中煤烘干加热蒸汽管三Word下载.docx

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1.2.2、整体将蒸汽管道更换完毕，需连续90天更换完成。

1.2.3、投入总工日数约为：

900工日。

1.3、具体方案：

在烘干机蒸汽管更换时，首先进行更换27根封堵管道（能满足烘干机平衡条件下），进行全面检查，先将磨损严重（壁厚小于5mm）的管道进行对称更换（保证烘干机运转平衡）。

确保烘干机当日启动上煤，采用逐根更换，杜绝大面积拆除集中更换方法。

1.3.1、卷扬机及滑轮的布置

1.3.1.1、检查卷扬机钢丝绳是否有断丝、毛刺等现象，以及卷扬机运行情况是否良好，确认安全之后方可使用。

1.3.1.2、将卷扬机固定在770皮带栈桥混凝土柱子底部焊接托盘底座上。

1.3.1.3、检查定滑轮是否转动灵活无卡涩现象，滑轮无缺陷，待确认安全之后，方可使用。

1.3.1.4、根据现场情况将第一组定滑轮布置在1#皮带栈桥窗户处临时支架上，拉管时，起导向作用。

支架上部固定至1#皮带栈桥顶部皮带秤钢梁之上，底部固定至1#皮带栈桥窗户上。

（1#滑轮3t）

1.3.1.5、第二个定滑轮固定在选煤厂770皮带栈桥下混凝土柱子上，用挑梁支撑（挑梁抱箍用膨胀螺栓固定至混凝土柱子上），做为安装蒸汽管道倒运起吊管道时使用。

（2#滑轮5t）

1.3.2、拆除、安装蒸汽管道临时排架及其他措施的实施

1.3.2.1、使用制作好的排架（排架自带滚轴）。

1.3.2.2、将排架布置在选煤厂846#皮带栈桥顶部和烘干机控制楼2层窗户支架上，与中煤烘干机保持水平。

1.3.2.3、排架不合适之处，可根据现场实际情况加以调整。

1.3.2.4、为保证检修人员在拆除、安装管道时的安全，需要制作操作平台。

操作平台安装至选煤厂846#皮带栈桥顶部，采用2根10#槽钢垂直焊接在选煤厂770#皮带桁架侧板下支撑上，每根竖梁底部焊接横梁，横梁之上平铺3mm钢板，焊接固定。

为保证安全，平台之下还应加装支撑，避免全部承重负载至770#皮带桁架上。

根据现场实际勘察，平台下方一侧支撑加在选煤厂831#皮带巷道顶部（受力点在巷道侧墙正上方）。

另一侧支撑为：

在地面做一根支柱，支柱顶与操作平台底部槽钢进行焊接。

操作平台加设安全栏杆。

1.3.2.5、为了确保安全，在选煤厂831#皮带栈桥顶部铺设防滑胶皮，起两个作用：

一是保护皮带栈桥顶部防水层破坏；

二是避免检修人员在栈桥顶部行走时滑倒。

1.3.3、旧管道拆除准备工作

1.3.3.1、将中煤烘干机气侧人孔打开。

1.3.3.2、根据中煤烘干机加热蒸汽管磨损情况，尽量做到逐一对称更换。

1.3.3.3、中煤烘干机转到所更换蒸汽管与临时排架在同一水平位置上，烘干机滚轮下方加装木头楔子，防止在更换管道时烘干机自转。

1.3.3.4、将所要更换的加热蒸汽管汽侧端与气室隔板连接处切割、分离。

1.3.3.5、将所要更换的加热蒸汽管入口蒸汽管拆除，同时把进料端压兰拆除。

1.3.3.6、检查内部加热蒸汽管管壁积煤情况，防止在抽管时卡涉。

根据实际情况将管壁积煤及其他会对抽管工作造成影响的杂物清理干净，确保加热蒸汽管能顺利拉出。

1.3.3.7、入料端作为拉出端，在加热蒸汽管拉出端处焊接拉环，首先用导链拉动所更换的蒸汽管（拉管时烘干机内设2人，观察内部管道是否存在卡涩现象，如发现有卡涩情况，立即停止拉管工作，检查卡涩部位并处理），在确认加热蒸汽管道在中煤烘干机内部无卡涩情况，再用卷扬机将所更换的蒸汽管道拉出（根据现场实际情况可以采用管钳盘管旋转拉管法，缓慢将其拉出）

1.3.3.8、将整根管子拉出后，（此项工作进行时，现场作业人员随时调整托运管道排架角度，以确保加热蒸汽管安全、顺利拉出），旧管道切断时要在隔板位置偏离50mm左右处切断。

将切断的旧管道，人工运至中煤烘干机控制室门外处，每4个工作日结束后集中退库。

1.3.4、新管道更换准备工作

1.3.4.1、将加热蒸汽管运至1#皮带栈桥下（拉紧滚筒与相邻混凝土支柱间）。

1.3.4.2、使用卷扬机将加热蒸汽管倒运至排架之上，人工缓慢将其推至中煤烘干机内。

1.3.4.3加热蒸汽管与隔板间套管，使用φ133*5mm无缝钢管，以两种方式进行布置，一是φ133无缝钢管直接套在加热蒸汽管上，穿入隔板内，并与隔板进行焊接。

二是φ133无缝钢管取合适长度，使用切割机从中间纵向切为2块，切面保持光滑，平整，且打磨坡口，最后与加热蒸汽管相扣，调整合适间隙，焊接。

1.3.4.4、新管道单根长约11.5m，烘干机内单根蒸汽管总长约26m,在整根蒸汽管道上存在2道安装焊缝；

根据烘干机实际情况所有焊口均在烘干机外部施焊，在两根管道对接焊口接近烘干机5m左右处，进行焊接；

在焊接处搭设支架防止管道移位。

（所有管道焊口制作45°

V型坡口）

1.3.4.5、最后将汽侧、进料端端盖和蒸汽入口管恢复。

1.3.4.6、单根加热蒸汽管更换完成后，工作票压至运行控制室，运行人员配合将中煤烘干机转至所需更换管道与排架成水平状态。

1.3.4.7、烘干机转至合适位置后，运行人员再次按工作票措施要求进行工作票许可手续，工作负责人落实措施完成后携带工作票重复以上工作步骤，依次更换。

（更换顺序见附件1）

1.3.4.8、认真在现场做好相应更换标记（用黄油漆做△标记）并做好检修记录。

1.3.4.9、单根加热蒸汽管更换完成后，在焊口处进行着色检查。

1.3.4.10、所有加热蒸汽管更换完成后，进行严密性试验，以确保新管的安装质量。

（严密性试验采用蒸汽试压方式）

2、组织措施：

2.1、组织机构

现场总负责人：

郭卫明

专工：

于增瀚

安全员：

高卫明

专业队长：

王成

工作负责人：

王效平、任子春（因工作周期长，工作负责人轮流兼任）

焊工：

原霖（高压焊工）、张兵兵（低压焊工）

成员：

鲁会选、卫威威、赵忠胜、邵亚栋、邵琳、刘小军。

2.2、职责划分

2.2.1、技术负责人职责：

负责本工程进度、计划、质量、安全、工程技术工作。

2.2.2、专工职责：

负责本工程进度、质量、安全、资料、质量检查验收工作。

2.2.3、安全员职责：

负责本工程施工现场的安全工作。

2.2.4、专业队长职责：

负责本工程施工过程中工作任务的分配及人员安全、施工质量、进度等的实施。

2.2.5、工作负责人职责：

具体分配施工作业人员工作内容及施工危险点告知。

对于处理比较困难的，要由技术负责人和电厂相关科室及厂级领导共同研究解决方案。

2.3、工器具及耗材配置

2.3.1、工器具配置

序号

名称

规格/型号

数量

单位

备注

1

角磨机

Φ100

台

2

电焊机

200V/380V

两用

3

割把

100型

把

4

气带

米

100

5

焊线

25

6

照明灯

220V

个

7

强光手电

10

8

头灯

2.3.2、耗材

焊条

J422*3.2

200

kg

J507*3.2

50

磨片

片

20

切割片

氧气

瓶

乙炔

30

眼镜

付

口罩

9

焊帽

3、施工安全措施

3.1、安全方针目标

3.1.1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”、以人为本的安全生产方针。

3.1.2、杜绝未遂事故发生。

3.2、安全控制措施

3.2.1、一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行安全技术交底后执行。

3.2.2、无安全措施或未交底（现场作业人员未进行安全技术交底签字手续），严禁施工。

3.2.3、每次开工前必须由专工对作业人员进行安全技术交底，及危险点危险源告知。

3.2.4、使用导链时须检查导链各部件完好，不得超负荷使用，施工中严禁强制拉链。

重物到位暂不拆除倒链时，应将手拉链拴在起重链上，必要时须加保险绳。

3.2.5、进入烘干机前必须切断烘干机电源，且挂有明显标示牌，电源控制柜关门落锁，钥匙由专人保管。

3.2.6、确保选煤厂770#皮带停运不上煤并于其设备操作人员事先联系。

3.2.7、施工现场工作负责人不得擅自离开作业现场，由工作负责人统一号令，统一指挥。

3.2.8、进入烘干机内部作业前先联系救援中心现场测量烘干机内部氧量及有毒气体。

，确保良好通风，防止工作人员气体中毒，

3.2.9、烘干机内部设置氧量仪，监测氧气含量，氧量不足时，作业人员随时撤离作业点。

3.2.10、进入烘干机内部工作人员，使用工器具一律携带工具包。

3.2.11、在任何时候，当工作人员认为自己的人身安全受到危险或所采取的安全措施无法保证自己的安全时，有权利停止工作，撤离工作区域并立即向本单位项目负责人或电厂安环科报告。

3.2.12、严禁将电线、钢丝绳相互交织在一起，以防漏电、起火引起事故。

3.2.13、严禁将电线直接挂在刀闸上或直接插入插座内使用。

3.2.14、用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。

3.2.15、严禁将气瓶、气管与电线、焊线相接触。

3.2.16、现场应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通。

3.2.17、起重作业时要由专人指挥，起重物下方严禁人员通行、逗留。

3.2.18、高空作业要搭设围栏，作业人员要系安全带。

3.2.19、施工现场周围设置明显警告标志与禁止吸烟牌，同时拉警戒绳。