主平硐安装皮带安全技术措施措施Word格式.docx

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措施会审

时间：

地点：

主持：

参加人员：

会审意见：

贯彻措施签字表

措施名称：

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人签名：

主平硐安装皮带运输机安全技术措施

一、工程概况

根据工程安排，我矿需在主平硐运输大巷安装皮带运输机；

安装长度550米，即从井口至煤仓溜煤嘴处。

该巷道净宽4.5米，净高3.5米，锚喷支护。

为确保安装期间施工安全，特编制本安全技术措施。

2、设备选型

选用DTL100/63/2×

75皮带，固定架宽度1.4m,胶带宽度1.0m，胶带为矿用8级阻燃胶带，输送量630吨/小时。

三、设备结构概述

主平硐运输大巷需安装的设备其主要部件有：

机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。

4、施工组织

⒈施工负责人：

机电矿长董桂学负责安装工程的技术和施工指挥；

⒉技术指导：

王开平

⒊施工人员：

机电工4人，维修队12人；

⒋每天安排两班安装作业，每班人员配备：

机电工2人，维修队6人。

由机电工负责现场指挥安装操作。

五、井上、井下准备

（一）、井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。

并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。

螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。

不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。

均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。

保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。

（二）、井下：

1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于800mm，起吊锚杆选用Φ20×

2200mm型高强锚杆（或选用锚索Φ15.24×

3200mm）,每根锚杆用2卷MCK23-60树脂锚固剂，锚固力不小于12t。

2、准备好5T手拉葫芦2台（1台使用，1台备用），3T手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

3、首先将主平硐运输大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。

4、对轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；

有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。

7、皮带机分解顺序如下：

卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带

六、运输设备工艺过程

1、皮带机运输顺序如下：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、设备运输路线：

地面装车→主平硐。

七、胶带输送机铺设安全措施

1、胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。

2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。

3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。

4、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。

5、把握好托滚间距密度，不得超过1.5m。

6.在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

7.在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。

8.在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。

9、胶带输送机机尾用4根打在底板上的高强锚杆固定（全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°

即可，胶带输送机中间不得缺架杆、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。

10、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；

使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

11、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。

12、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：

13.滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；

14.各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。

15、减速器安装标准：

齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。

16、清扫器安装长度合适、符合生产需要。

清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；

确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；

每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

17、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。

18、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；

张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；

储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。

19、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。

可采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

20、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。

21、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

22、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主，并保证水煤不流入地面煤仓。

23、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；

控制信号装置齐全，灵敏可靠；

机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。

24、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。

25、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。

26、试机

26.1在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。

确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。

26.2在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。

26.3开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

26.4开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。

26.5加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。

27、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

28、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。

八、起吊安装及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；

发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、将40T型刮板机链条两端固定在一根专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm），确保固定牢固可靠。

根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。

有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。

4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。

不完好的起吊用具严禁使用。

5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。

较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。

13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。

人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；

必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

九、运输管理安全技术措施

1、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗，并且发出警告；

井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；

行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。

4、采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、在大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，一有异常必须及时通知施工人员躲避。

6、行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；

不推车时，道岔必须搬回原处。

7、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

坡度大于5‰时，不得小于30m；

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

8、推车时，必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。

9、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

10、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。

11、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

12、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

九、其它安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

3、皮带机开始工作时，要提前对设备运行的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将皮带机周围的杂物清理干净。

4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

5、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。

6、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

7、所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。

必须时刻注意安全，严禁单独作业；

工具不用时严禁靠在巷帮；

施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。

8、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。