输油管道施工组织设计docxWord格式文档下载.docx
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98）
（CJJ/T29
《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》
（CECS105:
2000）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
92）
（GB50169
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
（GB50168
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
91）
（GB50150
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
。
（GBJ303
88）
二、组织机构及管理模式
为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理
部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
采用动态管理、目标控制、节点考
核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和
精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、
质量、成本的有效控制。
所设六个职能部门的职责范围如下：
1、行政部：
负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保
卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
2、施工部：
负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施
工机具调配等业务。
3、技质部：
负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；
负责贯彻ISO9002
标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质
量评定，监督探伤和理化试验工作；
负责优质工程、计量等管理业务。
4、采办部：
负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以
及劳动用品管理；
负责施工机具的管理。
5、经营部：
负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。
6、财务部：
负责资金管理、成本控制等业务。
7、各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
项目总经理
项目经理
项目副经理项目副经理项目副经理
（生产）（经营）（技术）
技质部
施工部
经营部
财务部
采办部
主任
NDT
中心施工作业层
铆
管
起
机
防
电
土
焊
重
腐
建
工
仪
泵
施
程
队
行政部
车
三、工程概况
1、工程概述
本工程位于新疆某村。
目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和
供应的任务。
经营的油品有：
汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。
库区现占
地面积1.2万M2。
火车装卸油车位38个，其中轻油装卸车位26个，16个装卸鹤管；
润滑油装卸车位10个，7个装卸鹤管。
汽车发油台4座，其中轻油发油
台3座，润滑油发油台1座。
新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。
随着地区的工农业生产增长，需油量增大，为满足现状而新增设三座油罐。
接通三座油罐，加设输油管道
23.8KM，为地下输油管道。
2、自然条件
2.1气象资料
年平均气温6.4℃
年最高气温49.2℃
年最低气温-40℃
最高地表温度6.5℃
最低地表温度1.3℃
年平均地表温度18.6℃
年平均降水量161mm
平均相对湿度82％
最大风速12.3m/s
2.2地质资料
抗震设防烈度七度
基本风压0.25KN/m2
基本雪压0.10KN/m2
土层分布：
第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第
fgl
四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2）、白垩系上统灌口组地层（K）。
2.3、交通条件
本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。
2.4、主要技术参数：
三座5000M3油罐均为拱顶油罐公称容量：
5000M3
实际容量：
5470M3
高度：
16241mm
底圈内径：
22722mm
罐壁重量：
57145KG
罐顶重量：
17624KG
罐底重量：
21040KG
钢材总耗量：
95809KG
2.5、工程施工特点
工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装
交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间
安全。
施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。
四、主要施工技术措施
1、总体方案
我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设
脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。
从
安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装
法施工。
焊接采用手工电弧和自动焊焊接。
在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在
倒装立柱上。
倒装立柱用φ219×
10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及
筋板均用δ=16mm钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢
滚弧制成。
用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
在电动倒链下方的背杠上焊接
起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到
提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链提升示意图见下图：
罐壁
钢索
电动倒链
背杠立柱
电动倒链分布示意图
电动倒链起升应集中控制，同步进行。
每提升600mm左右，应停下检查电
动倒链是否同步，上升受力是否均匀。
如无不同步，或受力不均情况，即可继续
提升。
如出现倒链起升不同步。
受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使
其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次
同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂
线上。
立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接
牢固。
在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×
7角钢制作。
斜撑之间
的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。
对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠按罐大小分若干节制作。
背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四
个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。
背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。
四桅杆倒装法平面示意图
罐外立桅杆倒装法的吊装顺序和步骤：
1、铺设底板；
2、临时支柱为支撑组装罐顶和最上一带壁板；
3、设立桅杆等吊升机具；
4、吊升灌顶和最上一层壁板至适当高度；
5、围装上数第二弦带并与第一带连接；
6、移加回圈至第二弦带下部，并焊接吊耳板；
7、吊升灌顶和嘴上两带弦带（壁板）至适当高度；
8、重复（5）~（7）的吊升步骤，直至吊完各带壁板；
9、进行底板和最下一带壁板的连接；
10、拆除桅杆等机具。
2、主要施工机具和材料（施工用）
:
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX9—500
12台
2
氧割机
CG1—300
2台
3
直流焊机
20KW
1台
4
卷扬机
5T双向
2或单筒4台
5
龙门吊车
5T×
10m
6
滑车
25H4
8只
7
5TH1
12只
8
磨光机
180/150/100
各5只
9
电流表、电压表
各1只
10
接地摇表
10M欧
1只
3、人员组织：
人事
材料
项目副经理
施工机械
文明施工
消防保卫
安
全
专
项目总工
技术资料
长
生产计划
放
样
金属工
制
作
装
切
割
劳动
接
人员
工长
吊
起重工
龙门吊、卷扬机司机
电工、钳工
维护
现场保卫
4、施工准备：
设计交底
图纸会审
软
件设计图答辩
施工方案编制
材料进场
材
料
材料检验批质量验收
生活安排
准
人员进场
熟悉图纸
备
设
安全、技术交底
工具就位
临设搭建
电缆铺设
施工机具进场
电源箱柜，安全开关检查
械
就位施工机械安装
施工机械调试、运转
油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。
按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交
底。
材料验收
所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。
选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具
有质量合格证书。
油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。
滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。
电焊工及特种作业人员应持证上岗。
5、预制
所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。
1）罐底预制
根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。
2）罐壁预制
根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。
滚板机应由有丰富经验的工人操作。
每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：
弧度同壁板
10000mm
成型壁板存放胎具示意图
3）罐顶预制
罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。
加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。
单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块顶板组焊成型胎具如图所示：
弧度同罐顶板
L稍长于单块顶板
单块顶板存放胎具示意图
4）附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，
尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严
格检查，保证质量，并作好标识。
6、施工现场平面图：
7、安装
1）基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。
2）罐底安装
罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，
在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。
若设计或业主有异
议，可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。
基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为
罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始
罐底铺设。
罐底板从中心向四周逐张进行铺设。
罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。
焊接严格按焊接工艺的规定进行。
弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。
边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。
焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。
罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。
3）顶圈壁板及包边角钢安装
罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。
顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。
壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧
板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝
焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查，结果合格。
顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开
200mm以上。
4）罐顶安装
顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。
罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。
5）上数第二圈至底圈壁板安装
每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。
在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。
在距罐壁内侧约500mm处均布安装16根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。
立柱与罐底板焊接牢固。
在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。
在
立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。
每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。
上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。
纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。
提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。
提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。
安排一人检查，使拉紧程度均匀。
同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。
一切准备就绪后，开始提升。
提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运
行。
提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。
发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。
提升到约600mm左右高度时，暂停。
检
查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。
如无问题，可继续提升。
如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。
重复上述操作，直至提升到所需高度。
提升示意图如下：
封绳
倒装提升示意图
提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，
然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。
环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。
环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。
外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。
里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安
装到第二圈板下口，并顶紧固定好。
然后安装其余倒装立柱，共44根，每根立
柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。
同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；
按设计图纸、规范
的要求进行NDT检查，结果合格后方能进行下道工序。
在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封
口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。
组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。
底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。
6）附件安装
安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。
加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，以避免高空作业。
测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。
7）阴极保护安装
油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避
免交叉和遗漏；
罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。
8）充水试验
罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。
充
水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外），开始充水，做充水试验。
试验内容包括：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
罐顶的强度、稳定性及严密性。
充水过程中，按设计要求或规范规定作基础沉降观测。
充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。
8、焊接工艺措施
焊接材料选用，对于板厚大于13mm的对接焊缝选用E4315焊条，板厚小
于13mm的对接焊缝选用E4303焊条。
浮顶、罐底的焊接选用E4303焊条。
定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，
间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。
坡口形式：
罐壁纵缝当12mm时，为双面坡口。
当10mm时为单面坡口，
罐壁横缝当8mm时，为单面坡口，当6mm时，不开坡口。
清根要求：
双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。
焊接层次要求：
板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错
开。
焊接顺序
罐底的焊接：
采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓
形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝
焊接前焊接。
收缩缝的焊接应一次焊完。
多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，
初层焊时，采用分段退焊。
大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。
底圈壁板
加减丝
罐底板
大角缝焊接加固示意图
罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。
横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。
拱顶焊接：
拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；
环
向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；
拱顶外侧径向的长缝，
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