XXX污水处理厂工程施工技术方案Word格式文档下载.docx

XXX污水处理厂工程施工技术方案Word格式文档下载.docx

《XXX污水处理厂工程施工技术方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX污水处理厂工程施工技术方案Word格式文档下载.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2座

4094m²

5

生物池

18931m²

6

二沉池

4座

5152m²

7

污泥泵池及集水井

42m²

8

紫外线消毒间

197m²

154m²

9

鼓风机房及变电站

953m²

10

储泥池

170m²

11

污泥脱水机房

767m²

地上框架

12

回流污泥电磁流量井

13

进水电磁流量计井

14

空气流量计井

1.1.1.2工程项目设计特点

本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，构筑物为钢筋混凝土水池结构，结构安全等级二级，建筑结构设计使用年限50年，抗震烈度为7度。

（1）粗格栅及进水泵房:

上部为钢筋混凝土框架结构，地下构筑物为钢筋混凝土水池结构。

长宽尺寸为18.5ｘ11.4m，地上建筑物高度8.1m，地下部分9m。

屋面防水等级Ⅲ级；

该建筑物工序较多，工艺较复杂。

（2）细格栅站：

为钢筋混凝土地下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为17.5ｘ11m，高度8.85m，其中地下部分为3.3m，工序繁多，工艺复杂。

（3）曝气沉砂池：

为钢筋混凝土地下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为21.6ｘ8.3m，高度8.0m，其中地下部分为3.6m，施工工艺较为复杂。

（4）调节水解池：

为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸为63.4ｘ31.35m，高度8.1m，其中地下部分为4.0m。

（5）生物池：

共2座，为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸（内边）为135.4ｘ68.2m，高度7.8m，其中地下部分为4.5m。

（6）二沉池：

共4座，水池直径40m，水池深5.1m，钢筋混凝土结构。

（7）污泥泵池及集水井:

为圆形结构，直径12.8m；

设计总高度17.795m.其中：

地面以下部分为钢筋混凝土水池结构，高度4.7m；

地上部分为六角亭式框架结构，高度13.095m，基础为钢筋混凝土整体基础，屋面为砖红色鱼鳞瓦。

（8）紫外线消毒间:

上部为钢筋混凝土框架结构，下部为钢筋混凝土水池结构，长18.5m，宽7.7m，高度6.75m，其中地下水池深度2.8m。

下部采用柱下整体基础，工序较多。

（9）储泥池：

为钢筋混凝土水池结构，直径（内）14.0m，高度6.5m，其中地面以下部分为5.4m。

工序较多，工艺较复杂。

（10）鼓风机房及变电站：

钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.9m，建筑物长度64.2m，宽度14m；

下部采用柱下条形基础，屋面防水等级Ⅲ级。

（11）污泥脱水机房：

为钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.2m，长宽尺寸为51ｘ14m，下部采用柱下条形基础。

1.1.1.3地质及场地条件

拟建工程场地主要地层为粉土层。

拟建场地基本平坦，自然坡降不大。

本工程地基承载力120Kpa（粉土），建筑场地类别Ⅲ类，地基土冻度1.4m，场地地基土冻胀等级III级。

1.1.1.4混凝土强度等级

构筑物水池：

垫层C20沥青混凝土；

水池底板池壁及其它结构均为C40；

污素混凝土填充C20，混凝土抗冻等级：

F200；

抗渗等级：

S8。

建筑物标高399.0以下混凝土构件：

其余结构为C40；

混凝土抗冻等级：

F200。

建筑物标高399.0以上混凝土构件全部采用C30。

1.1.1.5各构筑物技术要求及结构做法

（1）污泥脱水机房、鼓风机房及变电站、粗格栅及进水泵房等建筑物（框架）技术要求；

①地面工程:

房心土，还槽土除注明者外均用原槽土或粘土回填，分层夯实，对其中惨杂的垃圾、草根、杂物应清除干净。

所有室外台阶、坡道地面标高均低于室内地面20mm。

②墙砌体、混凝土工程:

外墙：

250厚加气混凝土砌块，外贴100厚憎水膨胀珍珠岩板。

采用砂浆类别和强度等级：

±

0.000以下M7.5水泥砂浆；

以上部分M7.5混合砂浆。

③墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.060处做高效有机硅防水砂浆20mm厚，当墙身两侧的室内地面标高有高差时，应分别在两个地坪以下60mm处设置防潮层，并应在靠土的墙上抹1∶2.5防水砂浆25㎜厚的垂直防潮层，表面压光，不得空鼓裂纹，保证防潮层作法的连续性。

④墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后替凿，木门窗洞口木砖留设位置，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于70㎝，塑钢门窗应预留掳卡固定钢板埋件，空心砌块及轻质隔墙板门窗固定方法由厂家提供。

⑤凡内墙阳角处均做1∶2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角个120㎜，做于门窗时一侧抹过120mm另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度。

在洞口楼梯间阳角处为通高。

⑥内外窗台、台阶、露台、散水必须做到内高外低，女儿墙、檐口顶、地漏处必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒水现象。

⑦窗套、窗台下、压顶、雨罩、檐头、腰线等凡突出墙面60mm以下者板上面做流水坡度，下面必须做滴水线。

雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下面必须做滴水槽。

⑧室内窗台板用1∶2.5水泥砂浆抹面，正面突出内墙外10mm厚，两侧伸出窗口各30mm，正高面30mm，并压光做小圆角。

⑨预留孔洞要求位置准确，严禁替凿、断筋、孔洞应采用防水套管，且用C20细石混凝土浇灌严密，并做闭水试验，要求24小时无渗漏方为合格。

预埋件：

预埋板应采用Q235等级为B、C、D级的钢板。

预埋件锚筋及吊钩钢筋不得使用冷加工钢筋。

⑩钢筋：

圆钢为HPB300，钢筋强度标准值300N／㎜2，螺纹钢为HRB335，钢筋强度标准值335N／㎜2，三级钢为HRB400，钢筋强度标准值400N／㎜2。

（2）生物池、二沉池等构筑物地下水池结构技术要求

构筑物（水池）：

底板池壁等其它C40；

素混凝土填充C20。

抗冻等级：

S8.混凝土应满足：

水胶比≤0.40.胶凝材料用量不小于340Kg／m3。

最大氯离子含量0.08％。

①管材、管件及连接方式：

碳钢管焊接采用手工电弧焊，与阀门连接时应采用相应的法兰连接。

②管道防腐

本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。

防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物。

③埋地钢管外防腐：

采用环氧煤沥青冷缠带或环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应≥0.6㎜。

④钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：

采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应≥0.30㎜。

⑤明敷钢管外防腐：

采用环氧铁红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度应≥0.16㎜，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。

⑥钢管预留焊口处应涂刷可焊型涂料三遍。

⑦施工注意事项

水池池壁与底板施工缝应留在距板顶面0.5m处，不得在池壁与池底交接处设水平施工缝。

施工缝操作必须严格按照施工规范要求进行。

施工缝内设钢板止水带，止水带应平整，表面油污、铁锈清楚干净，不得有砂眼，钉孔钢板止水带必须固定稳固，防止偏移。

接头处采用焊接，搭接长度不得小于20㎜，且必须采用双面焊接。

钢板止水带采用3㎜厚钢板，宽度400㎜。

伸缩缝内埋设详见止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线度，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用迭接。

混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。

接缝应平整牢固，不得有裂口，脱焊现象。

止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。

不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

构筑物（水池）钢筋的连接：

环形池壁环向钢筋必须采用焊接连接。

接头区段内受力筋接头面积：

绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。

应优先选用焊接接头。

外墙保温：

拟建场区位于严寒地区，构筑外池壁外侧贴100㎜厚挤塑泡沫塑料保温板，标高由397.100池底。

（3）细格栅站及曝气沉砂池用房

构筑物（水池）采用钢筋混凝土整体基础。

采用柱下条形基础。

①本工程需采取如下地基处理措施：

基坑需开挖至持力层，如需超挖则采用级配砂石分层回填压实，分层厚度250mm，压实系数0.95。

回填完成后应进行治疗检测，合格后方可施工上部结构。

②管材、管件及连接方式

盐酸加药管采用耐酸的化工级PVC-U管，管道间的连接及管道与设备间的连接应严密，不许有渗漏。

管道之间采用热熔连接，管道与设备间采用法兰连接。

③钢制管件、管道防腐

埋地钢管外防腐：

采用环氧煤沥青冷缠带或环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应≥0.6㎜，具体做法参照产品说明和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY／T0447—96。

钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：

采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应≥0.3㎜。

家及地方相关标准规范进行，并注意随规范的更新而采取相应的必要措施。

④明敷钢管外防腐：

⑤管道敷设前应核实地上、地下障碍，核实无误后方可施工，如遇障碍应及时通知业主，监理等相关单位解决。

⑥管道施工及验收应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

⑦管材

给水管采用PP-R给水管，采用热熔连接。

排水管采用PVC-U管，胶粘剂粘接。

（4）构筑物（水池）混凝土中加入外加剂的技术要求：

为增强水池混凝土抗裂、抗渗能力，水池混凝土内统一掺入一定比例的外加剂。

该外加剂首先要对混凝土的收缩具有补偿收缩能力，以减少混凝土出现裂缝的可能性。

外加剂供应商要有技术保证，并对产品质量提供承诺、混凝土内外加剂的添加量由外加剂供应商经过设计后加以确定。

构筑物混凝土内不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。

抗冻混凝土不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

建议一般混凝土14d的限制膨胀率控制在（2~3）×

10-4，现浇加强带和后加强带14d的限制膨胀率控制在（3.5~4.5）×

10-4，同时，水中14d，空气中28d，限制干缩率：

≤3.0×

10-4。

（5）钢筋的连接

建筑物：

采用平法表示的结构部分应满足所选用平法国际图集（11G101-1）规定，其中框架柱采用等强对接焊。

绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％。

焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。

1.1.1.6质量要求：

合格。

1.1.1.7工期要求：

计划2012年10月10日开工，2013年8月31日完工。

1.1.2施工组织方案

1.1.2.1施工组织方案的原则

（1）由于本工程地下构筑物较多，故将充分利用平面和空间组织立体交叉作业，多个单体工程组织平行流水施工。

（2）以工期目标和质量目标为控制点，确保各项目标的实现。

（3）本工程采取多个地下工程同时施工的原则，总体布置上采取“先地下、后地上；

先主体、后附属”的原则进行施工。

1.1.2.2施工组织机构安排

本工程按照“项目法施工管理”方式组织施工，并组建项目部。

公司法人授权项目经理全权负责施工的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人履行合同，对施工质量、安全、工期和经营全面负责。

本工程设副经理一名，协助项目经理管理现场施工。

设项目总工程师一名，全面负责工程质量和施工技术工作。

下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部和工地试验室等五部一室。

项目部对各职能人员拟定其职责、职权和相互关系。

组织管理机构图见附表：

项目组织管理机构图

1.1.2.3施工作业队设置

根据工程施工项目内容及工程量的大小和工期进度计划安排情况，本工程单体工程较多（达到16项），工期较紧，工艺复杂,部分结构物较大，计划将本工程设置为四个施工作业队和一个混凝土拌和站完成本合同规定的全部任务。

各作业队承担的工程施工任务为：

（1）构筑物施工作业一队——负责粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池、调节水解池、鼓风机房及变电站的施工。

（2）构筑物施工作业二队——负责2个生物池工程的施工。

（3）构筑物施工作业三队—--负责4个二沉池、紫外线消毒间、污泥泵池及集水井、储泥池、污泥脱水机房工程的施工。

（4）管道电气安装作业队——负责全部各类管道及电气设施的安装工作。

（5）拌和站——负责零星混凝土及砂浆的拌合供应以及小构件的预制工作。

各根据工程量大小和工作内容施工队再划分若干个专业班组组织平行施工。

1.1.2.4各主要工程项目施工方法

本工程结构物的地下设施主要为钢筋混凝土结构；

地上主要为钢筋混凝土框架结构，各结构形式基本相同，施工方法也基本相同。

1.1.2.4.1施工安排原则

（1）污水处理厂建（结）构物工程具有“结构物多、结构繁杂、技术要求高”的特点，要保证工程质量和工期任务的完成，首先要有类似结构物施工经验且劳力充足的劳务队伍进场施工，并且在施工中满足周转材料的使用和周转，发挥其最大的经济作用。

（2）本工程安排三个构筑物施工队组织平行施工作业，各工种满足劳动力要求和配足机械设备及周转材料。

每个构筑物施工队的劳力高峰期要到达80人左右，方能组织结构物进行平行流水及交叉施工，满足工序连续施工的目的。

（3）因考虑到地下水的影响，计划在今年入冬前尽最大努力完成地下结构部分的施工。

（4）结构物施工主要以模板安装和钢筋安装为主，其劳动力数量要充足。

根据工作项目内容，劳力配置为：

模板工、架子工、钢筋工、混凝土工、焊工、电工及管道工等，并组成专业施工班组。

（5）本工程混凝土定购当地信誉较好的商品混凝土站供应，混凝土采用汽车泵直接入仓。

零星混凝土及小构件预制采用现场拌和机拌制。

1.1.2.4.2测量放线

（1）测量依据

以设计单位提供坐标控制点及标高基准点和设计图纸进行定位测量，前期进场后安排测量人员，按照设计交桩的测量资料对构筑物进行轴线定位测量及标高测量控制。

（2）平面轴线控制测量

根据设计提供的坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场纵横向设置多组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。

控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度，控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

（3）水准控制测量

将标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。

现场测设的各水准点，采用混凝土浇筑保护。

地下结构高程控制：

在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面。

高处结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。

（4）测量仪器选用及要求

测量仪器配置一览

名称

型号

精度

用途

全站仪

南方902

2″

坐标、角度、轴线测量

水准仪

DS2

标高测量

经纬仪

J2

角度、轴线测量

50m钢尺

检验合格

垂直、水平距离测量

线锤

5kg

垂直测量

检查尺

平整度检测

上述仪器均需经专业计量单位检测合格，且在有效期限方可使用。

使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检保证精度。

（5）测量放线保证措施

测量仪器经过全部经过校检和鉴定，并有专职测量人员负责测量。

重点部位的测量放线必须经过主管工程师复核检查。

1.1.2.4.3地下结构基础及主体工程施工方法

1）基坑（基槽）开挖

根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，建（构）筑物挖深小于4.0m时，由挖掘机一次开挖成型；

挖深大于4.0m以上时，基坑开挖分多层开挖，每层开挖深度不大于4.0m。

大型结构的深基坑在一端设置运输坡道，从底部向外运输土方。

基坑按设计和规范的要求进行放坡开挖。

（1）基坑防排水方案

①地下水位较高的排水措施

建筑物基坑的防排水方案主要根据设计地质资料和现场实际情况确定。

如果当地地下水位较高，渗水量较大，现场又无法采取挖明渠的方法引排水，采取的方案就要根据渗水量的情况进行计算，采取在基坑四周设置降水井抽水的方法进行降水。

②渗水量较小的排水措施

如基底地下水位不高，渗水量不大，在基坑边挖边抽水方式排水，即开挖前，在下坡段先行挖一个较深的集水坑（4.5米~5米）用水泵抽水，然后大面积开挖基坑，开挖的基坑浅于集水坑50厘米。

基坑完成开挖后，在基坑边线以外四个角位置设置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽内的水位清理基坑和施工底板。

集水坑设置直径1.0米，深度低于基底1.2米，坑壁用混凝土浇筑，底部填筑20厘米大粒径的园砾石，待主体完成到水位线以上，进行回填后再取消。

③坑壁渗水处理

如果有渗水较多，在基底四周挖排水沟将水引到四角的集水坑中抽排至地面引水沟。

边坡渗水较多和松散的部位用原木钉上长木桩加挡土板加固。

④基坑开挖要白天夜晚二班倒施工，开挖速度要快，并及时验收基坑和浇筑混凝土垫层，封闭基底。

（2）基坑开挖方法

①在开挖前，先进行测量定位，放出开挖和放坡灰线，各项施工准备工作到位后，由技术员下发技术交底，才能进行土方开挖。

②根据构筑物基坑面积大小和深度及开挖工程量，合理安排开挖机械数量，在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。

③土方施工配置3台挖掘机和10辆15t自卸车。

根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。

土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，在施工中要认真把关，边开挖边用水准仪随时控制基底标高。

④根据本工程基坑深浅不一，同时单体工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。

在最后一层开挖时，为防止产生超挖现象，基底土质不被扰动，基底预留20cm进行挖掘机配合人工清理至设计标高。

基底用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。

⑤土方存放

基坑（槽）开挖出的土均运至指定弃土场，并堆放整齐。

合格的砾石土应堆放在施工现场附近，以备基坑回填之用。

（3）土方回填

土方回填在监理工程师隐蔽验收合格后进行。

回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质（土类、含水量等），并满足规范及设计要求。

基坑结构外侧大面积土方采用装载机分层摊铺，机械碾压；

在机械回填、碾压不到的部位以及管道设施及敏感结构1.0m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。

振动碾碾压每层虚铺厚度不超过400mm；

小型机械打夯每层虚铺厚度不超过200mm，并进行密实度检测。

2）沥青混凝土垫层施工

池底垫层为C20沥青混凝土，垫层料在当地沥青混凝土商品站购买。

垫层施工前洒水湿润基底，基底每5-8米设置一个高程控制杆挂线找平，混凝土采用平板振动器振平。

垫层施工时在外侧及设计伸缩缝位置的外侧预埋钢筋棍，以便于底板模板的顶撑加固。

3）模板支护

（1）支护周转材料选用

由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高。

地下结构底板较薄，主要采用普通钢模拼装，采用钢管外支撑加固即可。

到要严格控制伸缩缝处的模板尺寸和保证伸缩缝安装不移位。

水池池壁的一般结构平板支护采用1220×

2440mm竹模板，特殊部位采用定型模板；

支撑系统采用直径48mm钢架杆，池壁内部支撑系统为满樘脚手架，池壁外部支撑系统为双排脚手架，内外侧模板之间采用Ф12对拉螺杆拉结，为防止对拉螺杆部位池壁漏水，在螺杆中间焊接25cm2的止水钢板。

梁柱模板采用6015、3015、1515、1015等多种型号的普通钢模板，特殊部位采用定型模板，阴阳角处用与之相配套的钢模板，模板组装方式均为散拆散装。

（2）模板支撑系统

根据各类水池池壁采用竹模板制作，模板后设置纵横向木支撑，木支撑后背钢管支撑系统。

钢模板、竹模板竖向支撑均采用Ф48钢管，每隔30～50cm一道，钢模板、竹模板横向支撑采用Ф48钢管，间距设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×

60cm，中间加焊50×

50mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1～2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。

（3）水池模板安装

模板组装前，在模板安置处用1：

2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±

lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。

根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

水池支模以后浇带、伸缩缝作为竖向分界线。

池壁外侧用钢管斜撑支撑，池壁内侧搭设满樘脚手架，脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1.4m，剪刀撑间距3.5m，双向通长布置。

为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，使现浇板支撑间距满足施工要求。

（4）现浇顶板模板安装

现浇混凝土顶板模板采用2440×

1220×

12mm的覆面竹模板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距90×

90cm，上设60×

10mm的方木，间距25cm。

顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去该项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。

顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。

混凝土浇捣之前，模板检