棉短绒标准Word文档格式.docx
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一般为三道绒。
3、5成熟纤维百分率percentmalturity
样品试样中成熟纤维根数占料占纤维总根数的平均百分率。
3.6成熟纤维maturefibre
发育良好而胞壁厚的纤维。
经18%氢氧化纳溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。
纤维一侧可见胞壁的等于或大于纤维最大宽度的三分之一。
3.7不成熟纤维immaturefibre
发育不良而胞壁薄的纤维。
经18%氢氧化纳溶液膨胀后，呈螺旋或扁平状态，纤维胞壁薄呈透明的纤维，纤维一侧的可见厚度小于纤维最大宽度的三分之一。
3.8棉结nep
棉纤维纠缠而成的结点。
3.9索丝（棉索）curlycotton;
stringcotton
3.10危害性杂物dangerforgingmatters
混入棉短绒中的对使用有严重危害的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及合成纤维、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维或色纤维
3.11主体等级cottonmodalgrade
含有相邻等级的一批棉短绒中，所占比例80%及以上的等级。
4技术要求
4.1类别等级
4.1.1类别
棉短绒的分类以长度为主，结合剥绒道次分三类。
手扯长度在13MM及以上为一类绒，手扯长度在13MM以下，对照二、三类绒长度实物分类标样分类。
4.1.2等级
一类绒等级依据等级条件，对照实物标准分为三级，各级实物标准为笴级的最低限，对照时如低于上一级标准的，应定为下一级，低于三级的为级外。
二、三类绒根据成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含脂率中最低一项定级；
低于三级的为级为。
4.1.3等级条件
4.1.3.1一类绒等级条件见表1。
表1
项目
一级
二级
三级
色泽
乳白色。
稍带灰白或阴黄，稍有污染
色黄白或灰白，污染较
黄白带灰暗，夹有糟片，污染很多
剥工质量
棉结、索丝较少
棉结、索丝较多
棉结，索丝较多
表2
一级
二级
二类绒
成熟纤维百分率/%≥
80
70
50
硫酸不溶物/%≤
3.5
6.0
8.5
灰分/%≤
1.3
1.8
2.2
含铁量/（mg/kg）≤
250
含脂率/%≤
1.0
三类绒
5.0
7.0
9.0
1.6
2.0
2.4
250
1.00
4.1.4实物标准
4.1.4.1一类绒等级实物标准
一类绒等级实物标准分基本标准和仿制棉准。
基本标准分保本、副本、校准本。
保存为基本标准更新的依据；
副本为等级实物标准仿制的依据；
校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。
基本标准由国家主管部门负责制作；
仿制标准由各产棉省、自治区、直辖市参照基本标准副本的等级程度制作。
基本标准和仿制标准使用期限为两年。
4.1.4.2二类绒长度实物分类标样
长度实物分类标样用于二、三类棉短绒目测短纤维界限的确定。
由国家主管部门负责制作。
4.1.5组批要求
成包棉短绒应同类同级组批。
4.2回潮率
棉短绒公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.5%。
4.3含杂率
一类绒的标准含杂率为6.0%。
4.4危害性杂物
棉短绒中严禁混入危害性杂物。
5抽样
5.1批样
从同类同级的棉短绒中抽取等级批样和回潮率批样。
等级批样供等级、长度、成熟纤维百分率、硫酸不溶物、灰分、含铁量、含杂率、含脂率、危害性杂物等项目检验用；
回潮率批样供回潮率检验用。
5.2抽样数量
5.2.1抽样包数按表3规定
表3
该批短绒总包数（N）
抽样包数（n）
10以下
11-100
101-200
201-300
301-500
501-700
700-900
900以上
逐包取样
10
15
18
23
27
30
32
5.2.2根据抽样数量随机确定抽样包，从每包中分别抽取300g组成等级批样，分别抽取100g回潮率批样。
二三类绒从等级批样的每个样品中随机抽取部分样品组成300g的混合样品作为试验室样品。
5.3抽样方法
5.3.1生产过理中抽样时可在棉短绒清理机的出口处定时、多点抽样
5.3.2成包绒从棉短绒包上部开包后，在绒包10-15cm深处，抽取等级批样及回潮率批样，回、潮率批样装人取样筒密封。
6试验方法
试验方法按附录A执行
7.校验证书
7.1棉短绒检验证书是棉短绒质量凭证。
7.2成包棉短绒应按批出具棉短绒检验证书。
7.3检验证书应载明下列内容：
产品名称、批号、包数、产地、加工单位、检验项目、检验结果、检验单位、检验人员、签发证日期、证书编号、证书有效期、备注。
7.4棉短绒检验证书有效期为一年，从签发之日起计算。
超过证书有效期限的应重新检验。
7.5需方验货时碰验结果与原验结果不符的．由供需双方共同检验，达不成一致的，委托专业纤维检验机构检验。
8包装、标志
8.1包装
8.1.1棉短绒成包时，需要包装完整。
不得将尘塔绒及危害性杂乱等混入包内。
8.1.2禁止使用化纤编织袋等非纤维素纤维包装物。
8.1.3棉短绒包装按GB/T6975执行，级外绒应单独成包，刷明标志。
8.2标志
成包后的棉短绒应用黑色刷明标志：
棉短绒产地（省自治区直辖市和县）、加工单位、类别和级别代号、批号、包号、绒包质量、生产日期。
8.3类别代号
一类棉短绒代号为Ⅰ
二类棉短绒代号为Ⅱ
二类棉短绒代号为Ⅲ
一级代号为1
二级代号为2
三级代号为3
类别代号在左，级别代号在右，中间加短横线，如：
“二类一级”代号为Ⅱ-1
9储存与运输
9.1成包棉短绒在储存时要根据棉短绒的产地、批次、类别、级别分别存放，注意通风，防止霉变和火灾。
9.2棉短绒在运输过程中，要防止受水浸、雨淋及污染。
附录A
（规范性附录）
棉短绒试验方法
A.1公量
A.1.1回潮率检验
A.1.1.1回潮率批样取出后即验或批样密封，应在24小时内完成。
A.1.1.2回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为仲裁法。
A.1.1.3回潮率检验方法，按GB/T6102.1或GB/T6102.2执行。
A.1.2一类绒含杂率检验
A.1.2.1为避免杂质失落，应首先从一类绒等级检验批样中取出含杂率试样。
A.1.2.2含杂率检验方法按GB/T6499规定执行。
A.1.3公量检验
A.1.3.1公量检验以批为单位，逐批称量，记录毛重。
A.1.3.2根据批量大小，从批中抽取有代表性的绒包2包-5包，开包称取包装物质量，计算单个绒包包装物的平均质量，精确至0.01kg。
A.1.3.3按式（A.1）计算每批棉短绒净值，修约至0.001t。
m2=（m1-m*N）/1000……………………..（A.1）
A.1.3.4按式（A.2）计算每批一类绒公量，修约至0.001t
m3=m2*（100-Z）*（100+R0）/（100-Z0）/（100+R）…………………..（A.2）
式中：
m3------一类绒公量，单位为吨
Z--------实际含杂率
Z0-------标准含杂率
R--------实测回潮率
R0-------公定回潮率
A.1.3.5按式（A.3）计算每批二、三类绒标准质量，修约至0.001t。
m4=m2*（100+R0）/（100+R）…………………..（A.3）
m4------二三类绒公量，单位为吨
A.2一类绒等级检验
A.2.1等级检验以实物标准结合等级条件决定
A.2.2等级检验应在分级室进行，分级室应符合GB/T13786或具备北窗光线。
A.2.3对等级批样逐样检验等级。
检验时，手持绒样，压平、握紧，使绒样密度与等级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定等级，逐样记录检验结果。
计算批样中各相邻等级的百分比，其中占80%以上的等级定为主体等级。
A.2.4检验结果按各等级所占百分比出证。
A.3长度检验
A.3.1长度检验用手扯尺量法
A.3.2对等级批样逐样检验长度，每份样品检验一个试样。
检验时，取有代表性的绒样，双手平分，抽取纤维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直绒束约60MG，绒束宽度为20MM，置于黑绒板上用纤维专用尺在绒束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线间距离（直接量取纤维长度，以不露黑绒为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录检验结果。
A.3.3手扯长度小于13MM的棉短绒，对照二、三类绒长度实物分类标样目测检验长度。
A.4危害性杂物检验
对等级批样逐个检验危害性杂物，并在紫外光灯下检视，根据荧光颜色鉴定合成纤维。
A.5成熟纤维百分率检验
A.5.1仪器、工具和试剂
A.5.1.1倍数为400倍及以上的显微镜或投影仪。
A.5.1.2载玻片、盖玻片、玻璃棒、胶帽滴管、15ML烧杯、镊子、50MM纤维尺等。
A.5.1.3哈氏切片器或双层刀片、计数器。
A.5.1.418%氢氧化钠溶液。
A.5.2试验步骤
A.5.2.1将试验室样品平铺于试验台上，用镊子在不同部位（不少于20点）等量镊取约200MG短绒，混合后均匀分成三个试验样品，两份作平行试验，一分做准备样。
A.5.2.2每份用哈氏切片器或双层切片切断，切得的0.4MM左右长纤维片段全部放入15ML烧杯中，加入少量18%的氢氧化钠溶液，用镊子搅拌，使氢氧化钠溶液浸润每根纤维，浸泡5min后，用胶帽滴管吸取该溶液并轩于载玻片上，轻压盖玻片。
A.5.2.3将待测的试样放在投影仪或显微镜的载物台上，盖玻片面对显微物镜，调整到纤维图像清晰，载物台水平方向及垂直方向以0.5MM间隔移动，观察进入屏幕的短绒，根据短绒形态结构特征鉴别其类型，记录成熟纤维根数与纤维总根数。
每个片子数300根纤维以上。
A.5.2.4按式（A.4）计算成熟纤维百分率：
C=A/B*100%.........................................A4
式中：
C----成熟纤维百分率，
A---成熟纤维数，根
B---总纤维数，根
当两次结果差值的绝对值≤5%时，取两次结果的平均值；
当两次结果差值>
5%时，应测定第三个试样，最终结果取三个计算结果的平均值。
结果计算到小数点后一位，修约至整数。
A.6硫酸不溶物检验
A.6.1试剂
98％硫酸、蒸馏水或去离子、水10％氯化钡溶液。
A.6.2仪器、设备
A.6.2.1天平，最小分度值为0.0001G。
A.6.2.2电热鼓风烘箱：
能保持温度105℃±
2℃。
A.6.2.3干燥器：
装有变色硅胶。
A.6.2.4真空抽气泵。
A.6.2.5砂芯坩埚：
1G1。
A.6.2.6玻璃器具：
抽气滤瓶、量筒、100mL有柄蒸发皿、温度计、1000mL烧杯。
A.6.3试验步骤
A.6.3.1从试验室样品中，按GB/T6097棉纤维试验取样方法，多点随机取5g试样（精确至0.01g）六份。
其中两份作平行试验，两份做备样，另两份作校正回潮率用。
校正回潮率按GB/T6102.1规定。
A.6.3.2将盛有10mL98%硫酸的有柄蒸发皿置于冷水中，并将试样分多次放入该蒸发皿中，用玻璃棒不断搅拌10min左右，使之呈均匀的粘性物质状态。
A.6.3.3将粘性物质用700-800ML的蒸馏水稀释，稀释后的溶液中不应含有示溶纤维。
溶液澄清后用已知质量的砂芯坩埚过滤，再用蒸馏水洗涤杂质至滤液呈中性（加入10%氯化钡2滴溶液无白色沉淀）。
A.6.3.4将过滤后坩埚放入105±
2℃的烘箱中，烘2.5H以上，将坩埚移入干燥器内冷却至室温后，称量（精确至0.0001g）。
A.6.3.5按式（A.5）计算硫酸不溶物。
F=（m1-m）*（100+R1）/m2……………………（A.5）
L-------硫酸不溶物，%
m------空砂芯坩埚烘干质量，单位为克，
m1-----烘干后的试样残渣和砂芯坩埚烘干质量，单位为克。
m2-----试样质量，单位为克；
R1-----校正回潮率，%
当两次测定结果差值的绝对值≤1%时，取两次测定结果的平均值；
当两次测定结果差值的绝对值>
1%时，再做一组平行试验，取四次结果的平均值。
结果计算到小数点后两位，修约到小数点后一位。
A.7灰分检验
A.7.1仪器、设备
A.7.1.1天平：
最小分度值为0.0001g。
A.7.1.2电热鼓风烘箱：
能保持温度105±
A.7.1.3干燥器：
A.7.1.4高温电阻炉、电炉
A.7.1.550-100ML的坩埚、坩埚钳。
A.7.2试验步骤
A.7.2.1从试验室样品中，按GB/T6097棉纤维试验取样方法，多点随机取5g试样（精确至0.01g）六份，其中两份作平行试验，两份作备样，另两份作校正回潮率用，校正回潮率按GB/T6102.1规定.
A.7.2.2将试样放入预先已烘干称重的坩埚内，在电炉上回执炭化，至烟雾排完。
A.7.2.3炭化后连同坩埚置于高温炉中，用750±
50℃的温度灼烧150min后出炉，在空气中冷却5min后，移入干燥器内冷却至室温，称量（精确至0.0001g）。
A.7.2.4按式（A.6）计算灰分。
F=（m1-m）*（100+R1）/m3……………………（A.6）
F----灰分，%
m----空坩埚烘干质量，单位为克
m1----灼烧后的试样残渣和坩埚质量，单位为克
m3----试样质量，单位为克，
R1----校正回潮率，%
当两次测定结果差值的绝对值≤.2%时，取两次测定结果的平均值；
.2%时，再做一组平行试验，取四次结果的平均值。
A.8铁含量检验
A.8.1试剂
A.8.1.1标准铁溶液I
精确称取0.8635g分析纯硫酸铁铵（精确至0.0001g），置于200ml烧杯中，加入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度并摇匀。
1L这种标准铁溶液中含铁0.1g。
A.8.1.2标准铁溶液II
移取100ml标准铁溶液I于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，并混合均匀，1L这种标准溶液中含铁0.01g。
标准铁溶液不稳定，现用现配。
A.8.1.3乙酸钠（540g/l）
将540g乙酸钠溶解于蒸馏水中并稀释至1L。
A.8.1.4盐酸羟胺（20g/l）
将2盐酸羟胺溶解于100ml蒸馏水中。
A.8.1.5盐酸1，10-菲罗啉溶液（10g/l）
将1g盐酸1，10-菲罗啉溶解于100ml蒸馏水中。
试剂可用相应数量的1，10-菲罗啉代替。
此溶液存放在棕色试剂瓶中，且只使用无色溶液。
A.8.1.6盐酸溶液（约6mol/L）
A.8.2仪器
分光光度计或光电比色计、配备了在波长500-520nm之间有最大透过率的滤光片和带盖的比色计、PH计、天平（最小分度值为0.0001g）。
A.8.3试验步骤
A.8.3.1标准比色溶液的制备
取五个50ml空量瓶，分别加入0、5ml、10ml、15ml、20ml标准铁溶液II再分别加入10ml盐酸溶液、1ml盐酸羟胺、1ml盐酸1，10-菲罗啉溶液、15m乙酸钠。
加水稀释至刻度，摇匀，使PH值在3-5（若不在，可用1：
1氨水调节）。
如果溶液出现混浊，可用玻璃滤器过滤或用离心分离。
将有色溶液放置15min后进行吸收值测量。
A.8.3.2空白参比溶液
在测定试样的同时，进行空白试验。
按照与测定试样时所采用的同样的试验步骤和使用同样数量的所有试剂，但不放试样。
A.8.3.3吸收值测定
用分光光度计于波长510nm或用配有适宜滤光片的光电比色计，用空白参比溶液调节仪器的吸收值为0，然后分别测定其吸收值（有色溶液应避免阳光直接照射）。
A.8.3.4绘制标准曲线
以50ml标准比色溶液中所含铁的质量（mg/50ml）为横坐标，以相应的吸收值为纵坐标，绘制标准曲线。
A.8.3.5样品测定
用测定灰分后的瓷坩埚加入5ml盐酸溶液，在蒸气浴或电炉上蒸发至干。
如此重复操作一次。
然后用10ml盐酸溶液处理残渣，并在蒸气浴或电炉上加热至沸腾，立即取下。
用水将瓷坩埚中的内容物移入100ml容量瓶中，再向瓷坩埚中的残渣上加入10ml
盐酸溶液，并在电炉上加热，用水将最后这部分内容物移入容量瓶，用少量水漂洗瓷坩埚3次，洗液倾入容量瓶中定容，为A液。
从A液中吸取10ml,移入50ml的容量瓶中，向容量瓶中顺次加入1ml盐酸羟胺溶液、1ml盐酸1，10-菲罗啉溶液、15m乙酸钠溶液，再加水稀释近刻度，摇匀，使PH值在3-5（若不在，可用1：
将溶液放置15min后进行吸收值测量。
倾出一定量的空白参比溶液，于光距1cm（或3cm）的比色皿中置入分光光度计内，在波长为510nm的条件下调节至仪器的吸收值为0，然后对含有试样的试验溶液测定其吸收值。
查标准曲线求出对应的试验溶液的铁含量（mg）。
A.8.3.6结果计算
按式（A.7）计算铁含量
X=（100+R1）m1/m*100……………………（A.7）
X-----试样的铁含量，单位为毫克每千克（mg/kg）
M1---由标准曲线查得的试验溶液的铁含量，单位为毫克（mg）
m-----试样质量，单位为克（g）
R1----校正回潮率
当两次测定结果差值的绝对值≤50mg/kg,取两次测定结果的平均值，当两次测定结果差值的绝对值＞50mg/kg,再做一组平行试验，取四次结果平均值。
结果计算到小数点后一位，修约到整数。
A.9含脂率测定
A.9.1仪器、工具和试剂
A.9.1.1索氏油脂抽出器：
250ml。
A.9.1.2恒温水浴锅。
A.9.1.3电热鼓风烘箱：
A.9.1.4天平：
A.9.1.5定性滤纸：
∮12.5cm
A.9.1.6干燥器、称量瓶及不锈钢镊子等。
A.9.1.7试剂：
无水乙醚。
A.9.2试验步骤
A.9.2.1从试验室样品中，按GB/T6097棉纤维试验取样方法，多点随机取5g试样（精确至0.0001g）六份，其中两份作平行试验，两份作备样，另两份作校正回潮率用。
A.9.2.2将索氏油脂抽出器的蒸发瓶洗净，置于105±
2℃的烘箱内烘2h，放入干燥器内冷却至室温，称量精确至0.0001g。
A.9.2.3试样用滤纸包严成圆筒形，其高度不得超过萃取筒的虹吸管高度，然后放入萃取筒内，下接已知质量的蒸馏瓶，注入溶剂约100-150ml。
A.9.2.4在水浴锅上回流萃取，调节水浴锅温度，使溶剂回流速度控制在6次/h-7次/h，萃取2.5h,萃取完毕后，用不锈钢镊子压紧试样，并将溶剂倒入蒸馏瓶内，然后回收溶剂。
A.9.2.5将蒸馏瓶及校正试样置于105±
2℃的烘箱内烘2h，放入干燥器内冷却至室温，称量（精确至0.0001g）。
A.9.2.6按式（A.8）计算含脂率
W=（m1-m2）*（100+R1）/m…………………A8式中：
W----纤维含脂率，%
m1----萃取后蒸馏瓶烘干质量，单位为克（g）.
m2----萃取前蒸馏瓶烘干质量，单位为克（g）.
m----试样质量，单位为克（g）.
R1----校正回潮率，%。
取两次测定结果的平均值，若平行试验的差异超过平均数的25%时，则重新再做两个平行试验，取四次试验结果的算术平均值作为最终的结果。
结果计算到小数点后三位，修约到小数点后两位。
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