模板制作安装施工方案.docx
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模板制作安装施工方案
施工（方案）编制审批表
施工方案名称：
二十二冶集团新疆装备制造产业园工程办公楼安全应急预案
编制：
专业技术人员：
日期：
专业项目部经理：
日期：
审核：
专业项目部技术负责人：
日期：
批准：
项目部总工程师：
日期：
施工（方案）报审表
工程名称：
二十二冶集团新疆装备制造有限公司产业园工程职工宿舍楼编号：
致：
乌鲁木齐胜达工程监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了二十二冶新疆装备制造有限公司产业园工程职工宿舍楼、食堂模板制作安装施工专项方案的编制，部分设计图纸已经到达现场，根据设计图纸结合现场实际情况编制了本措施，请予以审批。
附件：
二十二冶集团新疆装备制造有限公司产业园工程职工宿舍楼、食堂模板制作安装施工方案
承包单位：
（章）
项目经理：
日期：
2011年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
2011年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
2011年月日
审批单
建设单位意见：
负责人签字：
日期：
监理单位意见：
总/专业监理工程师：
日期：
二十二冶集团新疆装备制造有限公司产业园
职工宿舍楼、食堂及浴室
模板制作安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
二十二冶集团新疆装备制造有限公司产业园项日部
2011年8月25日
模板制作安装施工方案
一、工程概况
二十二冶集团新疆装备制造有限公司厂业园位于米东开发区石化北路与福州东路交汇处，邻近乌齐公路，工程内容主要5层框架宿舍楼，建筑面积为5379m2,占地面积为1220.31m2。
工程暂定2011年8月25日开工，工期192天，工程总承包施工单位为二十二冶集团新疆装备制造有限公司厂业园工程项目部。
职工宿舍楼一幢共五层，食堂及浴室一幢共二层及相关配套设施。
二、模板工程量统计
模板工程量统计表
序号
分项工程
单位
数量
备注
1
独立基础
m²
516
2
一层
m²
2134
3
二层
m²
2134
4
三层
m²
2134
5
四层
m²
2134
6
五层
m²
2134
7
六层
285
合计
m²
11471
三、模板制作与安装施工
本工程共有18700m²模板安装任务。
模板施工按《建筑安装工程模板施工规范》DL/T5110-2000和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
（一）准备工作
1、材料准备
模板采用18×915×1830胶合板和50×100木枋加工制作。
进场的胶合板和木枋要经检验合格后方能使用，木枋规格50×100×2000mm，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在1mm内。
进场的钢管要调直，并根据现场实际层高选择进场钢管的高度，配可调支座。
立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.5mm的焊接管。
进场的扣件，回转扣、直角扣件、对接扣件等配套齐全，清理、更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
扣件与钢管的贴合面严密整齐。
以上材料进场后分类堆码，并用彩条布覆盖备用。
模板材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
胶合板
18×915×1830
块
2400
2
木枋
50×100×2000
m³
80
3
钢管
Φ48×3.5
T
250
4
扣件
十字扣
个
35000
5
扣件
活动扣
个
3500
6
扣件
一字扣
个
500
7
对拉螺杆
Φ12
m
6000
8
机制螺帽
Φ12
个
10000
9
蝴蝶扣
个
10000
10
硬塑料管
Φ15
m
5000
11
可调支托
个
2200
12
脱模剂
T
1
2、模板的制作及发放
绘制配模图：
参考模板模数与建筑物的尺寸，进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
设置专门的木工车间制作模板，模板制作根据不同的建筑物及其受力状况的不同，配制不同规格尺寸的模板，特别是模板的肋枋间距根据受力不同而不同。
采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。
配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝平整严密，模板半成品投入使用时，实行按部位和数量限额发放，做到材料出入有记录。
最大限度减少浪费。
3、木工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
锯板机
园盘锯
台
1
2
刨板机
台
1
3
砂轮机
台
1
4
钻床
Φ16mm
台
1
5
手电钻
Φ13mm
台
1
6
手电刨
台
2
7
手电锯
台
2
8
电焊机
台
2
9
管子割刀
把
2
10
扭力扳手
把
2
（二）测量放线
1、施工测量放线
认真做好交接点（桩）的保护和转换、延伸放测，结合现场的具体轴线布置，在建筑物处测放出控制线，施工时用经纬仪投测轴线，并用钢卷尺分出细部线。
2、测量放线原则
（1）测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。
（2）测量放线过程中应坚持“一把尺”原则
（3）标高的测设应坚持“一个基点”原则。
现场测设一个半永久性水准点。
（4）在测设过程中用经纬仪检验复核，定出控制线，经检查确认无误后，再一次性分出其余细部线，并交由项目质检及监理公司复核验收。
3、基线复核
测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主工长应做以下三种复核：
首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下传递是否吻合，最后，复核上部轴线与底部的轴线投影是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
4、细部线测放
只有在基本复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
（三）模板的安装施工
模板安装施工前，要清点检查模板是否符合要安装模板部位的模板设计要求的规格和数量，所有模板安装前都要塗刷脱模剂。
1、职工宿舍楼模板安装
职工宿舍楼模板属高支模，有专项施工方案，高支模专项施工方案专家论证意见如下：
（1）支撑系统的布置方式根据专家组提供的计算书施工：
①120（130）厚板下模板支撑：
次楞50×100木方间距450（400），主楞采用φ48×3.5双钢管，可调支撑托节点，立杆间距1200×1200（1000×1000）；
②250×600梁底模板支撑：
梁底次楞50×100木方平行于梁截面布置@250，立杆横向间距900，沿梁跨度方向的纵距600。
立杆顶用双扣件；
③250×550梁侧模：
次楞竖向布置@250,主楞双钢管水平布置,M12对拉螺杆一道,距梁底600,水平间距900;
④500×500柱中间各增加1根φ12对拉螺栓，竖向间距900。
（2）要求梁、板下立杆支撑应纵横成行，板下水平横杆每步架步距为1500，应与梁下立杆纵横向联接，以保证架体的整体性。
（3）高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性，合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。
（4）垂直剪刀撑：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑：
模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（5）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（6）专家组仅对方案的评审意见负责，在高支模支撑排架的搭设和拆除施工中，施工和监理单位，应落实自检、自查，强化验收、加强监护，过程控制，应严格按专项方案施工，确保安全生产。
宿舍楼模板制作安装施工详细方案见《职工宿舍楼高支模专项施工方案》。
2、拆模时，应根据锚固和支撑情况，分批拆除锚固连接件和支撑，防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
3、拆下的模板及附件应及时清理、维修。
暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；
四、模板施工的质量与安全
（一）模板质量评定要求
项目
允许偏差mm
检查方法
轴线位移
5
尺量
底模上表面标高
＋5～0
水准仪
基础截面尺寸
±10
尺量
构件截面尺寸
+4～-5
尺量
垂直度（通高）
6～8
2m托线板或线锤
相邻板面高差
2
尺量
表面平整度（2m长度）
5
2m靠尺、塞尺
预埋件中心位移
3
预留孔中心位移
3
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
＋10～0
（二）安全文明施工
1．安全施工注意事项
（1）必须遵守木工机械安全技术操作规程。
（2）立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
（4）进入施工现场必须佩带安全帽。
不准从高空向下抛掷物体。
（5）严禁现场嬉戏和酒后上班。
（6）不准穿拖鞋和高跟鞋上班，或将其他鞋作拖鞋用上班。
（7）不准私接电源，用电找电工。
（8）临边高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
（9）余材及较重工具不能随意堆放在脚手架上，必须堆放在专用平台上。
堆放不得超过一定高度。
（10）拆模时，必须文明拆除，设置明显的警戒标志，周边防护应及时到位。
应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。
（11）拆模时，应注意立足点的安全与稳定，下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
（12）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
2．文明施工注意事项
（1）进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。
（2）材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。
堆放必须整齐。
（3）工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。
（4）支模后的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。
（5）工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。
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