建筑计量标准自校作业指导书汇编Word文档格式.docx
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1h。
五、计量标准
第三方检定合格的百分表
六、职责
校准工作的执行，有具有人员培训证的合格人员执行。
七、校准方法
1.将被测组块和百分表及支架安置在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用百分表应保证和平板垂直安装。
2.移动百分表支架，沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
3.按评定基准面分为三点法和对角线法：
三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；
对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。
4.进行测量，在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。
八、校准结果处理：
1.将校准结果记录到“21组块平面度校准记录表”内。
2.校准合格的贴上自校合格标签，不合格的做报废处理。
3.根据JJG（交通）076-2010车载式路面激光车辙仪检定规程要求，平面度最大允许误差±
0.5mm。
4.自校有效期为一年
21组块平面度自校记录表
记录编号：
仪器名称：
型号规格：
出厂编号：
制造厂商：
等级：
环境温度：
℃
自校依据：
21组块平面度自校作业指导书
日期：
相对湿度：
%RH
参考标准
JJG_117-2005_平板检定规程
地点：
标准器具
标准器名称
型号规格
设备编号
使用前状态
使用后状态
备注
测微计
标准器状态正常，在相应栏内打“”。
否则注明相关信息。
工作平台
组块尺寸
组块名称
检测位置（mm）
自校员：
核校员：
批准：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
55
01
02
03
45
35
25
15
10
5
技术要求
±
0.5mm
自校结论
M2级砝码自校作业指导书
一、目的
为保证本单位所使用的砝码的准确度，实现量值统一溯源，规范专用砝码的自校程序，特制定本作业操作书。
本作业指导书适用于本单位未送检的M2级的砝码。
JJG99-2006砝码检定规程
四、自校条件
第三方检定合格的30kg的电子秤。
自校工作的执行，有具有人员培训证的合格人员执行。
七、自校方法
1.表面粗糙度检查
使用中的砝码，允许有不影响砝码质量稳定性的表面粗糙度。
2.示值误差
a.校验方法：
将待测砝码放到电子秤上称量三次。
b.读数：
每次示值误差以该次电子秤的读数值与该砝码标准值之差确定。
c.判定：
三次示值误差的平均值必须小于砝码最大允许误差的绝对值。
最大允许误差的绝对值见下表。
单位：
g
标称值
20
10
M2
1.6
0.8
0.3
0.16
八、自校结果处理：
a.将自校结果记录到“砝码自校记录表”内。
b.自校合格的贴上自校合格标签，不合格的做报废处理。
c.自校有效期为一年
M2级砝码自校记录表
M2
JJG99-2006砝码检定规程
自校日期：
自校地点：
电子秤
表面粗糙度检查
砝码编号
标称
值（kg）
示值误差（g）
均值
最大允差绝对值：
20kg＜3g
10kg＜1.6g
5kg＜0.8g
2kg＜0.3g
1kg＜0.16g
自校人员：
砂当量计数器自校作业指导书
为保证本单位所使用的砂当量计数器的准确度，实现量值统一溯源，规范砂当量计数器的校准程序，特制定本作业操作书。
四、适用范围
本作业指导书适用于本单位砂当量计数器的自校。
五、依据
SDJT（校验）027-2010砂当量测定仪校验方法。
10～30℃
≤75％RH
五、计量标准
人工计数
1.将砂当量计数器安置到砂当量上，磁传感器平面和砂当量摇杆臂面平行且距离2-3mm距离。
2.开启计数器，开始计数。
3.开启砂当量，人工计数到停止，记录计数器示值。
1.将计数结果记录到“砂当量计数器自校记录表”内。
3.最大允许误差±
1次。
4.自校有效期为一年
砂当量计数器自校记录表
SDJT（校验）027-2010砂当量测定仪校验方法
测量项目
人工计数
1次
测量次数
钢丝自校作业指导书
为保证本单位所使用的用于校准水泥净浆搅拌机和行星式胶砂搅拌机叶片与锅壁间隙的钢丝的准确度，实现量值统一溯源，规范钢丝的校准程序，特制定本作业操作书。
二、适用范围
本作业指导书适用于本单位钢丝的自校。
三、依据
JJG（建材）104-94水泥浆搅拌机检定规程
JJG（建材）123-1999行星式胶砂搅拌机检定规程
环境：
室内常温
第三方检定合格的游标卡尺
1.钢丝弯曲检测有效部分分为中前后三个位置。
2.分别测量这三个位置的直径，每点分度60度测量三次。
1.将校准结果记录到“钢丝校准记录表”内。
3.根据JJG（建材）104-94水泥浆搅拌机检定规程及006-JJG（建材）123-1999行星式胶砂搅拌机检定规程要求，标准值为1mm、3mm，2mm、4mm。
每个点的校准最大允许误差±
0.10mm。
钢丝自校记录表
钢丝自校作业指导书
游标卡尺
钢丝规格
测量位置
合格判定
前
中
后
0.10mm
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