

四、质量创优管理体系

4.1质量创优管理小组

组长：

蒋华

副组长：

陈明信、陆新辉、陆常顺、张拥军

组员：

张立权、杨汉贤、俞剑峰、任德豪、余晓明、杜阳、陈小伟、金锦权、赵鹤泉、叶贵贵、金锦权、倪龙喜、卢珠璧、王东君

4.2质量创优组织管理

通过严格执行质量验收新标准并运行管理，对施工过程中的主要施工技术质量的控制、具体细节的控制以确保达到工程质量创优目标。

4.2.1加强前期交流工作

在施工前期通过专题会议将方案、组织分工、配合等方面进行充分讨论，使管理人员工作目标更明确，同时提高各部门配合默契程度，提高管理效率。

在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部位、每道工序，落实到每个管理人员、每个专业队伍，从施工方案着手，针对性地制定了各阶段的质量保证措施。

4.2.2加强总结纠偏工作

在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，加强对各专业工种之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，通过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。

4.3项目经理部组织机构表

详见附表一

4.4质量创优管理体系要素及职能分配表

详见附表二、三。

五、结构创优

5.1优质结构创优要求

1、实测

2、检测

3、目测观感

5.2结构样板制度

在分项工程施工前，根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

班组及分包队伍在样板施工中必须接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

5.2.1三检制

1）自检

在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。

2）互检

经自检合格的分项工程，由项目质量员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

3）交接检

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。

4）挂牌制度

A.施工质量交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读质量技术交底。

B.施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

C.操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

如：

同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

D.半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

5）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。

追根制度按以下程序严格执行：

会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果→总结。

6）检查验收制度

A.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。

B.操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

C.班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。

D.由项目质量员进行验收。

E.质量员验收合格后，由技术部门组织监理验收。

F.须请市质检站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质检站验收。

G.以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。

H.须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。

结构样板、样板间计划

序号

样板项目

样板部位

样板施工时间

负责人

1

地下部分

钢筋、模板、砼工程

地下室底板

墙、柱

梁、板

2

地上部分

3

砌筑结构工程

5.3主体结构创优控制措施

5.4砌筑结构创优控制措施

6、本工程结构创优特色

分部分项施工质量创优控制措施

5.1基础施工阶段质量创优控制措施

5.1.1地下室结构防水

（1）防水混凝土的配合应通过试验选定。

选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2MPa。

（2）防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。

（3）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。

施工缝的接缝形式应按设计要求。

在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。

（4）防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。

（5）地下室外墙拆模时间不能过早（宜混凝土灌注7天后），以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。

（6）穿墙管件

防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；

预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。

（7）支模铁件与止水片

防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。

结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

预埋套管上应加焊止水环。

5.1.2底板施工

5.1.2.1底板大体积混凝土施工

（1）大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。

（2）大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。

（3）混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：

①保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。

②养护的持续时间一般不少于14天。

③保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

④在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。

⑤养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。

5.2结构施工阶段质量创优控制措施

5.2.1混凝土工程

5.2.1.1混凝土输送质量控制

（1）砼输送泵入口设过滤和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。

（2）从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。

（3）在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。

（4）每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。

（5）砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。

5.2.1.2混凝土浇筑质量控制

（1）混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。

（2）混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

（3）梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。

柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。

（4）墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随时调整砼入模方向。

（5）墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。

间距不大于3米。

顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。

（6）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

5.2.1.3混凝土养护质量控制

（1）混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；

防水混凝土养护时间不少于14天。

（2）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。

5.2.2施工缝质量

5.2.2.1施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。

5.2.2.2施工缝的处理措施

（1）墙体竖向施工缝的处理：

墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

（2）墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（3）墙、柱顶部水平施工缝处理：

墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。

（4）顶板施工缝的处理：

施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；

上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。

施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。

5.2.2.3施工缝处混凝土的浇筑

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。

（2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.

（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.2.3后浇带质量

（1）后浇带的模板，采用快易收口网。

（2）后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。

（3）所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。

（4）后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后进行。

（5）混凝土养护时间不得少于30天。

5.2.4模板工程

模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。

模板支设增必须精心组织，认真对待。

模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。

5.2.4.1模板的支撑体系

（1）模板支撑体系应严格按照施工组织设计要求进行。

。

（2）支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。

（3）架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。

（4）主要受力部位（如梁底横杆下部）卡具应当采用双卡具。

5.2.4.2模板的平整度控制

（1）同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。

（2）同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

（3）顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。

接缝处必须在下部设一道通长的木方。

顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。

（4）墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。

（5）墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。

（6）保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。

5.2.4.3模板加固

模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。

（1）模板加固点的间距：

必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。

墙壁、柱子木方间距不大于150mm。

顶板木方间距不大于200mm。

（2）加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。

（3）加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。

大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。

（4）模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。

不得有松动的螺丝。

（5）架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为3900mm，中间多增加一道定位设置。

墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于2000mm，再用这根架管固定墙壁模板。

5.2.4.4模板的清理

（1）旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。

（2）将坏了的模板进行更换及修边工作。

（3）顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。

（4）顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。

清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。

（5）墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。

（6）新支模板的根部应要求设置清扫口。

（7）墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。

5.2.4.5模板标高、位置、几何尺寸的质量控制

（1）梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。

（2）梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。

（3）对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。

（4）立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。

（5）墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。

（6）预留孔洞模板

预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：

①变形

要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。

这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形的最重要措施。

②位移

洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。

尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。

固定方法有：

于洞口钢筋上焊固定支撑件；

用模板及穿墙螺杆夹紧；

在门洞处增加固定拉杆。

5.2.5钢筋工程

5.2.5.1材料控制

（1）原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。

（2）做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。

5.2.5.2钢筋加工

（1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

（2）钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。

（3）箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

5.2.5.3钢筋接头

（1）粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。

一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：

在受拉区不宜超过50％；

在受压区中不限制。

（2）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。

（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。

焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

（4）钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。

抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。

5.2.5.4钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：

（1）除底板、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。

（2）墙柱、梁筋采用塑料垫块。

（3）板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。

（4）在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。

（5）墙体模板上口控制钢筋保