石油化工企业行为安全管理方法分析及阐述Word格式文档下载.docx
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管理方法
建立安全行为管理是一个持之以恒的工作，不同的管理层次，承担着不同的重要角色。
同时在不断的管理过程，也需要进行持续的完善自身的管理水平，摸索更合理的管理经验。
1石油化工安全基本情况
石化企业现场，高空，高温高压，生产过程复杂，生产设备，规模化经营的过程中，对易燃易爆的原料和产品的连续生产，有毒和腐蚀性危险，非常危险，并造成严重后果的事故。
安全管理已成为石化行业的核心问题，与企业安全管理的核心价值，虽然在现代石化企业采取的安全控制措施是可能的，但事故发生率仍然很高，石化企业仍属于高风险行业，各种行业的企业，从企业的安全现状管理经验为核心，HSE体系管理，风险管理已成为石化企业的一个关键部分，降低事故的预防和控制事故风险是必不可少的。
石油开采安全是原油开发过程中涉及的一系列与原油完井后的设计有关的安全问题。
也被称为石油开采安全。
由于石油开采具有易燃易爆的特点，在开采过程中主要涉及这方面的问题。
石化生产安全问题：
石油化工的加工、运输、储存材料、易燃易爆物质，这决定了石化厂的实际生产过程中有潜在的火灾爆炸危险。
为了减少石油化工厂火灾爆炸危险，减少灾害损失和劳动生产资产损失，应提高设备可靠性，采用先进可靠的控制手段，加强灾害监测能力，实现科学管理。
从根本上说，必须要有严格的防火措施，这才是正确的防火设计。
2行为安全的特点
行为安全的核心内容是判别人们将要做什么，已经做了什么，如此做的主客观原因，以及如何确保行为符合标准不存在不安全的因素。
通过分析观察不安全行为和安全行为的区别，并对不安全行为进行及时的制止和处理，做好安全培训及管理，增强人员安全主动预防和控制的能力。
对行为产生的原因进行主客观分析，判别事故签证的原因动机，而出现的很多不安全行为，并不是人员不了解安全行为规范，而是以各类特殊理由来借口去辨?
e自己的不安全行为。
例如有时候，由于工期短、任务量大，为了完成产量指标要求，把重点工作和精力都投入到产量完成的工作中，对安全工作未落实。
甚至以往忽视了某些安全问题，而至今觉得以前没用发生什么危险事故，就认为以后也不会，因此淡化安全理念意识。
3石油化工企业在生产中的安全隐患
3.1生产工艺复杂性的影响
目前，我国的石油化工企业设备功能越来越齐全，一个功能很多的设备在生产过程中是可以完成很多项工作的，大大提升企业的生产效率。
但是由于工作量的增加，也带来了安全隐患。
一台设备如果运行的时间太长，又不经过及时检修，就会发生安全问题。
石油化工行业的生产环节全都是紧密相连的，因此设备在生产的过程中会由于这种相互作用而增加安全事故的发生率，影响的范围也会更大。
3.2缺乏先进的安全监督手段
到目前为止，用远程的设备来监督安全的状况主要还是在企业的无人值守处，而在有人值班的地方，这种仪器的监督手段是辅助的。
而这些设备在操作当中，并不能满足实际的安全监督需求，如果不能有效解决，必然造成安全隐患，这主要是由于安全监督的设备落后，不能及时传送生产现场的实时状况。
另外，石油化工企业的监督检查设备不完善，妨碍了安全检查工作，无法及时发现生产过程中的安全隐患。
3.3工作人员缺乏专业的操作水平
石油化工本身就是一个危险因素比较复杂的行业，所以工作人员在进行生产活动的时候，就必须保持谨慎的态度，严格按照正确的流程来执行各项活动，不要因为个人的马虎，导致安全问题的产生。
但是，目前很多石油化工企业的工作人员专业水平较低，他们在操作的过程中不按操作规程进行，尤其是在检修的时候违规操作。
对于化工企业来说，应该重视操作不当带来的各种安全事故风险，打击此类行为，防止事故发生。
4化工企业行为安全管理
4.1安全管理的特点
由于化工企业的特殊性，行为安全管理具有以下特点：
（1）高风险。
生产工艺过程伴随高温、高压、易燃易爆、腐蚀、毒性等特点，潜在风险较多，一旦发生突发变化，风险受到某种因素影响，直接演变成安全事故。
（2）风险种类多样。
化工企业涉及生产工艺制造的工艺技术繁多，不仅具有一般的火灾、中毒、噪声、粉尘、高温、高压、机械伤害等风险，还具有腐蚀、放射源、光化学伤害等风险。
诸多的风险决定了化工企业的风险种类多种多样，导致防护的措施和理念也更加复杂和具有针对性。
（3）生产工艺的连续性。
由于产量及效益的迫使，企业需要24小时不停的进行生产运行，这就对企业安全行为管理提出了更高的要求，需要保证不同班组的生产工艺安全，以及做好监督管理工作。
（4）生产工艺复杂。
许多化工企业涉及的面较宽较广，生产工艺技术复杂，对操作人员及设备的要求较高。
因此需要操作人员给整个工艺流程经验丰富、技能强、工作态度负责。
4.2安全管理基本思路
由于诸多化工行业从业人员安全意识参差不齐，一线作业工人人员流动性大，操作人员技术水平能力差别较大。
在生产作业过程对行为安全的观察能及时进行监督和管理，能彻底完成的难度较大。
因此安全管理的出发点必须是全员参与，任何人都是安全行为的主体。
在安全管理时，可参考以下管理思路：
（1）安全文化的逐级评估；
（2）成立安全部门，进行专门的监管；
（3）制定合理的安全管理制度和规范；
（4）根据企业自身特点，建立行为安全风险提示卡；
（5）定时对全员进行安全培训，并进行考核；
（6）鼓励全员进行安全行为观察，详细记录不安全行为；
（7）现场及时处理，对每一个即发生的不安全行为进行及时制止和约束；
（8）不安全行为的整改和反馈；
（9）行为安全的后评估。
4.3行为安全的管理误区
结合以往的经验，安全管理存在以下误区：
（1）照搬硬套。
未对企业现状进行分析，不同企业有着不同的生产模式和工艺手段，套用时必须结合自身情况；
（2）培训不足，投入不足；
（3）缺少及时的反馈。
结论
作为社会经济基础建设的重要行业，化工企业成为安全事故的多发领域，生产工艺技术复杂、高温高压、原料及产物、化学材料等等，以及生产线的机械设备安全，诸多的安全风险融合，为安全生产带来巨大的挑战。
在不断的研究过程，发现安全事故由两个方面原因导致：
物的不安全状态、人的不安全状态。
实际上，在严格和完善的生产工艺流程中，大部分事故的发生，都是由于人员的行为安全导致。
设备是由人来进行操作和实施，设备的良好运转固然重要，但人员的安全管理更加不能掉以轻心。
因此，如何将安全管理系统，有效来实现对人员安全管理进行约束，实现安全生产的工作氛围，从安全管理方面入手，在企业各个层级人员广泛实施，降低人员行为安全风险，从而有效降低安全风险，才能使得企业能够更加安全运转。
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