隐预检资料填写范本Word下载.docx

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7.绑扎丝为双铅丝，每个相交点八字口绑扎，丝头朝向混凝土内部。

8.基础底板底部及四周的保护层为50mm采用砂浆垫块，间距800mm梅花形布置，上层的保护层为25mm。

（屋面）

保温层：

1.将屋面上的杂物、灰尘等清理干净。

2.穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.接铺设在结构层上。

焦渣找坡层：

1.找坡层直接铺在屋面保温层上。

2.施工前用水将炉渣闷透，闷制前应将炉渣或水渣过筛。

3.找坡层使用炉渣，粒径为5～40mm。

使用时过筛，适当压实,最薄处不低于30mm。

找平层：

1.找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出表面的焦渣等粘结杂物要铲平。

2.抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面。

3.根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

4.按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光,厚度20mm。

5.找平层抹平、压实以后24h后浇水养护。

防水层：

1.施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2.基层处理用氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.多层铺设时接缝应错开，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

（装饰装修）

外墙抹灰：

1.将基层表面清理干净，并用水湿润。

2.在窗口角、墙垛、墙面处吊垂直，套方抹灰饼，按灰饼冲筋。

3.刷108胶水泥浆一道，随刷随抹砂浆。

4.底层砂浆分层与冲筋抹平，每层厚度为7～8mm。

5.用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

6.抹灰顺序自上而下。

钢板网：

1.在内墙部分的砌筑墙体与梁交接处、水电盒四周、管线槽沿线加有钢板处加钉钢板网。

2.钢板网沿砌筑墙体与梁交接处、水电盒四周、管线槽沿线两侧宽出100mm。

3.钢板网用φ6钢筋嵌入墙体固定，末端将钢筋完成90°

弯钩，将钢板网洽死。

地面基层处理：

1.将基层表面的灰皮除掉，垃圾及杂物清理干净。

2.管根及地漏部位用钢丝刷清理干净。

3.将表面的浮土及灰尘清扫干净。

地面找平层：

1.找平层水泥砂浆为1：

2.5水泥砂浆。

2.找平层向地漏处找2％坡度。

3.找平层与墙体处及转弯处抹成小园角，管根处抹出5％坡度。

4.找平层表面抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90％。

地面聚氨酯防水层：

1.基层清扫干净。

2.基层满刮沥青腻子，墙体、转角及管根处厚刮并抹平。

2.防水涂膜厚度为1.5mm，分三层刮涂，每层刮涂均匀一致，刮涂量约为0.8～1.0Kg/。

3.第一层涂膜固化到不粘手时，刮涂第二层，待第二层涂膜固化到不粘手时，刮涂第三层第三层刮涂量约为0.4～0.5Kg/。

地面防水保护层：

1.保护层水泥砂浆为1：

2.5水泥砂浆，厚度30mm。

2.保护层向地漏处找2％坡度。

3.保护层表面抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90％。

木地板龙骨：

1.地面基层、清理、弹线。

2.铺钉防腐、防水20mm×

50mm松木地板龙骨，400mm中距。

地板龙骨应用防水防腐20mm×

40mm×

50mm木垫块垫实架空，垫块中距400mm，与龙骨钉牢。

同时将地板龙骨用10号镀锌铁丝两根与钢筋鼻子绑牢，龙骨间加钉50mm×

50mm防腐、防火松木横撑，中距800mm。

地板龙骨及横撑的含水率不得大于18％，龙骨顶面刨平刨光，并每隔1000mm中距，凿l0mm×

10mm×

50mm通风槽一道。

3.地板木龙骨安装完毕，须对龙骨进行找平检查，各条龙骨的顶面标高，均须符合设计要求，如有不合要求之处，须彻底修正找平。

符合要求后，按45°

斜铺22mm厚防腐、防火松木毛地板一层，毛地板的含水率应严格控制并不得大于12％。

铺设毛地板时接缝应落在木龙骨中心线上，钉位相互错开。

毛地板铺完应刨修平整。

用多层胶合板做毛地板使用时应将胶合板的铺向与木地板的走向垂直。

隔墙龙骨：

1.根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨置边线。

2.按已放好的隔墙位置线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

3.按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

4.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；

靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

隔墙埋件：

1.按设计安装要求弹出隔墙板安装间距位置和中心线。

2.根据隔墙板位置确定螺栓位置，埋设膨胀螺栓。

吊顶龙骨：

1.据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

2.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

3.依次安装大、中、小龙骨。

4.轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面刷防锈漆。

铝合金附框：

1.在窗口处弹出窗口位置及高度线。

2.根据窗口位置将铝合金窗附框进行临时固定。

3.利用膨胀螺栓进行固定，膨胀螺栓间距为600mm，螺栓深度60mm。

4.将附框固定完成之后，螺栓部分刷防锈漆进行防腐处理。

木门框：

1.门框靠地面及墙面部分在安装之前做好防腐处理。

2.在门口处弹出门口位置及高度线。

2.根据窗口位置将木门框进行临时固定。

4.将木框固定完成之后，螺栓部分刷防锈漆进行防腐处理。

防火门框：

1.防火门框靠地面及墙面部分在安装之前做好防腐处理。

裱糊基层处理：

1.将墙面上的尘土等清扫干净。

2.墙面上满刮2道腻子，干后用砂纸磨平、磨光。

楼梯扶手埋件：

1.按设计安装要求弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

2.根据栏杆立杆位置确定螺栓位置，埋设膨胀螺栓。

二、预检

钢筋加工：

1.使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。

有老锈的钢筋不得使用。

2.盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，调直钢筋时不得有明显擦伤。

3.统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头。

4.手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。

5.对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

基础模板：

1.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，擦拭光亮，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

2.模内清理，清扫扣留置；

3.按模板方案支模，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性；

4.模板的垂直度、平整度、板间接缝、严密性；

5.垫层厚度：

100mm；

6.标高：

垫层-2.64m；

砌筑：

1.基础地面表面已清扫干净，并洒适量水进行湿润。

2.砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致。

3.砖的组砌方法采用一顺一丁形式砌筑的砖墙的组砌方法。

4.排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置。

5.舌头灰刮尽，保持墙面整洁；

正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；

准确标高及平直度。

6.砂浆饱满度为达到85％以上。

室内抹灰：

4.底层砂浆分层与冲筋抹平，每层厚度为10mm。

5.底层灰为1：

3.5水泥砂浆，面层为1：

6.用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

7.抹灰顺序自上而下。

室外散水：

1.先将基层上的杂物清理干净，将基层平整。

2.用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.散水厚度200mm，将水泥砂浆直接铺至散水处，用大杠刮平，木抹子搓平后，立即用铁抹子压光直到出浆为止。

4.在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，缝宽10mm，缝间距6m。

卫生间地砖：

1.将基层上的杂物清理干净。

2.铺砌前将地砖放入水中湿润，晾干后表面无水时使用。

3.在基层上散水湿润，并在基层上均匀涂刷水泥浆。

4.铺水泥砂浆结合层，1：

2.5干硬性砂浆，厚度为15mm。

5.根据砖数和缝宽在地面上弹横、综向控制线。

6.铺砌时砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到结合层上。

找正、找直、找方后用橡皮锤拍实。

7.用白色水泥浆进行勾缝，缝深为地砖的1/3，密实、平整、光滑。

随勾随擦。

地面石材：

2.在基层上散水湿润，并在基层上均匀涂刷水泥浆。

3.铺水泥砂浆结合层，1：

4.根据大理石数和缝宽在地面上弹横、综向控制线。

5.铺砌时大理石的背面抹粘结砂浆，铺砌到结合层上。

6.大理石石材缝为1mm，用水泥浆进行灌缝。

水泥踢脚：

1.将墙体基层上的杂物清理干净。

2.用墨线弹出位置，高度为120mm。

3.在基层上散水湿润，并在基层上均匀涂刷界面剂。

4.待界面剂干燥之后，在踢脚位置抹灰，厚度为12mm。

木踢脚：

3.将墙体踢脚位置打孔埋入防腐木楔。

4.将踢脚放置在位置尽兴临时固定，然后用自攻螺丝尽兴固定。

木地板铺装：

1.在地面上用墨线弹出木地板施工控制线。

2.地面上垃圾、杂物清理干净，加铺20mm欧松板一层，开始铺装实木地板。

3.实木地板条按地板条定位线及两顶端中心线，将地板条铺正、铺平、铺齐，用地板条厚2～2.5倍长的圆钉，从地板条企口榫凹角处斜向将地板条钉于地板搁栅上。

钉头须预先打扁，冲入企口表面以内，所有地板条应逐块错逢排紧钉牢，接缝严密。

4.铺贴时要用专用刮胶板将胶均匀地涂刮于地面及木地板表面，待胶不粘手时，将地板按定位线就位粘贴，地板条应铺正、铺平、铺齐，并应逐块错缝排紧粘牢。

5.木地板铺装完成之后将地面清理干净。

隔墙面板安装：

1.安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺钉固定　　　，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不小于10mm，也不大于16mm，自　　　攻螺钉固定时，纸面石膏板与龙骨紧靠。

2.安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

3.安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

4.第二层板的固定方法与第一层相同。

5.接缝采用凹缝接缝，刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

6.待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

7.拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中，之后用刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

卫生间隔墙安装：

1.按照已经弹好隔墙位置线，将隔墙放置制定位置。

2.将隔墙上的锚固点与预先埋设好的埋件连接。

3.将隔墙固定完成后，外露的膨胀螺栓部位进行防腐处理。

4.将隔墙表面清理干净。

外墙贴砖：

1.将凸出墙面的砂浆剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润。

2.从顶层开始用大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。

横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以大角或墙垛子为基准线控制，全部是整砖，阳角处要双面排直。

每层打底时，以此灰饼作为基准点进行冲筋。

3.外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。

4.粘贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

5.用1︰1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴。

6.面砖铺贴勾缝，用1︰1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

卫生间墙面砖：

2.根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。

，阳角处要双面排直。

3.面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。

4.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

6.面砖铺贴钩缝，用白水泥进行擦缝，擦好后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

涂料：

1.抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，然后用清水冲刷干净,油污处应彻底清除。

2.刮腻子时应横竖刮，接槎和收头时腻子刮净，每遍腻子干后磨砂纸，腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

3.喷浆前先将门窗口圈20cm用排笔刷好，墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，再大面积刷喷浆。

喷顺序先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度平稳，使涂层厚度均匀。

顶板为槽型板时，应先喷凹面，再喷平面。

4.待第一遍浆于后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，第二遍浆操作方法同第一遍浆。

5.待第二遍浆于后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止喷浆的涂层掉粉。

油漆：

1.用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮除毛刺。

将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。

2.用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布擦净，线角上的余粉剔除。

待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。

保护棱角。

3.用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮油腻子腻子时要横抹竖起，腻子刮光，不留散腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。

4.刷第一遍涂刷油漆动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不留有接头，涂刷后颜色一致、不盖木纹。

5.刷第二、三道清漆：

周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。

吊顶面板：

1.在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线。

2.从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

3.板块规格，拉线找正，安装固定平正对直。

铝合金窗：

1.在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2.根据外墙大样图确定铝合金窗墙厚方向的安装位置。

3.将披水条固定在铝合金窗上，安装位置正确、牢固。

4.窗框两侧进行防腐处理。

5.根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。

6.采用φ8膨胀螺栓与墙体固定，至窗角的距离不应大于180mm，中间间距应小于600mm。

7.铝合金窗固定好后，及时处理窗框与墙体缝隙。

打发泡胶，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，在窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料，铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。

木门安装：

1.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向。

2.检查门口宽度，量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

4.剔好合页槽，安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙，无问题后方将螺丝全部拧上拧紧。

5.安装对开扇：

将门扇的宽度用尺量好再确定裁口缝深度。

口缝的裁口深度及裁口方向满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

6.五金安装应按设计图纸要求，无遗漏。

门锁距地高度100cm。

铝合金门：

1.在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2.根据外墙大样图确定铝合金门墙厚方向的安装位置。

3.将披水条固定在铝合金门上，安装位置正确、牢固。

4.门框两侧进行防腐处理。

6.采用φ8膨胀螺栓与墙体固定，至门角的距离不应大于180mm，中间间距应小于600mm。

7.铝合金门固定好后，及时处理门框与墙体缝隙。

打发泡胶，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，在门框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料，铝合金门安装后，将门框四周的缝隙同时填嵌。

楼梯扶手安装：

1.楼梯护栏、扶手的材质、规格、加工尺寸符合设计要求及有关标准的规定。

2.按设计及安装要求弹出栏杆立杆安装间距位置、中心线、垂直、水平及分格线。

3.栏杆立杆安装按墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装。

4.栏杆采用螺栓连接，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

5.两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装牢固，无松动。

螺栓连接部位，在安装完后，进行防腐防锈处理。

6.扶手上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧人，不得用锤子直接打人，螺帽达到平正。

7.楼梯护栏、扶手安装结束后，木扶手折弯处有不平顺，用细木挫挫平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

墙裙安装：

2.用墨线弹出位置，高度为900mm、厚度为18mm。

3.将墙体墙裙位置打孔埋入木楔。

4.将墙裙放置在位置进行临时固定，然后用自攻螺丝进行固定。

裱糊（壁纸）：

1.吊垂直、套方、找规矩弹线。

2.进门左阴角处开始铺贴第一张。

按要求弹线控制。

3.裁纸：

按墙体高度约放大2～3cm，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

4.刷胶、糊纸：

应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合。

按已画好的垂直线吊直，从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。

5.第一张粘好留l～2cm，然后粘铺第二张，自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。

6.壁纸粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。