QTG20A塔式起重机安装与拆除施工组织设计Word下载.docx

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三、塔机安装位置及基础处理塔机的安装位置能充分发挥设备的利用率和效率在整个回转半径范围内无障碍物安装和拆除顺利进出场道路畅通见附后塔机与建筑物平面布置图。

施工中安装的QTG20A型塔机安装在离建筑物外边缘3m处__起重机之间的最小架设距离应保证处于最低起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离处于高位起重机位置的部件（吊钩升至最高点或最高位值的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m二台塔机不发生碰撞并能满足施工要求。

四、塔机安装前准备工作1、安装人员在安装前应对塔机的结构技术性能做全面了解并勘察施工现场情况包括塔机基础土壤类别周围建筑物空中电缆线等情况并考虑吊装和拆卸有无障碍等情况并相应制订出安装工作计划统筹按排不得交叉作业确保任务完成。

2、要使塔机安全可靠尽快安装完毕需要有计划的组织机构人员、吊装人员、电工及辅助人员的相应配合安装前后臂大件时由项目部调拔人员辅助安装。

3、安装前由总公司设备科、安全科对安装人员进行安全技术交底手安装操作规程教育并签定安全生产责任制。

确保塔机安装过程中的人身安全。

4、有切实可行的安全技术组织措施组织安装人员学习有关安全技术规程配备好安全带安全帽等必备防护用具。

5、准备好安装塔机的辅助材料如绳夹、铁丝、润滑油、齿轮油、各部位连接的螺栓、螺母、垫圈、开口销等。

6、准备齐全安装时所需绳具、滑子、板手、钳子等必备工具。

7、注意：

塔机各个部分连接螺栓销轴的性能等级材质等均有严格的要求安装时一定要对号入座不能混用。

五、塔机安装程序及要求

（一）将塔吊底盘四周支架置于基础上并安装接好用水准仪将4个支撑座连接套连接上平面找平平面度允差2mm将基础第脚螺栓坚固牢固。

（二）安装第一节塔峰标准节与底架用高强度螺栓连接予紧扭距值为900N.m（M24）T和520N.m（M20）（三）安装架设抱杆1、将立抱杆专用耳板底座用螺栓与十字梁底架固定好然后将抱杆沿十字梁方向摆放并将根部耳板用销轴与耳板底座连接好。

2、将平衡臂与抱杆成45°

度方向摆放并锚固好接好临时用电开动卷扬机把绳倒出将绳绕过塔身底部滑轮向上穿抱杆滑轮将绳头固接在标准节对面主肢上同时在抱杆距根部2/3处拴好两根溜绳（麻绳）3、检查无误后开动起升机机构将抱杆缓缓拉起随着抱杆仰角不断增大两根溜绳应均用力（用人拉即可）以保证抱杆不左右摆动。

当保证架底的旋转头上并固定在塔身主旋杆下同时在上侧约1.6米处把抱杆支撑架也固定在塔身主旋杆上。

4、此时把耳板底座销轴取下使抱杆重量全部由旋转底座承受同时拆下溜绳和固定在标准节上的起升绳绳头重新按抱杆工作状态穿绕起升滑轮。

（四）安装标准节1、起吊一节标准节即加强节回转抱杆将被吊标准节围至踏身上部然后下放就位于塔身上上好八条连接螺栓在起吊和就位时起升机构均采用慢速。

每次安装标准节均由人操作溜绳控制标准节并缓慢就位。

2、每安装完两个标准节后抱杆提升一次。

松开起升绳将挂在塔身上的提升导向滑轮摘下挂到最上一个标准节上。

将下支承架拆下安到已安好的最上一个标准节的上部相应位置处固定好然后将上支架提升至相应位置处固定好。

开动起生机构将抱杆提升两个标准节高度。

将旋转底座提升至最上一个标准节下部相应位置处固定好然后慢慢将抱杆下落至旋转头放入旋转底座内此时抱杆提升工作完毕。

抱杆每一次提升完毕后应将四根斜撑杆安装好后再进行下轮的标准吊装工作。

（五）吊装下转台和上转台1、吊装完最后一个标注节后抱杆仅起升一个标准节高度使其上部悬臂部分≤3米；

2、将回转支撑与下转台连接在一起吊装；

3、将上转台和回转机构连接在一起吊装；

（六）吊装塔帽和司机室1、上转__装好后即可提升抱杆至最后一个标准节此时应加长支撑架与上转台相应处相连。

2、吊装塔帽：

吊装前应先把拉杆和平衡臂拉杆各一节装到塔帽上并捆扎在主旋杆上装吊塔帽前将上下转台固定。

3、吊装司机室。

4、塔帽和司机室吊装完毕后应把抱杆降至下转台以下其操作过程与起升抱杆程序相反。

（七）平衡臂安装1、将滑轮支架固定在上转台上（长横梁前后非对称式上转台不用专用滑轮支架）将起升绳绕过臂根导向轮导向滑轮下侧穿过经塔顶导向滑轮绕下从专用架滑轮上侧槽中通过固接在平衡臂根部横梁上。

2、开动提升机构慢慢吊起平衡臂使其根部铰点接近固定节铰点。

当两铰点对正后销上销轴。

注意提升臂架时此时后侧两根溜绳要均匀用力防止平衡臂偏转和碰撞臂架。

3、放松起升机构慢慢吊起平衡臂将绳由卷筒引入塔帽顶部导向滑轮然后穿过平衡臂导向滑轮将绳头固接塔帽顶部应注意在钢绳固接处采取防割绳措施。

4、拉动溜绳转过死角同时开动起升机构使平衡臂头部翘起一定的角度然后连接平衡臂拉杆连接好后放松起升绳使拉杆受力。

（八）起重臂安装1、在地面将变幅小车机变幅钢丝绳安装与起重臂上将吊臂拉杆前几节先安装在吊臂上捆扎牢固并在起重臂臂端固定好二根溜绳。

2、穿绕起升钢丝绳从卷筒引出经根据部分向滑轮通过塔顶部导向滑轮起重臂要导向滑轮固定在塔帽顶部。

3、开动起升机构当臂根铰点与上转台铰点重合时打入连接销轴注意在起吊过程中要拉紧两根溜绳以防吊臂翻转和碰撞塔身。

4、解下臂根起升绳在距臂根约2/3及1/3前约1.5米处固定一导向滑轮然后在塔顶相应处也固定二个导向滑轮将起升绳按顺序分别绕过塔臂和塔顶的导向滑轮再将绳头固定到起重臂主弦杆上距前端约5m处组成五倍率滑轮组。

拉紧溜绳使吊臂在抬臂时越死角同时开动起升机构慢速提升使吊臂抬起到头部稍翘起即停止连接好吊臂拉杆最后放松提升绳使吊臂拉杆受力。

（九）吊装配重利用平衡尾部平衡重吊装架自身起升机构起吊配重块将配重块吊起超过平衡臂适当高度后放下配重块最后一块吊装后应将三块配重块安放整齐应注意在安装起重臂前加一块配重块安装完成起重臂后再加上其余一块配重块。

（十）接点按照电器原理图分别将电源线、起升、回转电铃以及安装装置线路接通并按限制器的安装要求在试车之后调试至安全范围。

（十一）整体检查1、测量塔身侧向垂直度误差应在4％以内。

2、将塔身各螺柱再紧固一遍并将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈其中回转支撑连接高强度螺栓予紧力扭距值M18高强螺栓为290N.mM20高纱螺栓为370N.m。

3、各转动机构安装调整是否有误减速机及润滑部分是否却油。

4、各转动部分是否灵活制动器间隙是否适宜制动是否灵敏可靠。

六、安全保护装置及调整

（一）该塔吊设置了塔吊必备的各种安全保护装置1、起重力矩限制器该限制器是保护起吊物品所产生的力矩（重量×

幅度）不得超过塔吊所允许的起重力矩在力矩达到额定力矩但小于其中110％时切断起升机构起升电源和牵引机构向外变幅的电源使起吊物只能下降不能上升使小车只能向幅度小的方向运行不能向幅度大的方向运行。

2、起重量限制器该限制器起吊时的重物不超过塔吊允许的最大起重量当重量超过相应的起重量时开关动作切断起升电源使其只能下降不能起升。

3、起升高度限制器该限制器的作用是使吊钩起升高度不超过塔吊允许的最大起升高度保证塔吊的安全运行它安装在起升机构筒轴端部通过卷筒轴带动当吊钩超过规定高度限位开关触发从而切断电机起升电源吊钩停止向上起升同样道理用另一开关控制下降的下极限位置。

4、幅度限位器该限位器安装在变幅机械卷筒中端部通过卷筒轴带动当小车运行至规定幅度时限位开关被触发切断变幅电机电源变幅小车不能向外或向内运行。

5回转限位器该限位器的作用是使塔吊上部的回转转动在其两个方向均不超过540度以保护电源电缆不被绞断它设于上转台一侧其齿轮与回转支承啮合当上部转动时齿轮带动了限位器输入轴转动当回转机构旋转540度时（向左或向右）限制器内的触点与触头相碰从而切断回转电机运转方向的电源使其只能向相反方向旋转不能再继续同向旋转。

（二）安全保护装置的调整方法1、力矩限制器的调整①先将螺杆与行程开关的间隙调整到最大以不影响塔吊起吊最大幅度处额定起重量。

②将小车运行至塔臂最大幅度30m处起吊额定起重量800Kg（此时应注意起吊物不宜离地面太高）起升机构与小车向外变幅都能正常工作。

③将起吊的重量加到840然后调节螺杆与行程开关的间隙直至断电。

④放下起吊物然后重新将起吊物吊离地面断电重复二次使偏差不超过5％为合格。

2、起重量限制器调整①调整撞块与行程开关的距离使其不影响塔吊起吊最大额定起重量。

②将小车运行至塔吊幅度11.23m时起吊最大额定起重量2500kg起升机构与小车均正常工作。

③将起吊物的重量加到2625kg调整撞块与行程开关的距离至断电。

④放下起吊物重新起吊重复三次使偏差不超过5％为合格。

3、起升高度限制器调整①高度限制器上有两微动开关下面开关接上升控制回路上面开关接下降控制回路。

②曲柄初始位置吊钩向下运动必须保证曲柄按顺时针方向旋转否则连接另一端蜗杆轴。

③开动起升机构使吊钩上升至吊钩装置顶部至小车架下端的距离1m处转动蜗杆使下面的微动开关动作切断起升电源各速度上升向的电路此时把限制器蜗相与起升卷和筒轴可靠的连接在一起。

吊钩下降3-5米后重新上升至自动停机检测吊钩装置顶部至小车架下端的距离使其不得小于1m重复三次完全符合要求。

④开动起升机构使吊钩下降至极限位置调整上开关位置使滑块切断下降控制回路。

4、幅度限制器的调整①幅度限制器上有两个微动开关上面开关接变幅减小回路下面开关接变幅增大回路。

②曲柄初始位置必须保证曲柄按逆时针方向旋转否则接另一端蜗杆轴。

③开动幅机构使小车运动至最大幅度位置转动曲柄连杆机构使滑块切断小车变幅增大回路此时把限制器蜗杆轴与变幅卷筒轴可靠连接。

④将小车运动至最小幅度位置调整上面的微动开关位置切断幅度减小回路然后将小车变幅增大3-5米后停车开动小车向最小幅度位置运行至自动停车控制最小变幅值重复三次直至符合要求为止。

5、回转限制器的调整①拆下限制器输入处开口销启动塔吊使起重臂由正方位沿顺时针旋转塔吊540度停机。

②调整限制器曲柄连杆机构使限制器下面的微动开关处开切断电源状态。

③重新装上限制器开口销启动塔吊使起重臂向反方向旋转30-50度停机检测塔吊由正方位的回转角度是否符合要求。

④使塔吊向另一方向旋转旋转角度与正方位成540度如不符合调整限制器上面的微动开关位置直至符合要求为止。

（三）说明1、以上安装装置均有被改进的可能改进后的安全装置将另附说明。

2、严禁塔吊在无安全保护装置或安全保护装置不起作用的状态下进行吊装、使用。

3、塔顶超过30米的塔式起重机安装障碍灯。

（四）电气保护信号装置1、热继器保护：

起升、回转和变幅机构均装有过热保护装置当电动机时间过载热断电器自动切断电源。

2、熔断器保护：

在控制回路中起升、回转和变幅均有熔断器实现短路保护。

3、电铃：

起重机装有信号电铃塔吊运行前须用电铃声响通知地面人员吊钩降落时须用电铃声响通知施工作业人员。

4、电源指示装置：

操作台面板上设有电压表接通电源后电压表指示出进入塔吊司机室内的电压值说明电源已接通电压表指示值在380±

10％伏电压范围内供电频率为50赫兹的情况下才能正常工作。

七、塔吊的检验制度

（一）塔吊的检验制度1、为保证塔机的使用安全要对塔吊进行定期检查塔吊在出厂以前或新施工地点安装后均要进行试运转和检验塔吊检验内容有：

一般技术检验、空载检验、静载试验、动载试验。

2、一般技术检验内容①检查金属结构情况特别是焊接和螺栓连接部位是否变形、开焊、松动等现象。

②检查各机构转动系统包括轴承间隙、齿轮啮合、以及制动器是否灵敏可靠各润滑系统是否注油减速器是否注齿轮油。

③检查吊索、滑轮系统钢丝绳的磨损情况滑轮转动情况以及钢丝绳的连接固定是否可靠。

④检查吊索绳是否受力均衡。

⑤检查电气系统各电气元件是否良好各接触点的闭合程度线路连接是否正确可靠和牢固是否接地电线是否排列整齐、固定、牢靠。

3、空载试验①操作起升开关：

慢速启动—变快速起升—变慢速—制动；

慢速下降—变快速下降—慢速下降—制动。

如此反复数次观察全过程是否灵敏准确。

②变幅机构：

起动开关使变幅小车前进—停车—倒退。

如此反复数次观察是否准确可靠。

③回转机构：

起动开关旋转540度后停车再反转540度停车如此反复数次。

④综合动作试验：

升降、变幅、回转第二个动作进行组织动作实验反复数次。

4、静载实验①额定载荷实验：

在最大幅度处起吊800kg或幅度R部位故障现象及原因排除方法滚动轴承1、温度过高润滑脂不足变质或两轴承不同心。

2、工作噪音大无润滑脂轴承内掉入杂物。

1、清洗轴承更换并加足合格润滑油调整轴承间轴度2、加注润滑脂更换坏件清洗杂物。

滑轮1、轮槽磨损不均匀滑轮材质差滑轮偏斜有间隙现象少油。

2、滑轮不转滑轮位移与固定端盖磨损安装过紧。

1、检查、修理或更换滑轮2、将滑轮位置移到两端中心调整安装间隙。

振动器1、制动不灵制动瓦间隙过大有油或铆钉外露弹簧压力不足或推拉杆行程不足。

2、制度瓦发热衔铁行程大电磁铁线圈受潮。

1、清洗油污铆凹铆钉按要求调整振动器各部间隙使之灵敏可靠。

2、磨削制动瓦接触面调整闸瓦间隙及中心3、调节衔铁行程不超过12.55mm将受潮线圈烘干滑轮轴承温度过高轴承磨损严重轴承偏斜或安装过紧油污有杂物或缺油。

调整重装清洗更新油更换磨损严重的轴承。

金属结构1、变形、损坏超载作业拆卸碰撞。

2、作业中塔峰晃动有响声螺栓松动多次拆装栓孔过大。

1、应严禁超载作业变形、损坏件应更换。

2、应经常检查旋紧松动的螺栓。

钢丝绳1、磨损太快滑轮过小不转或线槽与钢丝绳不符滑轮破裂。

2、钢丝绳跳出轮槽滑轮偏斜位移。

3、钢丝绳排绳不好卷筒与导向轮过折卷筒偏斜绕绳方向不对。

4、钢丝绳打绞新钢丝绳方法不对或两平行绳过长过近。

1、更换不合格的滑轮或钢丝绳按要求取用钢丝绳2、将滑轮排正使钢丝绳与滑轮形成夹角不大于3度。

3、调整卷筒位置延长放绳距离钢丝绳摆动夹角不大于3度。

4、新钢丝绳绕绳前应采取放绞措施绕绳应按步骤进行以造成绞绳的可将固定端松开反向转数圈解绞还可加大两绳间的距离。

十、塔吊的拆卸

（一）拆卸前的安全检查1、对所拆装塔吊的各机械、各部位结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行仔细检查发现问题应立即解决。

2、对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等全面检查不合格立即更换。

3、对拆卸作业中使用的吊具、滑轮组、钢丝绳等全面检查并根据需要进行必要的荷载试验。

4、应保证拆卸作业时电压波动不大于5％测量各电机及控制线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

5、检查作业现场有关情况是否具备拆卸作业条件。

（二）拆卸作业中的安全要求1、在拆卸过程中必须配备专业的指挥人员作为唯一的发布号令指挥作业者。

2、指挥人员在作业中必须佩带鲜明的有“指挥”字样的袖标必须了解拆卸作业方案按规定的作业程序进行指挥并了解每项作业的内容和要求。

3、拆卸作业必须在白天进行夜间拆卸要具备良好的照明条件不得在大风、浓雾、雨雪天进行作业。

4、拆卸起重臂和平衡臂时要保持塔平衡严禁只拆一个臂就停止作业。

5、拆卸作业中如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业必须使塔吊已安装、拆卸的部位达到稳定状态或锁固牢固开靠方可停止作业。

（三）拆卸程序1、拆除高度限制器将吊钩落至地面拆下吊钩。

2、将起升钢丝绳卡打开沿塔顶导向滑轮绕至平衡臂配重架上卸下两块配重块。

3、起重臂的拆卸。

①在起重臂最前端固定两根溜绳然后在距臂根为2/3处及1/3前约1.5m处各固定一导向滑轮在塔顶相应处也固定两个导向滑轮将起升绳按顺序分别绕过塔臂和塔顶导向滑轮最后将绳头固定到起重臂主弦杆距前端约5m处组成五倍率滑轮组开动起升机构慢慢起升使吊臂起头部稍翘起即停止。

②卸下起重臂拉杆将拉杆在起重臂上弦上捆扎牢固。

③开动起升机构慢慢下降在距离地面临到死角时拉紧两根溜绳使起重臂缓慢着地然后重新穿绕起升钢丝绳从卷筒引出经平衡臂根部导向滑轮起重臂根部导向滑轮固定到塔帽顶部拆至臂根稍轴开动起升机构慢慢下降同时拉结两根溜绳以防起重臂翻转和碰撞塔身将起重臂缓慢的落至地面。

4、将起升钢丝绳经塔顶导向绕至平衡的配重架上卸下最后一块配重。

5、平衡臂的拆卸①在平衡臂的后侧固定两根溜绳然后将起升绳由卷筒引入塔帽顶部导向滑轮再穿过平衡臂头部导向滑轮将绳头固接到塔帽顶部。

②慢速起动机升机构使平衡臂头部绕起一定角度拆卸平衡臂拉杆将拉杆捆扎在平衡臂上。

③开动起升机构慢速下降在一定角度时拉紧两根溜绳防止平衡臂因惯性碰撞塔身。

④将专用滑轮支架固定在上转台上将起升绳绕过臂根导向轮从专用支架滑轮下侧穿过经塔顶导向滑轮绕下从专用架滑轮上侧槽中通过固接在平衡臂根部横梁上慢慢收紧起升钢丝绳拆去平衡臂与上转台的销轴。

⑤开动起升机构慢慢下降同时拉紧两根溜绳以防平稳臂翻转或碰撞塔身将平衡臂缓慢的落至地面。

6、拆卸司机室和塔帽①拆除塔机上的电源接好临时线并平衡臂按要求锚固好按抱杆工作状态穿绕起升绳然后提升抱杆至最上一个标准节上用加长支承架与上转台相应处连接并在司机室、塔吊上拴牢两根溜绳。

②卸下司机室。

③拆卸塔帽：

将起升绳在塔帽顶部卡牢拆去销轴然后提起塔帽转到塔身外测开动起升机缓慢的落至地面。

④将抱杆降至下转台以下其上部悬部不大于3m。

7、拆卸上转台与下转台①降起升绳卡牢在上转台上拆下转台支承与上转台连接的高强螺栓将上转台与回转机构同时放至地面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身。

②将起升绳卡牢在下转台上松开下转台与标准节连接的高强螺栓将下转台与回转支承同时放至地面注意拉紧溜绳防止碰撞塔身。

8、拆卸标准节①开动起升机构将抱杆落至旋转底座内再用抱杆支承架将抱杆固定在同一标准节。

②起吊一节标准节：

将起升绳在标准节上拴牢拆下一节标准节的螺栓然后将标准节吊起落至地面。

③每斜完两节标准节后抱杆下降一次。

④在拆卸至最后两标准节时卸下上两根撑杆。

9、拆卸抱杆。

10、拆卸基础节与底架。

山东__建设有限公司第九项目部二00六年十月

目 

录一、工程概况二、塔机选型三、塔机安装位置及基础处理四、塔机安装前准备工作五、塔机安装程序及要求六、安全保护装置及调整七、塔吊的检验制度八、塔吊的维护和保养九、塔吊常见故障及排除方法十、塔吊的拆卸