外墙保温施工方案文档格式.docx
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抹面层
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等①
聚合物粘结砂浆
②
60mm厚A级阻燃复合聚苯板③
200g耐碱玻纤网格布
④
外用3-5mm厚抹面抗裂砂浆
⑤
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定
2、材料准备
2.1材料
（1）60mm厚A级阻燃复合聚苯板
序号
项目
参数
01
导热系数k≦
0.041
02
压缩强度Kpa≧
100
03
抗拉强度Mpa≧
0.1
04
表面密度（kg/m3）
18-22kg
05
吸水率%（v/v）≦
4
06
氧指数%≧
30
07
厚度偏差（mm）
±
08
厚度（mm）
50-55
09
平整度（mm）
1.0
10
对角线差（mm）
3.0
11
长度（mm）
100±
2.0
（2）外保温用粘接型聚合物粘接砂浆及外保温用聚合物抹面抗裂砂浆技术性能指标需符合表3和4要求，聚合物粘接砂浆主要用于贴砌A级阻燃复合聚苯板体系中60mm厚A级阻燃复合聚苯板的粘贴和找平处理；
聚合物抹面抗裂砂浆由弹性聚合物、多种助剂及中细砂和水泥混制而成，用于提高保温体系抗裂能力。
表3外保温用聚合物粘接砂浆技术性能指标
湿表观密度
（kg/m3）
干表观密度
导热系数
W（m.k）
蓄热系数
W/（m2.k）
抗压强度（Mpa）
拉伸粘接强度
（Mpa）
压剪粘接强度
≦520
≦300
≧0.070
≧0.95
≧0.30
≧0.10
≧0.05
表4外保温抗裂砂浆性能指标
单位
指标
可操作时间
H
≧1.5
Mpa
≧0.7
浸水拉伸粘接强度（浸水7d）
≧0.5
压折比（抗压强度/抗折强度）
-
≦3.0
（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：
由耐碱玻璃纤维制成，与抗裂砂浆配套使用，用于提高保温体系抗裂能力和抗冲击能力其主要技术性能指标和试验方法应符合《耐碱玻璃纤维网格布》（下表）的要求。
1
网孔中心距
经向、纬向4-6mm
单位面积质量
≧200g/m2
3
断裂应变
经向、纬向≦5%
含胶量
≧20%
5
耐碱断裂强力保留值
经向≧750n/50m纬度≧750n/50m
6
耐碱断裂强力保留率
经向≧50%纬度≧50%
备注
本公司采用华发牌或金宇牌玻纤网格布
2.2工具
1、保温板切割工具、强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专业检测工具、经纬仪、防线工具、水桶、剪子、滚刷铁锨、手捶、錾子、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
2.3施工条件
2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88），屋面保温工程基层应符合《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）的要求。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，风速不宜大于5m/s，雨雪天等不可抗拒因素不能施工。
2.3.3由土建方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物，油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
2.3.4外立面施工所用吊篮，甲方要在我方施工前验收完毕。
2.3.5外墙螺栓孔土建方要在我方施工前堵实。
3.施工工艺
3.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。
3.2.1结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
3.2.2根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵循以下几个原则：
a）预制墙板相接处
b）外保温系统与不同材料相接处
c）基层墙体材料改变处
d）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时
e）结构可能产生较大位移的部位
3.2.3粘贴阻燃复合聚苯板
1.60mm厚阻燃复合聚苯板切割：
用切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×
600mm，对角线及板厚误差±
2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±
2mm，大小面垂直。
2、抗裂砂浆的配制：
保温成品抗裂砂浆用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，抗裂砂浆搅拌时加水搅拌，并在配制后2h用完。
3、变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm，宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
4、贴砌阻燃复合聚苯板：
贴砌前A级阻燃复合聚苯板双面均需喷涂聚苯板粘接砂浆。
在墙角或门窗口处贴标准厚度块，拉水平控制线，错缝粘接聚苯板，并随时检查平整度和垂直度。
（1）标准层的聚苯板粘贴面积应不小于40%。
（2）粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。
（3）抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实。
阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘
3.2.4贴网格布
1.平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面（见附图）
2.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。
3、膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
4.隔离带采取岩棉、玻璃棉、无机保温砂浆的形式，把EPS板材隔离开来，每一层有一段隔离带的。
5、阴角及窗口作法：
注：
每块板子上面打点不少于八个。
三、质量标准
（一）一般规定
1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。
饰面层的质量验收按《建筑装饰工程验收规范》（GB50411）有关分项工程的验收规定执行。
2、工程验收应检查下列文件和记录：
（1）保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验记录；
（3）保温板样板件的粘贴强度检测报告；
（4）隐蔽工程验收报告；
（5）施工记录、质量检验评定记录。
3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复检：
（1）粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度；
（2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲性能；
4、保温板粘贴工程应对一下隐蔽项目进行验收：
（1）基层处理
（2）板与基层的粘结点粘结面积；
（3）锚固件安装。
5、保温板粘贴过程前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法验参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JG110-1997）的规定执行。
（二）主控项目
1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。
检验数量：
按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
检查产品的合格证、出厂检验报告、进场检验记录和复查报告。
2、保温板的粘结基层处理应符合标准的规定。
按楼层全数检查。
观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。
3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定。
按楼层20米长检查一组，每组不少于3块。
观察、尺寸。
4、保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。
观察、查阅设计文件。
5、保温板粘结必须牢靠。
每楼层检查一处。
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
（三）一般项目
1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及墙深
度应符合本标准的相关规定。
按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。
观察、尺测。
2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。
观察。
3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合，边缘整齐。
观察、尺量。
4、保温板接缝应平直、光滑、填镶应连续、密度宽度和深度应符合设计要求。
观察、用水平尺量测。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直
流水坡度正确，坡度应符合设计要求。
（四）、允许偏差项目
外墙保温系统允许偏差应符合下表的规定
外墙保温系统允许偏差指标
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
用2m拖线板检查
表面平整度
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≦20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≦20
同层窗口上下
保温层平整度
用2m靠尺检查
保温层厚度
主体部位平均厚
度不允许有负偏
用探针、钢尺检查
四、施工工期进度承诺及控制措施
一、工期承诺
我公司对所承接的通海.锦绣家园外墙保温工程工期工期做以下承诺：
从开工之日至工程结束共计天完成完成此项目，若因我公司原因造成工期延误,每逾期一天按人民币1000元/天扣除投标保证金。
直至扣完为止。
工期提前不受奖。
二、保证措施
1、指挥机构迅速成立及时到位2、施工力量迅速进场3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。
4、施工组织不断优化
5、建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7、实行内部经济承包责任制使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
8、安排好雨天施工。
9、加强机械设备管理
10、确保劳力充足，高效根据工程需要.
11、抓住有利时间，实行有效施工作业。
12、进度计划措施,进场后根据现场情况制定合理施工计划。
13、平行流水作业法，又平行顺序作业法及立体交叉平行流水作业法，充分利用工作空间和工作时间，确保各分项工程的胜利完成。
五、成品保护措施
1：
施工前与其他施工单位进行半成品、成品交接手续。
2：
施工过程中如对其他施工成品、半成品等造成破坏，我方将进行维修到接收状态。
并在工程结束后办理交接手续。
六、工程衔接措施
1.定期跟甲方监理沟通，共同制定工作方案，以保证工程高质量的按时完成。
2:
工程开工前与前一工作面的人员提前进行交接，处理好影响开工的不利因素。
3：
配备高能力的管理人员与技术优良的施工人员以保证工程的进度与质量。
七、现场管理、技术、施工人员能力
此项目本公司将派遣—刘加存负责工地事宜，工地情况将由其负责。
其他相关人员信息见附表.
八、紧急情况的预案
1.施工人员必须戴好安全帽。
3米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行遥测，有故障的设备及破皮、漏电的电源必须修好后使用。
5.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通规则。
7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8.施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构，
9.每日吊蓝架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并将荷载试验合格后方可使用。
10.使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
11.吊篮上的施工荷载不准超过100kg/㎡。
架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
12.吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
13.外墙施工期间严禁各种用火制度及各种电气焊火种隐患的控制，由总包派出专人负责。
九、外墙外保温工地安全防火管理措施
一、明确施工现场的防火措施。
施工现场严禁吸烟。
各施工企业要加强临时用电的管理，线路必须符合有关标准，使用电线和配电设备必须是合格产品，线路周围不得随意堆放可燃物；
要定期对线路进行检查，发现隐患及时整改，要及时更换老化电线，避免电线、电器设备起火；
要规范保温层材料的选取，处理好外墙保温层施工与焊接、气焊切割等施工工序，杜绝因焊接、电气焊引起的火灾事故。
二、配齐灭火器材。
外墙保温在进行施工组织时，要积极配合众城建设对施工现场的平面布局进行合理规划，设置消防通道，办公区、生活区建筑要设定防火间距，划分明确的用火区，易燃、可燃材料要集中堆放，留出必要的防火间距。
施工现场重点防火部位必须按要求配备符合要求的灭火器材。
各种消防器材一定要放在明显和方便提取的位置，并悬挂“消防用品，不得挪用”的标志牌，临时用水不能满足消防要求的，应设置消防水池，以便发生火灾时能及时就近取水灭火。
三、施工现场生活区继续实行物业化管理。
工人生活区设立独立吸烟室；
宿舍内严禁随意拉设电线，不得使用电炉子、热得快等电器产品，室内禁止吸烟。
同时强化消防知识教育培训，在危险场所、重点部位设置消防安全警示标志，开展消防公益活动，营造良好的消防宣传氛围。
四、要认真贯彻落实山东省建设厅《关于加强外墙外保温工程防火安全的通知》，实行严格的消防安全管理。
五、确定刘加存为单位的安全负责人，对施工现场的消防安全工作全面负责，负责日常防火巡查工作和对突发事件的处理，闫德强负责每天停工前后的安全巡视检查，重点巡查有无遗留烟头、电气点火源、明火等火种。
六、对雇佣的临时民工必须经过消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，会报火警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾。
七、加强施工现场的用火管理。
焊接作业时要派一监护人，配齐必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处喷溅。
八、在民工宿舍、员工休息室、危险物品库房等火灾危险处设立醒目的严禁吸烟等消防安全标志，必要时设置吸烟室或指定安全的吸烟地点。
九、加强施工现场的用电管理。
施工单位确定一名经过消防安全培训合格的电工正确合理地安装及维修电气设备，经常检查电气线路、电气设备的运行情况，重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象。
十、使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
十一、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求；
使用后的废弃物料应及时清除。
建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
十二、安装电器设备必须由合格的电工等专业技术人员操作。
十三、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
十四、设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
十、高处作业吊篮施工方案
高处作业吊篮简介
1、主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×
宽×
高）
最大组合长度6m×
宽度0.69m×
前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
ZLp-800
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·
m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
悬吊平台与水平面的倾斜角度
悬挂装置
前梁额定伸出量
1.3m
最大伸出量不大于1.7m
悬挂支架调节高度
1.1m～1.8m
调节间距10cm
镀锌钢丝绳
4×
25Fi+PP-Φ8.3
破断拉力≥51.8kN
质
量
平衡配重
900kg
实际安装时偏于安全，每台1t
悬挂机构
300kg
不含配重
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×
2.5+2×
1.5YZ-5
三相五线制电缆
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：
架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。
钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。
每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×
25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷
（1106kg÷
9.8N）=4.78，达到安全要求。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
三、吊篮布置方法
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边悬挂布置。
实际安装时吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：
第一、施工作业面及施工工艺需要；
第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；
第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。
在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
四、施工准备
1、人员组织。
吊篮施工管理组织架构如网络所示：
总负责人
吊篮管理员
技术内业
安全员
吊篮班班长
维护人员
安装人员
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。
吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
五、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→固定在墙上→安装并垂
.放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出砼墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。
墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。
臂杆前端
前支点
a
原砼结构
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