塔吊基础施工及安全措施方案文档格式.docx

塔吊基础施工及安全措施方案文档格式.docx

《塔吊基础施工及安全措施方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊基础施工及安全措施方案文档格式.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桩心直径D为±

50mm；

桩中心位移偏差为50mm；

垂直度允许偏差为1/200。

3、成孔方法

（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。

护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。

为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。

（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。

（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。

到达设计标高时，桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。

桩成孔后及时在孔底灌注封底砼（强度等级与桩身混凝土相同）以保护桩底岩层不受破坏。

除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。

（4）桩孔土方必须堆放在离井口2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。

4、降排水

降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。

5、钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼纵向钢筋采用II级钢，水平钢筋采用I级钢，纵横钢筋交界处均应焊牢。

钢筋笼纵向筋采用单面焊接，搭接长度10d，设置在同一构件的接头按有关要求相应错开，且在同一区段内（钢筋直径35d且不小于500mm范围内）一根钢筋不得有两个接头，同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。

（2）为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。

（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，垫块强度与桩芯砼强度相同。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。

砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后进行下一工序施工。

（4）由于场内装备吊装钢筋笼的设备，钢筋笼在地面进行制作，然后进行安装，相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。

6、桩芯混凝土浇捣

（1）桩孔成孔验收后，进行孔底清理，应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm，以后凿去桩顶10cm浮浆，以确保桩身砼质量。

（2）桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定，漏水严重的护壁要及时修补、堵塞，当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水，可采用普通砼浇注法浇注。

用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口距砼浇注面不超过2.0m。

当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水，采用水下混凝土进行浇注。

（3）桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时，须用高频插入式振动器振捣密实。

桩芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm，不设施工缝，桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。

桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。

（4）由于场地条件的限制，人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。

砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。

7、桩芯砼泵的使用

（1）泵送砼前，应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。

经检查管路无异常后，再泵送1：

2的水泥砂浆以润滑管道（一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。

（2）泵送开始后，泵送工作应连续进行。

如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。

如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（3）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。

料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。

如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再进行泵送。

（4）在泵送过程中，如出现砼送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。

此时，不利强行提高压力进行泵送。

应对管道路进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。

（5）砼泵使用完毕应及时清洗，清洗用水不得排入已浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

二、工程质量保证措施

（一）施工准备的质量控制

1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。

要结合现场实际来解决。

2、根据工程实况，及时制定各种材料供应计划和质量要求。

并根据实际情况及时作出相应的调整。

（二）施工过程质量控制

（1）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

（2）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。

对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

（3）严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。

（三）钢筋工程质量控制

1、钢筋加工

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2、钢筋安装

（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，设置足够数量与强度的垫块。

（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（四）砼工程质量控制

1、用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

2、为保证桩顶砼质量，防止振捣后浮浆的影响，各桩芯砼浇筑时，比原设计桩顶标高增加10cm，振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。

三、技术措施

1使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位后，再浇注砼，第一节护壁完成后要及时复线，并把轴线、桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧作参照。

2为保证桩的垂直度，每进0.5~1.0m，均应用十字线和线锤作垂直校正。

3护壁砼应采用早强水泥配制，以缩短拆模时间、加快施工进度。

四、安全保证措施

1、在场地内的周边和桩孔临空面设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。

2、挖孔桩每进0.5~1.0m，要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有软质岩夹层，确认安全后才继续挖进，遇有与地质资料不符合的水文地质情况，应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。

3、施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。

无人在井下作业时，井口必须盖封口。

4、按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm，设半圆形护壁钢筋网，并根据井深约5米一度，逐步增设，钢网要锚固好，上下料时井下人员要在钢网下躲避。

5、地面有井内送风设备，开工前向井内送风并用检测仪检查气体和水深后，用小动物下井检查安全后施工人员方可下井。

下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井；

在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全档板，以防落物伤人。

6、严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m，砼护壁一般在12~24小时后才能拆模。

7、挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，井下人员每作业3小时要轮换一次，井内人员上下爬梯时，必须扣好安全带。

8、设组装式钢筋挂梯，从护筒顶用长度3米的2φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造，每节3米，竖筋2φ20L=3000端部弯起约100，梯横杆φ16焊牢，步距350。

上下二节组合连接用φ25，钢筋挂梯设置，以利施工人员的安全上落。

9、施工现场须配备1副防毒面具，作救援用。

井下使用风镐时严禁骑马式作业。

挖进至10m深时，开始在井内上下设通风设备，并明确规定上下联系信号。

10、采用三相五线制供电，所用电器必须配装漏电保护装置，经试验合格后方可使用。

实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。

电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时，电缆必须用PVC管作绝缘保护，架线高度≥2m，开关箱应设防雨装置，并离地1.5m高。