手机镜片检验标准优质文档Word文件下载.docx
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4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义
5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义
6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容
6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD镜片外观判定标准
6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML镜片外观判定标准
6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、
6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求
6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求
7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准
8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
手机镜片检验标准
11.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片组件的质量检验和性能测试。
23.0抽样计划
按GB2828.1—2003中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
检验项目
抽样方案
合格质量水平
常
规
检
验
包装箱
GB2828.1—2003
Ⅱ级
CR
Maj
Min
最小包装箱
0
0.4
0.65
颜色/外观
尺寸测量
取样10PCS
ACC=0；
REJ=1
结构/Sample
取样3PCS
组件配装
取样3PCS
性能测试
参照可靠性测试标准
4.0定义：
4.1缺陷代码对照表（见表2）
表2
代码
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
深（高）度（mm）
N
数量（个）
S
面积（mm2）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
4.2.检验条件
4.2.1距离：
人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2时间：
每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3位置：
检视面与桌面成45°
，上下左右转动15°
，前后翻转；
4.2.４光源：
D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：
23+/-3℃；
4.2.6湿度：
30%-85%；
4.2.7光照强度：
1000±
200LUX；
4.2.8视力：
检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：
直尺、游标卡尺、塞规。
4.3检验标准:
采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）及MIN（1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
严重缺陷：
（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰
主要缺陷：
（（MAJOR）
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：
（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:
AA测量面：
直面注视LCD显示区域；
A测量面：
直面注视LCD显示区域旁边的黑边；
5.3点缺陷定义
5.3.1异色点：
镜片表面出现的颜色异于周围的点。
5.3.2同色点：
镜片表面出现的颜色同于周围的点。
5.4镜片表面不良缺陷定义
手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：
没有深度的划痕。
飞边：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂：
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口：
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍：
在产品表面所残留的油污。
气泡：
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑：
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象：
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印：
模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏：
由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨：
注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱：
由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位：
由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材
IMD镜片
工艺：
薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表
面是一层油墨。
IML镜片
薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的
中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）
板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
注塑加硬镜片
注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片
玻璃片材-切割-蒸镀-丝印
6.0检验内容
6.1IMD镜片外观判定标准
备注：
点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算；
当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
检查项目
判定标准
缺陷定义
AA测量面
A测量面
CR
MAJ
MIN
点缺陷
同色点：
D≦0.2mm;
N≦1
D≦0.15mm;
D≦0.25mm;
N≦2,且DS≥15mm;
D≦0.20mm;
▲
划痕
细划痕:
无深度L≦2mm,W≦0.05mm;
硬划痕（有深度,可感觉）不允许
手印
不允许
飞边
H≦0.1mm,且配合后无明显手感
缩水
填充不足
油渍
气泡
凹坑
彩虹现象
透明度差
透光
包边不到位
参照限度样品
桔皮纹
双面胶
不允许有溢胶、移位、老化变质等问题
色差
6.2IML镜片外观判定标准
银条
流纹
崩裂
缺口
压印
镀坏
冲墨
折皱
6.3加硬片材切割镜片的外观判定标准
镭射字体
字体粗细差异≤10％；
倾斜度≤3°
；
贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑、折痕、漏光等不良；
用3M600胶带直接贴2次，要求镭射纸无脱落
镀层不均匀
镀层有阴影
6.4字符或标识的外观要求
字体内容
符合样品及资料要求
字体大小
偏差≤10%
字体组细
字体扭转
偏差角度≤3º
字体锯边
字体扩散
扩散高度≤0.10mm
字符偏移
中心值±
0.20mm
字体变形
色泽不均
印刷错误
印刷重影
印刷溅点
印刷针孔
字体断线
其它不良缺陷
6.5大面积印刷的外观要求
色薄
印刷针孔/漏印/溅点
污斑/花斑
目视距离不可分辨时允许；
或参照限度样品
印刷偏移
0.20mm
印刷倾斜
印刷锯边
其字印刷不良
7.0可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求时间（H）
实验取样（PCS）
硬度测试
用3H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；
装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°
），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净
0.5
5
检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格
耐化妆品测试
先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±
2℃；
湿度93%±
2%）,保持48h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观
48
镜片表面无变色等异常为合格
耐手汗测试
将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观；
注1：
汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：
用于配置汗液的氨水（分析纯）浓度为25%-28%
24
产品的外观无变色等异常
耐磨性测试
用1cm×
1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加1.0N力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观
2
镜片表面无明显划痕时为合格
表面印刷、背面印刷的附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（90±
30）s后；
用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次
1
印刷无可视性脱落时为合格
抗冲击测试
用冲击试验机,将Φ32mm130克的不锈钢球，从10cm的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固
定在前壳上），1个镜片共冲击5次
允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现
恒温恒湿试验
将带有保护膜的样品放置在70℃±
2%的恒温恒湿环境下存贮48h；
试验完成后在常温环境下放置2h以上后撕去产品上的保护膜
产品表面的印油是否有剥落、变色等异，附着力测试按9.6测试合格
8.0周期性测试
所有镜片每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需
及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
6.10.1出货检验报告
6.10.2可靠性测试报告
6.10.3尺寸报告
6.10.4测试备品30PCS每个订单，或一个周期性
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