监督检验报告汇总文档格式.docx
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锅炉出厂日期：
燃烧方式：
额定蒸发量或功率：
□t/h□MW额定出口压力：
MPa
额定出口温度：
℃允许工作压力：
允许工作温度：
℃水压试验压力：
锅炉所在地点：
锅炉安装情况：
□新装□移装□整装□散装
监检开始日期：
监检结束日期：
按照《特种设备安全监察条例》及有关安全技术规范的规定，该台锅炉的安装，经我机构监督检验，安装质量合格，特发此证书。
监检员：
日期：
审核：
批准：
监检机构：
（监检机构）
机构核准证号：
年月日
注：
本证书一式三份，一份送安装单位，一份由安装单位交使用（建设）单位，一份监检机构存档。
地址：
联系电话：
锅炉安装监督检验报告
一、锅炉基本情况
锅炉型号
制造单位
产品编号
制造年月
最大连续蒸发量
t/h
再热蒸气流量
汽包工作压力
过热器出口压力
再热器入口压力
再热器出口压力
过热器出口温度
℃
给水温度
再热器入口温度
再热器出口温度
锅炉型式
循环方式
燃烧方式及喷燃器布置方式
设计燃料
应用基低位发热量
制粉系统型式
出渣方式
补给水处理方式
二、安装施工情况
安装单位
安装许可证号
安装起止日期
现场施工过程简述：
基础验收：
钢架验收：
汽包验收：
年月日
水压试验：
筑炉保温：
烘煮炉：
蒸汽吹管：
安全阀调试：
72小时试运行：
总体验收：
第页共页
三、散装锅炉安装监督检验项目表
安装单位
安装许可证编号
联系人电话
使用单位
使用单位地址
使用单位代码
邮政编码
锅炉安装地点
使用单位联系人电话
设备代码
制造日期
额定蒸发量或功率
□t/h□MW
锅筒工作压力
再热蒸汽流量
t/h
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度
再热蒸汽进口压力
再热蒸汽进口温度
再热蒸汽出口压力
再热蒸汽出口温度
给水温度
出水温度
回水温度
燃烧方式
安装告知日期
监检开始日期
监检结束日期
监检项目表
序号
监检项目
类别
检查结果
工作见证
监检员
确认日期
1
（一）出厂
资料
1.锅炉出厂资料和制造监督检验证书
A
2
2.安全附件、水处理设备的出厂资料
B
3
3.水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况
4
（二）安装资格证件
1.安装许可证
5
2.安装告知书
6
3.安装持证人员的证件
第页共页
续表
7
（三）
施工工艺文件
1.安装施工组织方案
8
2.接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料
9
3.焊后热处理工艺
10
4.胀接工艺
11
5.调试和试运行工艺
12
（四）
锅炉外观、外购材料
1.锅炉部件
13
2.管件、管材、法兰等外购材料质量
14
3.合金钢材料（包括焊接接头）光谱分析
15
4.焊接材料
16
5.钢结构
17
（五）
锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊施工
1.锅炉房及锅炉安装位置
18
2.锅炉基础沉降
19
3.钢架组装、悬吊架装置施工、高强度螺栓
20
4.大板梁及主要立柱
21
（六）
锅筒、集箱（包括减温器）安装
1.锅筒、集箱安装尺寸
22
2.锅筒、集箱支撑或者悬吊装置
23
3.锅筒内部装置
24
4.锅筒、集箱膨胀指示器
25
5.支座预留膨胀间隙
26
6.焊接质量
（1）集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片
27
（2）焊接接头的热处理
28
（3）焊接接头热处理后的硬度
29
（4）合金钢材料的焊接接头光谱分析
30
（5）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
31
（七）
受热面部件安装
1.焊接质量
（1）焊接接头坡口加工
32
（2）焊接记录
33
（3）焊接接头的外观
34
（4）现场焊接人员资格
35
（5）焊接接头无损检测报告及底片
36
（6）合金钢材料焊接接头抽查
37
（7）焊接接头割（代）样检查
38
（8）焊接接头焊后热处理
39
（9）焊接接头热处理后的硬度
40
（10）合金钢材料的焊接接头的光谱分析
41
（11）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
42
2.管子的胀接
（1）胀接试验
43
（2）胀管记录
44
3.受热面部件的组合、安装误差
45
4.光管水冷壁相邻管间间隙
46
5.膜式壁拼缝用材
47
6.防磨装置
48
7.受热面管排平整度和管子间距
49
8.管子通球试验
50
（八）
锅炉管道的安装
1.管材、管件、阀门等外购文件
51
2.焊接质量
（1）合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析
52
（2）合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
53
（3）焊接接头坡口加工
54
（4）焊接工艺、焊接记录
55
（5）焊接接头的外观
56
（6）焊接人员钢印
57
（7）焊接接头无损检测报告及底片
58
（8）无损检测的抽查
59
（9）焊口的焊后热处理
60
（10）热处理后的焊接接头及热影响区硬度
61
3.管道组合、安装
62
4.支吊装置
63
5.膨胀指示器
64
6.监察段管道及蠕变测点
65
（九）
安全附件及其他与锅炉本体连接的装置
1.其他参与本体水压试验的管道安装
（1）结构的自由热补偿
66
（2）合金管材、管件、阀门等的光谱分析
67
（3）合金钢焊接接头光谱分析报告
68
（4）焊接工艺、焊接质量
69
（5）支吊架布置
70
2.除灰系统安装
（1）管道的安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿
71
（2）合金材料部件光谱分析
72
（3）减压阀、安全阀的校验
73
74
（5）支吊架的布置
75
（6）系统的调式
76
3.安全阀、水位计、压力表、温度计安装
（1）安全阀、压力表、水位计等是否符合有关规定
续表
77
（2）合金材料接管和焊缝的光谱分析
78
（3）焊接工艺实施、焊接质量
79
（4）焊缝焊后热处理
80
（5）热处理后硬度测定
81
（6）排汽疏水管的结构和走向
82
4.其他装置的安装
（1）防爆门
83
（2）炉门、密封部件
84
（十）
水压试验
1.试验准备
（1）水压试验方案
85
（2）试验用压力表
86
（3）试验用水质量、水温及试验环境温度
87
2.水压试验过程
（1）升压、降压速度
88
（2）试验压力及保压时间
89
（3）承压部件表面状况
90
（4）泄压后的锅炉状况
91
（5）水压试验记录和试验报告
92
（十一）
自动控制、报警装置
1.高、低水位报警装置、低水位联锁装置
93
2.超压报警、联锁装置
94
3.点火程序控制、熄火保护装置
95
4.超温报警及联锁保护装置
96
（十二）
总体验收，调试、试运行
1.炉墙砌筑、保温、防腐
97
2.烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）
98
3.管道的冲洗和吹洗
99
4.安全阀整定
100
5.调试和试运行记录及阶段性验收报告
101
（十三）
质量管理体系运转
1.现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人
102
2.质量管理手册及程序文件
103
3.作业指导书
104
4.责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗
105
5.设计变更时办理的审批手续
106
6.施工用设备和检验检测设备仪器检定
107
7.受压件材料（包括焊接材料）的管理
108
8.施工过程中不符合项或不一致项的处理
109
9.对监检员提出问题的处理和反馈
记事：
监检人员
日期：
审核人员
升级会员 