武汉高支模安全专项施工方案专家论证Word文档格式.docx
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基础形式
筏板
主体结构
框架核心筒
抗震等级
一类
抗震设防烈度
6
地上层数
C、D栋2层，A、B栋36层
地下层数
3
层高（m）
A、B栋两栋一层9.05m、二层8.6m；
C、D栋两栋一层9.05m、二层8.65m
1.2高支模概况
本高大模板支撑体系包括A、B栋两栋二层、三层结构支撑高度9.05m及8.6m两个支撑高度区域、C、D栋两栋二层、屋面层结构支撑高度9.05m及8.65m两个支撑高度区域共计4个区域，高支模区域平面图如下：
图1.1-1A、B栋二层、三层支撑高支模区域
A、B栋两栋二层、三层结构标高分别为8.55m、17.15m，梁截面尺寸为600×
500、400×
500、300×
750、300×
450，楼板厚度为100、120mm，最大跨度为12.6m，支撑高度分别为9.05m、8.6m。
A、B栋两栋二层、三层结构高支模基础分别为-0.5m一层楼板、8.55m二层楼板，楼板厚度分别为180、100及120mm。
图1.1-2C栋二层支撑高支模区域
C栋二层结构标高为8.55m，预应力区域空腔楼盖厚度为800，柱帽厚度为800，暗梁截面尺寸为600×
800，肋梁截面尺寸为200×
800，最大跨度为25.2m，支撑高度为9.05m。
其它区域空腔楼盖厚度为500，柱帽厚度为500，暗梁截面尺寸为600×
500
C栋二层结构高支模基础为-0.5m一层楼板，楼板厚度为180mm。
图1.1-3C栋屋面层支撑高支模区域
C栋屋面层结构标高为17.2m，预应力区域空腔楼盖厚度为850，柱帽厚度为850，暗梁截面尺寸为600×
850，肋梁截面尺寸为200×
850，最大跨度为25.2m，支撑高度为8.65m。
C栋屋面层结构高支模基础为8.55m二层楼板，楼板厚度为800及500mm空腔楼盖。
图1.1-4D栋二层支撑高支模区域
D栋二层结构标高为8.55m，预应力区域空腔楼盖厚度为800，柱帽厚度为800，暗梁截面尺寸为600×
D栋二层结构高支模基础为-0.5m一层楼板，楼板厚度为180mm。
图1.1-5D栋屋面层支撑高支模区域
D栋屋面层结构标高为17.2m，预应力区域空腔楼盖厚度为850，柱帽厚度为850，暗梁截面尺寸为600×
D栋屋面层结构高支模基础为8.55m二层楼板，楼板厚度为800及500mm空腔楼盖。
图1.1-6C、D栋空腔楼盖典型剖面图
上述结构区域模板支架为高大模板支撑系统,该高支模区域内支撑高度9.05m、8.6m、8.65m支撑高度大于8m，最大跨度为25.2m超过18m，，特编制本安全专项施工方案。
第三章、施工计划
3.1技术准备
1、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。
2、根据设计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。
3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底，并对施工员和相关班组进行安全技术交底。
4、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。
3.2材料与设备计划
1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。
（见附表1）
附表1：
周转材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
48×
3.0mm
t
250
2
扣件
直角扣件
颗
32000
对接扣件
12000
旋转扣件
5000
可调顶托
600mm
个
1000
4
木垫板
300×
50×
4000（mm）
根
100
5
木枋
40×
80×
模板
915×
1830×
15（mm）
张
1100
7
对拉螺杆
Φ14mm
230
8
三型卡
9
安全网
密目1800×
3000
m2
2200
疏目1500×
1200
2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。
（见附表2）
附表2：
施工机具设备表
设备机具名称
备注
吊车
25t
物料提升机
1000Kg
套丝机
电焊机
BX1-500
砂轮切割机
J3G-400
木工圆盘锯
小型手提锯
3.3进度计划
根据施工段划分，钢管、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定所需要的木工人数等配合工种人数，编制施工计划。
每层结构高支模施工工期为15天，具体开工日期以监理工程师签署的实际开工日期为准。
第四章、施工工艺技术
4.1基础处理
根据现场实际情况，A、B两栋二层梁板结构支撑体系可以支撑在180厚一层结构梁板上，因此A、B两栋一层梁板结构可以作为A、B两栋二层梁板结构支撑体系的基础。
A、B两栋三层梁板结构支撑体系支撑在100、120厚二层结构梁板上，并且保持二层支撑体系在三层梁板结构混凝土达到设计强度80%前不拆除。
C、D两栋二层梁板结构支撑体系可以支撑在180厚一层结构梁板上，因此C、D两栋一层梁板结构可以作为A、B两栋二层梁板结构支撑体系的基础。
C、D两栋屋面层梁板结构支撑体系支撑在800、500厚空腔楼盖二层结构梁板上，并且保持二层支撑体系在屋面层梁板结构混凝土达到设计强度80%前不拆除。
特别注意：
对于高支模支撑体系，二、三层及屋面层支撑体系待结构梁板混凝土浇筑7天后，混凝土达到设计强度的80%方可拆除。
4.2模板支撑体系设计
4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能
高支模体系的材料选取及力学性能:
（1）模板：
采用915mm×
1830mm×
18mm（厚）胶合板
E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2
（2）木枋：
40mm×
80mm木枋
E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3
（3）支撑系统：
选用48×
3.0mm钢管和扣件，[f]=205N/mm2
4.2.2模板高支撑体系的构造设置
1模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用一根立杆立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2立杆步距的设计
a.采用等步距设置；
b.高支撑架步距为1.5m。
3剪刀撑的设计
a.为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置；
c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45—60度；
d．除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于4.8m设置一道。
4顶部支撑点的设计
a.在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
5支撑架搭设的要求
a.严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.高支模基础的设计要满足承载力的要求。
6施工使用的要求
a.采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.2.3梁板模板支撑设计参数
梁（板）支撑系统设计参数表
模板支撑类型
截面尺寸
支撑高度
纵横扫地杆离地高度
沿梁跨方向立杆及顶撑跨距
梁底或板底立柱根数
小梁木枋根数及间距
顶托内钢管根数
立柱步距
顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于
高支模
600×
850
800
9050
8600
200
600
1500
300
注意：
40*80木枋规格、钢管壁厚、U型顶托尺寸要保证
750
200×
800、200×
450、200×
500、
500、800、850厚
柱帽
@200
100、120厚楼板及500、800、850厚空腔楼盖
1200×
@300
4.2.4空腔楼盖截面梁600×
850系列模板支撑设计参数
截面梁600×
800、600×
500参照此支撑搭设参照该参数搭设支撑体系。
梁底增加承重立杆根数：
1φ48*3.0钢管；
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.6；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.30；
立杆步距h（m）：
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
9.05；
梁两侧立杆间距（m）：
1.20；
承重架支撑形式：
梁底模板下设置4根40*80木方
立杆承重连接方式：
可调托座，托座上铺设2φ48*3.0钢管；
穿梁螺栓直径：
M14，穿梁螺栓水平间距600mm
空腔楼盖截面梁600×
850、200×
850支撑体系立面图
4.2.5截面梁300×
750系列模板支撑设计参数
750支撑体系立面图
4.2.6小于300×
450截面梁支撑设计参数
500截面梁参照此图搭设
≤300×
450支撑体系立面图
4.2.7120厚楼板模板支撑设计参数
横向间距或排距（m）:
1.0；
纵距（m）:
步距（m）:
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
模板支架搭设高度（m）:
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.0；
板底支撑连接方式:
40*80方木支撑，楼板模板下40*80木方间距300；
立杆顶部设置U型顶托，顶托上设置2根Φ48×
3.0钢管。
120厚楼板支撑体系立面图
4.2.8850厚柱帽模板支撑设计参数
850厚柱帽支撑体系立面图
4.3工艺要求及验收要求
4.3.1模板高支撑架安装
测量放线：
按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位。
铺设垫木：
在梁底位置下每根立杆下铺设20号槽钢。
竖立杆：
一般从满堂架的某一个角向两侧开始安装。
先安放20号槽钢，竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。
安装横杆：
当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。
全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。
梁下设计有加强立杆的，同步安装。
按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。
4.3.2梁、板模板安装
1、安装前提
安装梁板模板前，高支模支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。
2、安装施工
梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计的要求。
4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序
1、验收程序
模板高支撑架安装完成后，首先由班组自检，施工员跟班检查；
班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收；
项目部验收合格后由项目资料填写验收申请报监理工程师验收；
监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。
2、拆除审批程序
根据施工经验，模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土浇筑至少二周后进行。
模板拆除前，应先做同条件养护试件的强度试验，根据混凝土强度试验报告对照结构构件的跨度确定模板及其支架拆除的范围、时间，并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。
4.3.4模板高支撑架拆除
1、模板及支架拆除条件
对于梁、板底模：
跨度小于8m的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除；
跨度大于8m的，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。
悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。
柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。
2、拆除施工顺序
模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。
在本工程中，模板及支架拆除流程如下：
松梁底顶托→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除板底模→清运模板及木方→拆除支架→材料清运→楼面清理
在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。
逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。
逐块拆除板底模并清运出操作面。
模板及支架拆除完后，及时清理楼（地）面上遗留的材料、垃圾等。
3、拆除的安全技术措施
模板拆除前，施工组应提前向安全部门报告，并由项目安全员进行相关安全技术交底。
拆除首层高支撑架及模板前，应张贴安全警示标志并有专人监护；
拆除楼层支撑架及模板时，拆除范围下方的外架上不应有人操作。
禁止先拆模板支撑架、后拆模板的做法。
模板拆除应分段进行，避免大面积同时拆除，防止发生意外伤害。
附着在梁、板底模上的木方应先予以拆除，才可拆除底模，以免拆除过程中木方掉落砸伤人。
拆除的支撑架杆件、模板、木方等材料不得从楼面向下方抛掷。
拆除下来的废旧材料应集中堆放至指定废料堆场；
拆下不再使用的材料应根据项目统一安排在指定地点分类堆放整齐。
在拆除、搬运模板极其支撑架的过程中，操作人员应严格遵守公司和项目部的相关安全操作规定，并不得在施工过程中嬉戏、打闹；
酒后严禁进行拆除及相关作业。
在支撑架上拆除模板时，必须铺设脚手板并有可靠固定措施。
模板应一遍拆除干净，不得留有模板或木方悬挂在梁板上。
高支撑模板拆除必须有专人监护。
项目部安全组根据拆除计划安排一名专职安全员监护，相关班组必须安排至少一名兼职安全员进行监护。
拆除建筑周边的模板及支架时，应停止上部外脚手架施工，待外侧面模板支架拆除及清运结束后才可施工。
第五章、施工安全保证措施
5.1模板高支撑体系施工安全保障体系
5.1.1安全管理组织机构
5.1.2安全管理制度
a、专项检查制度：
模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。
由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
b、周检制度：
项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。
5.2模板高支撑体系技术保障措施
模板高支撑体系的构造与安装应符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板选用20号槽钢。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，高低差不得大于1m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5、满堂模板支架，在外侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向每隔10-15m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º
～60º
。
6、除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；
在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑沿高度方向不大于4.8米设置一道。
模板支架使用的钢管、扣件、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。
锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有裂纹的木方等材料不得使用。
使用年限较长的扣件及螺杆磨损较严重的扣件不得用于模板支架搭设。
使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。
所有模板高支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。
搭设满堂高支撑支架前，必须按设计的纵横立杆间距放线，在混凝土（或地面）上测放出每根立杆的位置。
模板支架的基础土方必须夯实，浇筑100厚C15混凝土，钢管下设置20号槽钢。
模板高支撑架应尽量顶在已浇筑完成的墙、柱上，以增加架体的刚度。
模板高支撑架的扫地杆、纵横剪刀撑、水平剪刀撑应按设计方案施工，不得少设、漏设。
所有模板高支撑架的外围应满设剪刀撑，剪刀撑与地面（楼板）成45~60度角。
为避免扣件的实际抗滑移性不足，在满堂架的顶部增设顶托，顶托超出钢管不得大于200。
模板高支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收，未经验收合格的架子不得投入使用。
支撑体系要求与已经浇注的结构柱拉结，要求每2步拉结一道。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
模板支架施工必须留设人行通道，方便检查。
禁止在模板支架上集中堆放材料。
模板高支撑架拆除前必须报监理工程师审批，并附有拆模混凝土强度试验报告。
5.4预防坍塌事故的安全保障措施
1、为避免扣件的实际抗滑移性小于设计值，在模板高支撑架梁底钢管顶端均安装U型顶托。
2、满堂架的横杆正对结构柱的，应按构造设计将其顶在结构柱上；
未正对结构柱的，应在水平杆上增设一至二根水平杆并顶在结构柱上。
3、满堂架搭设过程中及梁板模板安装过程中，材料应分散堆放，禁止在一处大量堆放材料。
4、浇筑混凝土时应从中部向两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑；
严禁在一个地方大量堆积混凝土，也不得将振动棒长时间放在某处振捣。
5、浇筑混凝土时，必须安排专人负责模板支架的变形和位移监测。
5.5预防高空坠落的安全保障措施
1、悬空或临边高处作业时，操作人员必须系好安全带。
2、外脚手架应按规定在操作面层上满铺脚手板；
在模板支架上操作时，应在操作层铺设临时的脚手板，操作完成后拆除。
3、外脚手架立面挂密目安全网，每隔二层采用满铺跳板的方法密封。
4、电梯井、预留设备安装孔等临边、洞口边必须设防护栏杆和踢脚板；
电梯井道应每隔二层进行封闭。
5、外脚手架、模板满堂架均应设上行通道，禁止操作人员攀爬外脚手架或满堂架。
6、在模板支架上吊运材料时，材料堆放点应有铺设操作平台和人行通道。
禁止直接将材料堆放在支架的两根横杆上。
7、在模板支架上吊运材料时，材料的捆扎必须严格检查，以防材料挂住钢管造成人员伤亡事故。
8、严禁上下交叉作业，以免发生意外伤害。
9、高处作业人员随身携带的工具应妥善保管放在工具袋内，以免落下伤人。
10、模板拆除时，操作人员应按顺序依次拆除；
模板应逐块撬落，不得整片剥落。
5.6监测监控措施
模板支架搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组及施工管理人员日常进行安全检查，项目部每周进行安全综合大检查，所有安全检查记录形成书面材料并存档。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）架体和架体杆件是否有变形的现象。
3、支架在经受六级大风或暴雨后，必须全面检查。
4、在浇捣梁板混凝土前，由项目部对支架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即报告。
5、模板支架施工过程中，由施工员用水准仪监测，每次检测结果须由监测人、安全员监理工程师签字，报项目部、监理单位。
6、混凝土浇筑期间，增派两名架子工沿模板支架周边巡查，配合施工员观察支架变形情况。
7、监测项目为：
支架沉降、侧移。
监测数据接近或达到报
升级会员 