线切割顶岗实习报告Word文件下载.docx

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trusT诚信、besT卓越、specialisT专业

环境质量方针为：

治理持续改良，塑造政翔文化，遵遵法律法规，制作绿色产品，奉行科技创新，进展优质产品。

公司质量目标：

顾客中意度平均分达分（含）以上（季度）制程查验一次性合格率93%（含）以上（月度）。

公司产品介绍

公司的产品主若是导光板和胶框，都是用于电话屏幕上的。

导光板要紧功能在于导引光线方向，以提高面板辉煌度及操纵亮度均匀。

LED位于导光板边侧的端面,LED所发的光以端面照光的方式进入导光板，大部份的光利用全反射往另一端传导，当光线在底面碰着为结构正面射出，利用疏密、大小不同的微结构图案设计可使导光板均匀发光。

公司的客户族群要紧有三大部份：

台湾，日本。

其中台湾占多数，要紧有AUO,Wintek,Innolux,CMO,CPT、富士光（FJK）,云光（Epoach）,先益（ShianYih）大亿科技（Kenmos）,绿点（Jabil）,鑫佑,奇菱（Chilin）、日本有Sanyo,Optrex。

公司的技术优势

公司的技术优势要紧在于模具设计，光学设计，和射出参数。

他们都是在拥有完整的设计团队及整合导光板成型所需之专业知识的基础上，为客户生产出良好品质的产品，为客户提供最正确的效劳品质。

周密模具与射出25年体会

1.完成导光板模具设计的资料库，12天模具开发为标准流程。

2.导光板射出已积存相当的体会，0.3mm导光板宣示量产。

3.有別于V-cut导光板约80%的射出良率，政翔苏州量产厂已达整体良率98％

光学快速开发能力与高辉度表現

1.积存完整的资料库，可于5天內完成光学的开发。

也确实是每一个专案仅需20天（加总模具天数）。

2.导光板模具的结构与射出状況、成型参数的设定，均会阻碍光学开发与后续的量产品质；

政翔周密的相关开发人员均需同意完整的模具，成型及光学的教育训练。

3.要完成快速的开发能力符合市场需求，需光学、模具及射出三个相关單位的完整整合方能达到，目前政翔已完成该項整合。

专业的小尺寸导光板射出厂

导光板射厂多为传统射出业转型，具有良好的模具射出能力，但普遍缺乏完整的光学研发能力，政翔在传统模具射出业及光学研发团队间达到高度整合。

快速光学改板能力

1.利用雷射网点结合上述高辉度导光板技术,可达到高辉度,快速开发与低开发本钱的目标

2.4小时內完成光学pattern改版.5个工作天完成光学设计

传统蚀刻改版需3个工作天,平均约2个月才能完成光学设计

3.光学网点能够完整重现与复制,传统蚀刻制程仅能保证90%的重现性

4.稳固的生产制程与高的良率。

5.标准光学从头改版流程

模具设备

公司现有多台慢丝线切割机，两台高速铣削中心，平面大小磨床、铣床、磨床等设备，和数种不同型号的研磨抛光机，CNC放电机。

为模具的制造和开发提供良好的硬件设施，用以保证模具生产的质量和品质。

2.2、实习职位及简介

我所在的职位是模具技术员，而在模具技术员里面，我属于电火花线切割这一类。

电火花线切割属于电加工范围，是由前苏联拉扎林科夫妇依照开关触点受火花放电侵蚀损坏的现象而研究出来的，线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

他的原理确实是利用持续移动的电极丝做电极，对工件进行脉冲火花放电侵蚀金属、切割成型。

他的要紧特点如下。

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、不管工件硬度如何，只若是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.05mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约珍贵材料。

5、移动的长电极丝持续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一样采纳水基工作液，可幸免发生火灾，平安靠得住，可实现日夜无人值守持续加工。

7、通经常使用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动操纵，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、由于他的穿透性，因此不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

电火花线切割普遍应用于模具的开发与制造。

要紧用于加工各类形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。

一样可用于加工电火花成形加工用的电极，如一样穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，和铜钨、银钨合金之类的电极材料。

在加工零件方面可用于加工材料实验样件、各类型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行微细结构、异形槽和标准缺点的加工；

试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；

加工薄件时可多片叠在一路加工。

第三章

三、实习内容

、实习设备

慢丝线线切割机，类型和型号有以下几种：

Charmilles*240SL（350*220*200）AgieCharmillescut20p（350*220*200）SODICK（350*220*200），

、实习项目

实习项目要紧分为三个方面：

大体操作、ISO代码和机械保护。

具体介绍如下：

3.2.1、（项目一）大体操作

三种不同的机械具体操作步骤不同，可是也大同小异，就以其中最简单的AgieCharmillescut20p为例来给大伙儿介绍。

第一要说的是加工平安问题，由于线切割加工时是在水中，因此第一点要注意的确实是避免溅射，机床设有防水溢出平安爱惜开关，在加工终止后，必需按排液键将液槽水位排放至平安液位，才可平安打开液槽门，当液位高于平安液位时，液槽门无法开启。

机床设有液位调剂开关，在主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均处于最正确状态，喷流压力最大可达20Bar。

由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中显现急剧的水流飞溅。

因此在加工时应将液位设置在工件上表面25mm处。

然后咱们就要开始加工进程的讨论了，这要紧分为加工预备、加工开始和加工终止。

加工预备：

一、检查废丝桶

加工前须将废丝桶就位。

二、开机

2-一、在加电以前，检查急停开关是不是处在释放状态。

2-二、打开机床主开关1至ON的位置。

2-3、按下机床的启动开关2（绿色），机床开始通电，显示器显现正常操作画面后，启动完成。

3、检查水箱

3-一、清水箱内介质液必需充满，并为溢出状态。

3-2、污水箱的液面必需在低水位与高水位工作指示线位置之间。

3-3、正常工作时注意水位线维持在规定的位置，适时补水以保证运行正常。

4、回机械原点

安装后第一次开机或开机后提示上次掉电经历失败，必需第一执行回机械原点操作。

开机后，页面上会有“请将所有轴回原点”的提示信息。

在加工预备页面\移动\操作\回机械原点\执行。

轴移动至：

Z轴高度>

250mm，X350mmY250mmU0V0。

循环终止后关闭此页面。

五、改换电极丝

依照工艺要求选择电极丝材料和丝径。

建议每次换丝时，都将废丝桶清理干净。

操作步骤如下：

5-一、在原有电极丝已被穿好的情形下，能够在丝卷处将丝剪断。

5-二、用“运丝”按钮，使废丝从下导丝嘴走出，收入废丝桶。

5-3、取下丝卷，松开丝卷套，将丝卷轴抽出。

5-4、把新的丝卷筒固定到丝卷轴上，用手拧紧丝卷锁紧螺母，并放入丝卷支架中。

六、穿丝

穿丝步骤如下:

6-一、将电极丝从丝卷1抽出；

6-二、从宝石棒2的后部穿过；

6-3、盘入轮3与皮带之间，从上半部穿出；

6-4、绕过Φ80V形轮4；

6-五、绕过Φ80V形轮5；

6-六、在双V形轮6与平皮带轮7上，先里后外绕行两圈；

6-7、轻轻拉动伸出部份的丝，穿过下部的方孔；

6-八、穿入上导丝嘴的导入口8；

6-九、按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；

6-10、将丝缓缓往下送，直至送出上水嘴9；

6-11、按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；

6-12、将丝缓缓送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手；

6-13、电极丝自动运行，穿丝完成。

7、丝找正

7-1、第一将Z轴和UV轴回机械原点，然后将找正器固定在工作台面上，移动坐标轴使电极丝处于找正器圆孔的近似中心位置。

注意:

丝不能接触到找正器。

7-二、调整水位使之位于找正器圆孔以上20mm。

7-3、关闭上、下低压冲液。

7-4、在“加工预备”页按“丝找正”图标，打开丝找正对话框，设置各个“参数”的值。

（ZL32mm–ZH64mm–Ang2°

-ZB20.407mm。

）

7-5、关闭液槽门。

7-6、充满液槽。

7-7、待液槽内的工作液浸过找正器后，按“执行”按钮开始进行找正。

7-8、系统将会自动完成找正进程，找正后“结果”框架中的各个参数值将会被重置。

八、工件装夹

紧固工件包括以下内容:

8-1、检查工件：

确保要加工工件的上下表面的平面度不超过0.01mm/200mm，平行度不超过0.02mm/200mm。

8-2、找正工件：

利用百分表检查工件上表面平面度是不是在许诺误差范围内（0.05mm）。

注意：

在上导盒部中下方有2个M6螺孔，用以直接固定某些类型表架或通过一块80×

80×

6mm的板（自制）来固定磁性表架。

8-3、夹紧工件：

依照所切工件的特点（形状、大小、重量、锥度）选择适合夹具夹紧工件。

8-4、定位Z轴的位置：

加工前要调整好Z轴的工作高度，一样上喷嘴与工件表面之间的间隙要保证在0.05mm，最后将用户坐标Z置零。

九、调剂液位

按动液位调剂按钮，将液位设置在工件上表面25mm处，且最高不能超过41mm。

启动加工时当液位抵达此设定高度机会床才能开始放电；

加工进程中当液位太低或太高时，系统会显现相应的报警信息，加工也相应停止，现在请对液位及水路进行检查。

加工开始

一、预备ISO文件

1-一、文件创建

你可在机床上通过ISO编辑器手动编写或编辑一个ISO程序文件。

也能够利用CAD/CAM软件绘制零件的轨迹图形并生成相应的ISO代码程序，通过U盘将ISO文件拷入机床D盘的目标位置。

同时能够通过ISO编辑器修改选定的ISO程序。

1-二、图形校验

选择所需要的ISO文件，然后进入图形校验窗口进行几何轨迹检查。

假设用户发觉几何轨迹有错误，那么必需对ISO文件进行检查或从头生成，不然不能取得预期的加工工件。

二、工艺工序

2-1预备TEC文件

依照要加工工件的工艺指标要求，利用TECCUT对话框选择相应的丝类型、工件材料、目标Ra、偏向性等参数，输入工件高度、加工锥度，由系统自动生成符合要求的TEC工艺参数文件。

或也能够直接挪用已生成的TEC文件。

2-二、编辑工艺

选择所需要的TEC文件，然后进入TEC编辑器对已生成的TEC文件进行检查，若是需要也能够对自动生成的参数进行调整。

最后，将修改后的TEC文件保留用于以后加工时挪用。

编辑完成后，点击“保留”按钮，编辑后的TEC文件即可保留在当前文件夹内。

3、定位加工起始点

利用加工预备窗口和手控盒的各类移动及找正功能，进行加工起始点的定位，和运丝系统的预备，移动Z轴使上喷嘴端面与工件上表面间隙维持在～0.10mm左右。

夹紧工件，关好液槽门。

利用手控盒：

-将丝移动到工件左侧2mm之内；

-上、下导丝部距离工件表面均为0.05mm。

注意：

关于多工件加工，第一依照工件高度手动调整工作液位按钮，将液位调整至所需高度；

启动加工后，机床会自动移动定位到所选择的ErosionXX放电参考位置。

4、放电加工

挪用ISO和TEC文件

4-一、进入“放电加工”页的“执行”画面，选择欲加工的ISO和TEC文件.

4-二、按“开始加工”按钮，启动加工程序。

4-3、进入“优化”页检查或修改加工参数，然后进入“跟踪”页检查待加工的几何轨迹。

4-4、按手控盒上的启动键启动放电加工。

五、加工进程中

检查加工状态和修改加工参数

加工进程中，用户可进入“放电加工”页面中的“优化”页面，以查看当前参数的加工状态，然后依照需要对放电参数进行调整。

查看加工轨迹

加工中，用户可随时进入放电加工页“跟踪”屏，以查看当前实际的加工轨迹，了解加工的进度。

加工终止

一、清洗工件

加工终止后，应将工件及时掏出，并进行清理，然后用紧缩空气将工件表面的水吹干，涂油防锈。

二、清洗工作区

工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。

3、清洗夹具

由于夹具是由高精度的零件组成，因此对其必需十分警惕。

每次用完以后必需清洗系统的所有部件，并爱惜好它们。

清洗时最好用清洗液80/11和清洁布或清洁器。

也能够用金属刷子刷沟槽等部份，但不能用来刷表面。

随后用擦布擦干或紧缩空气吹干，用多用途喷雾器喷。

因为喷雾能避免侵蚀，同时在不涂油和没有粘膜的情形下也能避免水气的侵蚀。

下次再历时用清洁布除去爱惜层。

如此就能够保证夹具的精度靠得住、经久耐用。

4、清理废丝箱

当废丝箱装满3/4容积或要执行一个加工时刻较长的加工任务前，废丝箱必需要倒空。

咱们通常在一周工作终止或在改换卷丝筒时对废丝箱进行打扫。

3.2.2、（项目二）ISO代码

咱们所利用的线切割机所利用的字符如下：

数字字符：

0123456789

字母字符：

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

特殊字符：

+-;

/空格.（）

还要给大伙儿说明一下ISO代码中关于字的概念。

所谓字，确实是一个地址后接一个相应的数据的组合体，它是组成程序的最大体单位。

字＝地址＋数据

而地址那么是由一个或多个字母（A～Z）组成，用于概念附在其后的数据或代码的意义。

其中要紧利用的地址有：

N（顺序号）、A（指定加工锥度）G（预备功能）R（转角R功能）X，Y，Z，U，V（表示轴）M（辅助功能）I，J（指定圆弧中心坐标）C（指定加工条件）H（偏移量指定）L（指定子程序挪用次数）P（指定子程序挪用）

代码和数据

代码和数据的输入形式如下：

C：

表示加工条件号，其后接三位十进制数。

从C001～C100共100种。

例如：

C001，C096

H：

指定偏移量值代码，其后可接三位十进制数，每一个变量代表一个具体的值，共有H000～H099共100种。

例如：

H000，H009。

G：

预备功能，其后接二位十进制数，可表示直线或圆弧插补。

G00，G01，G02，等。

L：

子程序重复执行次数，其后可接1～3位十进制数，最多可挪用999次。

L5，L999。

M：

辅助功能代码，其后接二位十进制数，如M00，M02等。

N：

程序的顺序号，其后接四位十进制数。

N0000，N1000等。

P：

指定挪用子程序的序号，其后接四位十进制数。

P0001，P0100。

X，Y，Z，U，V：

坐标值代码，用以指定坐标移动的数据，其后接的数据在±

999.999mm或±

英寸范围内。

I,J：

表示圆弧中心坐标，其后数据能够在±

99999.999mm或±

英寸之间。

I5，J10.。

A：

指定加工锥度，可输入0。

R：

转角R功能，后接的数据为所插圆弧的半径，最大为999.999mm。

咱们利用的代码中有两种坐标系，绝对坐标系和增量坐标系。

所谓绝对坐标系，即每一点的坐标值都是以所选坐标系的原点为参考点而得出的值。

所谓增量坐标系，那么是指当前点的坐标值是以上一个点为参考点而得出的值。

在平常的利用中咱们要紧要记住的确实是G代码，G代码，大体上可分为两种类型：

1只对指令所在程序段起作用，称为非模态。

2直到同一组中其它G代码显现前，那个G代码一直有效，称为模态。

在通过这么长时刻的实习后我所把握的一些G代码大致有以下这些：

G00快速移动，定位指令

G01直线插补

G02顺时针圆弧插补指令

G03逆时针圆弧插补指令

G05X镜像

G06Y镜像

G08X--Y互换

G09取消镜像和X--Y互换

G11SKIPON（打开跳转）

G12SKIPOFF（关闭跳转）

G20英制

G21公制

G28尖角圆弧过渡

G29尖角直线过渡

G40取消补偿

G41电极左补偿

G42电极右补偿

G50取消锥度

G51左锥度

G52右锥度

G90绝对坐标指令

G91增量坐标指令

G92指定坐标原点

3.2.3、（项目三）机械保护

人们工作时刻长了要休息，可是机械不一样，他们还得工作。

就像咱们所利用的线切割机，大体上是二十四小时工作，人休息可是机械不休息！

如此高负荷的运转，会使机械损耗加大，对机械的利用性能会有专门大的阻碍。

如何减小这种损害呢，机械保护确实是一种必要手腕，按期对机械进行保护保养，改换损坏较大的零部件，对机械的利用性能会有专门大的帮忙。

因此咱们不仅要学会利用机械，更要对机械的结构有所了解，对如何进行保养有所谅解。

通过这么长时刻的实习，在随着师傅进行了几回保护保养后。

需要进行保养的零部件和如何对这些零部件进行保养大致有以下这些方面。

一、清洗皮老虎（按期用清水清洗即可）

二、检查废丝筒（废丝太多时，要清空）

3、改换滤芯（报警信息显现后进行改换）

4、改换精细过滤芯（每两百小时换一次，通常在改换滤芯时一路改换）

五、去离子树脂的改换（导电率太高时改换）

6、检查丝的质量和剩余量（丝量太少时改换）

7、检查、改换上导电块（按期进行拆开，用酸溶液进行清洗，磨损过大时要改换）

8、检查、改换下导电块（同上）

9、检查上导电块的冷却水（加工开始时进行检查）

10、检查下导电块的冷却水（同上）

11、检查运丝的稳固性（加工前检查，丝张力应与丝的类型匹配）

1二、检查空气过滤器

13、改换油/雾分离器的滤芯

14、检查上喷嘴（水压表与设定值不同较大时进行拆下清洗）

15、检查下喷嘴（同上）

16、检查高压冲液（每周检查一次）

17、检查丝张力–张力校正（按期利用张力计进行检查）

18、清洗下导丝嘴（每周进行拆下，清洗，磨损过大时改换）

19、清洗上导丝嘴（同上）

20、检查、改换收丝轮,保护哨形块（驱动轮不规那么或皮带受损严峻时改换）

21、清洗下臂和液槽（天天进行清洗）

22、检查/改换导丝嘴、喷嘴、分派器模块（每两百小时用紧缩空气进行清洁）

23、检查喷嘴质量（加工250小时或自动穿丝有困难时）

24、检查/改换上喷头（同上）

25、拆装上导丝手下导丝部的保护（250小时，检查其清洁度）

26、检查电柜内空气过滤网（按期进行清洗）

27、润滑X,Y,U,Z轴的导轨、丝杠（2000小时改换润滑脂）

28、检查电极线改换再穿丝单元（按期检查轮廓精度，有必要时进行改换）

29、检查张力轮上的皮带（皮带磨损过大时改换）

30、检查送丝轮上的皮带（同上）

31、检查/改换穿丝导轮上的碳刷（1000小时换一次）

32、检查/改换锥形穿丝头组件（按期清洗）

33、工作液的常规清洁（按期清洗，清洗后加入纯净水）

34、操作台内进气滤网保护（按期改换滤网））

第四章

四、实习总结

2020年11月30日早晨，我踏上了属于我自己的实习之路。

当我坐上从学校开往苏州的汽车开始，我就明白我的人一辈子篇章将掀开崭新的一页，那个新的开始一定会在我的生命中留下浓墨重彩的一笔，必然会在我的生命中留下难以抹灭的回忆，并将会给我的以后带来无与伦比的财富。

那时的我对自己的以后充满希望，希望在那里能学到很多有效的知识，实现自己的理想，向往着自己的美好以后。

此刻想起来，那时候天真的自己想的是何等的美好啊，直到此刻我才感觉我那时是那么的幼稚。

作为一个刚从大学里面出来的毕业生，什么社会体会，什么职业技术都没有，你有什么资格要求好的职位。

即便他人有好的职位，就算他人给了你一个好的职位，你有能力去有所作为吗？

我想我直到此刻才算是对自己的实习之路有了一个正确的熟悉。

咱们刚来到公司没多久就明白了，咱们是被中介给介绍进来的，而且招咱们的模具部领导在咱们到那个地址的头几天就被辞退了。

那时我就懵了，感觉就像是被他人给卖到那个地址一样，签的实习合同也是和中介签的，好在咱们都没有同意和他续签实习期满后正式的用工