输气操作规程大全Word格式.docx

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（7）准备相关的工具。

4.2过滤器排污操作

（1）关闭过滤器的上下游球阀。

（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。

（3）缓慢打开阀套式排污阀。

（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。

（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。

（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；

出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；

最后按规定作好记录。

（7）恢复过滤器工艺流程。

（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。

（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

（10）整理工具和收拾现场。

（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

4.3注意事项

（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。

（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

4.4排污周期的确定

（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；

观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。

（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

三、常见故障及处理

1、法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2、过滤器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。

若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

四、维护保养

1、过滤式器的清洗维护操作

1.1准备工作

（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。

（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

（4）检查、核实排污罐液面高度。

（5）准备相关工具。

1.2检修维护操作

（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。

（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；

（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。

（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。

（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。

（10）整理工具、收拾现场。

（11）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

五、注意事项

1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；

检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；

同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。

4、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。

现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

天然气旋风分离器操作规程

一、范围

1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气旋风分离器。

二、操作方法

1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，

确保设备和人身安全。

1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

2、分离器的启用

2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。

2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。

3、分离器运行中的检查

3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。

3.3如果旋风分离器前后压差过高（>

0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

4、分离器排污

4.1排污前的准备工作

（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

4.2排污操作

（1）关闭分离器的上下游球阀。

（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。

（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。

（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。

（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。

（7）恢复分离器工艺流程。

（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。

4.3排污时的注意事项

（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。

（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。

（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

4.4排污周期

（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

1、法兰或连接处泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2、分离器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。

若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。

1、分离器清洗维护操作

（3）检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

1.2旋风分离器的检修维护操作

（1）关闭分离器进出口球阀。

（2）打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器内的压力直至压力表读数为零

（3）拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。

（4）用高压水从注水管线处注入，将分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；

（5）检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

（6）清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。

（7）仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。

（8）清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。

干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；

上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

（9）打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

（10）关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。

（11）整理工具、收拾现场。

（12）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

五、注意事项

1、打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；

3、旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。

4、如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。

放空火炬系统操作规程

2、本规程适用于榆济管线站场内的放空火炬系统。

系统操作前首先检查燃气管线是否畅通，保证点火用天然气压0.2~0.4Mpa，同时检查并排掉管线中的冷凝液。

电磁阀前后的截止阀常开，旁路阀处于常闭状态。

1、控制室操作

1.1自动点火

（1）将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“自动”位，此时远程控制柜上的自动状态指示灯亮。

（2）在PLC远程控制柜上按下“自动/手动点火”按钮，PLC将按专用点火程序点火，首先点燃引火筒，然后引燃火炬气。

若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，系统自动关闭电磁阀和点火器，然后待机。

若自动点火程序结束后火炬未点燃，则“火检报警指示”灯亮，待处理。

处理：

将转换开关切换到“停止”位，再重新点火。

1.2手动点火

（1）PLC远程控制柜上的转换开关切换到“手动”位，此时远程控制柜上的“手动状态指示”灯亮。

（2）在PLC远程控制柜上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁阀打开，再按下“自动/手动点火”按钮，“点火指示”灯亮，点火器工作。

点燃引火筒，然后引燃火炬气。

若引火筒被点燃，则引火筒温度仪表显示引火筒火焰信号，火炬被引燃后则火炬温度仪表显示火炬火焰温度信号，点火成功后按下“关阀”自锁按钮，“开阀指示”灯灭，熄灭引火筒。

1.3在现场临时断电的情况下，控制柜可提供UPS电源，进行点火控制。

2、就地操作

2.1将PLC远程控制柜上的转换开关切换到“就地”位，此时远程控制柜上的“就地状态指示”亮，同时就地控制柜上的“电源”指示灯亮。

2.2在就地控制箱上按下“1#或2#电磁阀”自锁按钮，“开阀指示”灯亮，燃气电磁打开，再按下“1#或2#高空点火”按钮，“高空点火指示”灯亮，点火器工作。

点火成功后按下“电磁阀”自锁按钮，“开阀”指示灯灭，熄灭引火筒。

3、手动外传火点火装置

当遇特殊情况无法使用高空点火装置时，可使用手动外传火点火装置，点火时，在火炬现场先打开一级引火管线上阀门，用提前准备好的火把放到下端第一个喷嘴上将引火管点燃，然后打开二级引火管线上阀门，火焰迅速上传至火炬头引燃火炬。

当火炬点燃后，关闭燃气阀门熄灭引火管。

该点火装置作为火炬应急备用。

1、当接通高能点火器电源后点火器不工作，首先检查点火器与输出电缆、导电杆、电嘴之间的连接是否牢固，并保持连接可靠。

若无问题则检查点火器内部放电管、电容器或变压器是否损坏，若损坏则需要更换。

2、当点火器正常工作而无法点燃引火筒时，应检查电磁阀、截止阀等阀门是否处于开启状态，然后检查工艺管线是否有水、焊渣等残留物堵塞，再检查引火筒喷嘴，并保证燃料气到达引火筒出口。

3、当点燃引火筒和火炬后，无火焰信号，应检查火检连接电缆与热电偶连接是否牢固，再检查热电偶是否损坏，若损坏则需更换。

1、定期检查火炬点火装置各部件连接是否良好。

2、定期检查天然气压力及管线中是否有冷凝液，定期打开火炬底座上排污阀排污。

3、装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无故障状态。

1、点火器、导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。

2、在维护过程中应切断电源，严禁带电作业。

3、非操作人员不得操作。

球阀通用操作规程

1、本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。

2、本标准适用于榆济管线球阀的操作、维护和保养。

二、球阀的操作

1、开关阀门的操作

1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。

1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。

1.5开阀：

逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

1.6关阀：

顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。

1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。

1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。

三、球阀的检查、维护和保养

1、球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。

2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。

2.1确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：

（1）每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。

（2）检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。

（3）如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。

（4）检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。

2.2、如阀门为其它类型的驱动

（1）查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。

（2）确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。

（3）检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。

2.3、检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。

2.4、如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。

（1）检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。

（2）用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。

3、检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。

3.1、如发现球阀中法兰处存在外漏

（1）放空阀门前后管线的气体。

（2）将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。

3.2、如发现阀杆处存在外漏

（1）观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。

（2）对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。

拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。

（3）如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。

4、每年入冬前对阀门进行润滑维护

4.1、按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。

4.2、按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4.3、打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。

5、阀门内漏的处理

5.1、阀门内漏的判断

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用

表示：

其中：

P1：

压力容器初始压力

（bar）

P2：

压力容器检查时压力

V0：

压力容器容积

（m3）

T：

时间

（hr）

D：

管线公称直径

（in）

●Vx大于0.04m3/hr·

in，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

5.2、球阀内漏的处理

（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。

（3）确定阀座密封脂注咀的数量。

（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：

——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。

（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

5.3、阀门内漏处理中的注意事项

（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

（4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。

（5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。

四、球阀清洗液和密封脂的注入量

1、球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。

2、各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。

五、干线球阀的维护、保养及故障处理

1、干线球阀每年10月进行维护、保养一次。

2、干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。

3、干线球阀灵活性检查

3.1根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门1~2次，如阀门带远传装置，则同调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。

3.2、用手动泵关闭阀门，阀门动作30°

~40°

后，用手动泵全开阀门。

3.3、动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。

3.4、在球阀上下游端各注入清洗液，等带1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。

3.5、如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。

3.6、通过排污咀检查阀门是否内漏。

附录A

球阀维护清洗液、密封脂的注入量

阀门尺寸

（英寸）

CAMER