五号炉省煤器改造更换施工方案Word文档格式.docx
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锅炉自投产以来进行了如下的相关改造工作：
2009年5月主省煤器增容改造更换工作，更换主省煤器管排117排，更换至上下联箱短管焊口处，增加受热面积352m²
。
1.4改造原由
＃5锅炉进入设备后期运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，对锅炉尾部烟道省煤器进行提效改造。
二.施工执行规范标准
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》劳动部
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/612-96
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》（能源部1992版）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-2008）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054）
《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-93）
《杭州华电半山发电有限公司#5炉SNCR/SCR脱硝技术改造工程初步设计说明书》CHEC.EP-282-0C
杭州华电半山发电有限公司提供的技术资料及图纸
《脱硝工程施工组织总设计》
三.施工准备及交底
3.1人员准备
1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。
3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4）劳动力组织
序号
工种
数量
1
项目经理
1人
2
生产经理
3
资料员
4
专职安全员
5
技术员
6
质检员
7
合格焊工
6人
8
电工
9
配合普工
5人
共计
18人
3.2工机具配备（机具已检验合格见报审表）
氩弧焊机4台手提电动切割机2台
管口坡口机2台氧、乙炔设备2套
氩焊设备4套手拉葫芦1T、2T10T
磨光机4只角向磨光机φ1504台
卷扬机5T1台卷扬机2T1台
3.3材料准备
1）施工所需的设备、材料及技术资料（应会同供货厂家、热电厂人员共同确认），符合甲方要求方可施工，同时做好记录签字。
2）确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。
3）厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4）做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。
5）与运行保障分部确认设备备件的接卸和存放点位置。
3.4劳保用品准备
1）修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
2）登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
3）现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4）施工作业防尘口罩准备充分。
3.5现场施工条件准备
1）保温拆除完毕，现场清理干净。
2）脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。
3）现场起吊设备准备到位就绪。
4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。
3.6技术交底
1）施工前熟悉施工项目和施工内容。
2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
3）对省煤器的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。
4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。
5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。
6）交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
3.7施工工作量统计
1）本工程仍使用原受热面管组，仅调整与集箱连接处的散管，可保证传热性能不变，管材及规格不变
2）件1直接截去950mm直接后对接。
3）件2直接截去950mm直接后对接。
4）件3直接截去400mm直接后对接。
5）件4用新的件代替，新的件4的详图见主省煤器改造图。
6）主省煤器支架截去350mm，支撑型式保持不变。
四.施工技术措施
4.1施工作业程序
成立施工小组
技术交底
图纸审查
材料、器具准备
备件验收
施工方案编写
备件、材料检验
与图纸对照核对
开工报告
启动准备
省煤器管排、联箱拆除
省煤器联箱就位固定
省煤器管排就位焊接
管排吊架焊接、省煤器焊缝返修
省煤器炉墙恢复
焊缝检验
水压试验
竣工验收
人门孔移位
施工准备
4.2主省煤器更换
4.2.1拆除、安装技术措施
4.2.1.1主省整体拆除
1）首先对主省煤器甲乙侧密封板和保温进行拆除、满足主省煤器更换要求的进出空间。
整体拆除甲乙侧外护板。
2）凿除联箱进出穿墙部位的耐火骨料，方便管排拆卸。
3）全部割除进、出口联箱的引出、进水管线。
4）先拆除上部主省煤器管排，依次割除管排上部的连接板。
5）管排拆除完毕后，拆除管排支撑梁。
6）再依照以上步骤拆除下部主省煤器管排，同步拆除管排支撑梁。
7）低省管排拆除完毕，对冷风道墙皮检查，有无漏风、减薄进行修理。
8）松开低省联箱的固定管夹螺栓，拆卸联箱至0米地面。
9）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。
4.2.1.2低省就位安装
1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：
包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2）首先安装联箱，将联箱依次就位安装，先行简单固定。
3）将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。
4）其次安装省煤器管排，将管排逐个交叉就位，分别焊接进出口连接管线。
焊接时一定要注意管排间距均匀。
5）注意将管排穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。
6）管排就位焊接完毕后，将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
7）安装甲乙侧挡烟板，要求焊缝无漏断焊。
8）将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。
9）管排就位安装焊接完毕后，将联箱分别用管卡螺栓固定牢固。
10）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。
11）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行100%的射线无损检测，
12）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行炉墙、平台的恢复和炉墙保温工作。
4.2.1.3联箱安装
联想部位的管口，采用机械切割坡口为35°
，管口外部至少150mm，打磨金属光泽。
钝边0.2-0.5mm。
管口端部与管中心垂直，联想内的杂物清理干净，并进行通球试验，并将管口进行密封。
将联箱吊装到位，并调整标高中心标高偏差≯±
10mm。
4.2.1.4给水管安装
给水管管口采用机械切割，坡口为30°
—35°
钝边0.5—0.6mm管口外部打磨金属光泽至少200mm。
管口端部与管中心垂直，将管内的杂物清理干净。
4.3安装、焊接技术措施
4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm。
4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±
10mm
4.3.10焊接坡口可采用机械或热切割方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。
4.3.11管材的坡口形式应按设计图纸规定施工，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。
4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15mm。
4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。
4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。
4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。
4.3.16改造更换检修涉及的管口焊接质量必须满足射线Ⅱ级要求。
4.4省煤器散管切割技术措施
1）省煤器改造前应对原有管排进行全面检查，发现管子的壁厚小于允许壁厚时应对该部位的管子进行更换，更换管子的规格材质与原管子相同。
2）管子采用机械切割，管端应留出可供加工坡口的余量。
3）切割排管时，遇有联箱部位采用机械切割并清理干净，应使切口距联箱70mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200以上，切割后的管口用木塞塞好，防止杂物进入。
4.5管内杂物清理
管排施工前对管排作通球（管排通球用球规格为Φ25mm）、光谱及外观检查,并作编号标色。
4.6管排焊接技术措施
1）管子焊接前两端应进行外坡口且，采用机械加工方法。
坡口坡口打磨角度为30~35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5㎜，管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量。
2）管子对口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作100%射线探伤检验，并写上焊工代号；
管子组对前应将坡口表面及附近母材清理干净，直至发出金属光泽；
管子组队应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.7省煤器支撑
原省煤器布置中省煤器底部距离支撑梁的距离为400mm,改造后省煤器底部距离支撑梁的距离为50mm,直接将省煤器的管夹底部截去350mm,支架的型式与原省煤器相同。
入口集箱的支架修改相应图纸施工。
4.8炉墙开口的调整
因省煤器下接口的标高有所调整，需要对原炉墙开口进行调整，新的炉墙开口上部接口标高由原来23550mm保持不变，下部接口由原19500mm调整到20850mm，原炉墙开口进行封闭处理，材料与原炉墙保温所用材料相同。
锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。
炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。
4.9密封工艺
a）安装密封板之前,要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。
b）所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格、检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷,如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。
密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。
c）密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。
d）所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。
e）二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。
密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。
二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。
f）密封部件的安装中会有大量的现场切割工作,切割时要注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。
4.10省煤器灰斗施工
省煤器出口灰斗整体组装
不合格
验收
资料移交
大灰斗出口接头地面组合
大灰斗出口接头存放
4个小灰斗地面组合
4个小灰斗存放
大灰斗地面组合
大灰斗存放
检修门安装
4.10.1、工艺流程图
4.10.2施工范围
省煤器灰斗1件，深7950×
宽7776×
高9690，重28.194t。
省煤器灰斗出口水平烟道2件，出口端：
宽4600×
高2700，重27246t。
以上部件均由6mm厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢和支撑管组成。
外护板与型钢、支撑管均为安装件，由锅炉厂分片/件供货，现场组装工作量大。
省煤器灰斗、省煤器灰斗出口水平烟道在地面组合成一件后就存放在安装位置的附近。
组件存放前需把省煤器出口小灰斗、热二次风出口风道、脱硝出口的转弯烟道和连接烟道及它们相应的金属膨胀节存放完毕。
其中省煤器灰斗由大小不同的灰斗板、框架、钢板和型钢组成，总重为28.194t，其中导流板重为2.215t，省煤器出口小灰斗4件，单件重约1.539t，总重6.156t。
省煤器灰斗出口水平烟道共2件，每件由墙板、角钢、槽钢及钢板组成，每件单重为10.08t，总得为20.16t。
组件安装在标高17750~9800mm之间；
其位于K3、K4之间，以10轴为中心对称布置省煤器出口小灰斗4个。
考滤到50t吊车的吊装能力，省煤器出口小灰斗单独组合和存放，导流板在组件存放到位后再存入省煤器灰斗内。
这样组件的总重量为22.4t
省煤器灰斗结构图
4.10.3、施工条件及准备
1）施工前应具备的条件
必须具备的条件
责任单位
施工图纸会审完毕，施工方案技术方案设计、编制完成，并已与相关专业讨论确定，会签完毕并已经总工审批
锅炉项目
施工材料、工具和装备、外购和外协件、安全技术措施等需用计划已经总工审核批准，交物资部采购
空预器大件吊装完，烟道竖井内热风道、上部烟道和固定装置、金属补偿器、关闭挡板门已预先存放到位
作业人员已经熟悉图纸和作业程序，技术交底和设备到货、开箱检验清点工作已完成
机械、工器具准备齐全，完好具备施工使用条件
道路：
场地平整、道路畅通无堵塞，工完料净地清；
设备放置整齐，暂不安装的设备不能运往现场。
安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。
安装平台周围应加围栏
安监部
施工水源、电源安装到位，氧气乙炔、压缩空气等力能供应到位，具备施工条件。
夜间照明：
夜间照明充足，照明灯放置安全。
电控项目
10
天气信息：
无雨雪、风沙天及六级以上风。
2）所需工机具的规格及要求
工机具
规格/型号
备注
卷扬机
1台
钢丝绳
6×
37+1-φ28×
14m
4对
12m
37+1-φ24×
6m
8对
37+1-φ21.5×
10m
37+1-φ17.5×
16m
6对
卡环
17t
16个
6.8t
20个
链条葫芦
10t
8个
5t
10个
11
大锤
8磅
1把
12
手锤
1.5磅
13
割把
2把
14
线坠
2个
15
电焊机
4台
16
角向砂轮机
φ100
4个
17
对讲机
2对
18
溜绳
50m
2根
19
水平尺
400mm
20
钢卷尺
21
5m
22
钢板尺
1m
23
玻璃水平管
1套
3）作业人员配备应具备的资格及要求
作业人员工种
资格要求
人数
项目主管工程师
工作8年以上
项目工程师
工作5年以上
班长
工作6年以上
组长
主作业
工作3年以上
持有特种作业证
作业
工作1年以上
安全员
具备相关的资质证
持证上岗
焊工
具有焊工合格证
起重工
架子工
4．11施工内容、进度、程序及要求
4.11.1、施工内容及要求
4.11.1．1技术交底
项目开工前，由项目工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。
该项目主管和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》的“总则”及“烟道”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。
4.11.1．2设备清点、转运
设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）规定进行设备检查。
设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。
对组件进行检查，着重检查组件的尺寸和弯曲度。
检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。
对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。
因组合场地狭小，为实现施工现场的安全文明管理，必须按组合实际需要从设备堆场转运设备。
组合现场临时设备堆放不超过3天。
用汽车转运必须将设备捆绑牢固，防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。
4.11.1．3地面组合
1）搭设地面组合平台
在组合场预先规划好的场地用道渣夯实基础后，再搭设组合平台，接好地线。
平台要求长宽尺寸不小于15m×
12m。
2）省煤器出口小灰斗组合
小灰斗共有4件，可采取单件整体组合整体吊装。
在锅炉组合场搭设一组合平台（可利用六道组合平台），将省煤器出口小灰斗按图CHEC.EP-282S-J0502，利用50t吊车组合。
组合时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上洋冲眼标记。
打磨坡口至符合要求，清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。
在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接。
将小灰斗各侧面护板分别组合成片后再加撑杆围合，在放倒状态完成角焊缝。
组装完毕后对灰斗进行尺寸检验，做好各项检验记录，避免在安装中出现较大误差。
经验收合格后用汽车转运至炉左由50t吊车分别吊装存放。
为防止变形，要求位于大口、中部的支撑杆全部焊接完毕才能进行转运、吊装。
3）省煤器出口大灰斗组合（此组合件包括水平烟道但不包括小灰斗）
省煤器大灰斗与水平烟道组件尺寸为4600×
2268×
4500。
在预先搭设的组合平台上将省煤器大灰斗与水平烟道组件按CHEC.EP-282S-J0502图纸施工
首先将各灰斗板依次组合成片。
对照图纸将各灰斗板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。
打磨坡口至符合要求，在焊接范围内清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。
每块灰斗板组合均按由中部向四周拼装的顺序组装。
各灰斗板板组合焊接完成后，必须在地面平台上校核外形尺寸，避免在安装中出现较大的误差。
做好预组合的各项记录。
当各灰斗板的组合尺寸符合要求后，进行整体组装。
将灰斗板按图纸位置用龙门吊支起，用框架或加固型钢连接点焊，。
由于其体积较大，重量较重且形状不规则，需要在灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。
用φ108×
4无缝钢管，以大灰斗中心线对称布置。
每排沿宽度方向布置4根。
临时支撑杆中心高3186mm，顶部斜切成36°
并以δ=12mm钢板与护板焊接，保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与水平线夹角为144°
临时支撑杆φ108×
4无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。
各灰斗板在吊装过程中，吊点必须选择在有加强筋处。
在组装对口完毕，对灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。
因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊接顺序。
先平焊再立焊，先对接焊再进行角部焊接。
可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式进行焊接。
在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对局部变形及泄漏处进行修复、校正。
4.11.1．4吊装存放步骤
吊装存放前锅炉钢架的最底层应该验收完毕。
标高平台梁找正工作已完成。
特别要保证梁的标高在相应位置，同时确保其水平度。
1）小灰斗及大灰斗出口接头吊装存放
小灰斗共有4件，大口深2423×
宽2448，小口500×
515，高2400mm，可分别用50t卷扬机直接空预热端封板上的相应位置存放。
2）省煤器出口大灰斗吊装存放
在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的临时钢丝绳必须先行按要求位置挂好，另外就位接钩时用的手拉葫芦准备好。
3）大灰斗吊装存放
在省煤器出口灰斗组合件（包括水平烟道）存放前，须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要求，待所
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