水泥厂危险源辨识Word文件下载.docx
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严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好
经常检查维护,保证良好
超速行驶
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
减速慢行,及时清理环境
各种井盖缺失
集中精力，小心慢行，了解路况,及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
生产班前检查
上、下楼梯未抓牢、踩稳
集中精力,抓紧、踩稳
上、下楼梯碰头（高度不够）
戴好安全帽，挂警示牌，提示
劳保用品未按要求穿戴
正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐
火灾
7
21
一般风险,需注意
检查消防器材是否完好有效
安全防护设施不齐全，未及时恢复
机械伤害
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一般风险，需注意
检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠
地面环境不好
及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好
跨越转动设备
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一般风险注意
严禁跨越运转设备
对使用安全带,不符合要求
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必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠
班前会
未进行安全教育
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按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
认真确认职工是否酒后上岗，方可安排工作
未确认身体状况
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
未安全交底、落实
认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字
对上班情况了解不够
严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确
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粘土输送
捅堵下料口时措施不当
停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好
皮带机尾部无防护装置
加装安全防护装置
粉尘
保证通风装置良好，配戴好防尘口罩
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破碎机
破碎机安全防护设施不齐全
经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠
运转时维护措施不当
严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施
检修时措施不当
停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；
进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥
综合锤式破碎机更换锤头措施不当
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固，以防惯性自转，集中精力,两人配合;
破碎机下搭设安全可靠的工作平台
原煤鄂式破碎机检修时措施不当
火灾、其他伤害
动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；
必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢,两人配合
振动筛
偏心轮防护罩不牢固
物体打击
开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机
多点卸料机
运转时加油操作不当
集中精力、正确站位,穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离
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进入库内清理料仓（库）
清理顺序不当
必须自上而下清理，确认铁铣，镐头无缺陷，选择站立的位置安全可靠
戴好防护帽，防尘口罩，定期轮换出仓休息，人员身体状况良好
进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明，安全绳未固定点
掩埋
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高度风险，立即整改
必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点
进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。
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必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握库内情况.
微机配料
设备运转部位加油、清扫、紧固
按照制度规定,严禁运转时维修保养
未走安全通道
严格按安全通道行走,严禁跨越，钻皮带,对长皮带按要求设置过桥
未停机更换托辊,挡轮
严格按规程停机,拉闸、挂牌作业,严禁未停机更换托辊、挡轮
清理滚筒积料时未停机
严禁开机中清理滚筒积料
皮带系统无警示开停机
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整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工
未及时检查作业区域电线完好情况
触电
经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，
单人更换照明
必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子
实物校秤未停电、挂牌
必须机旁操作箱打零位,卡好事故开关
皮带事故开关不符合标准
较大风险，引起注意
整改完毕，设置事故开关
割或撬皮带破口不停机
必须停机作业，严禁不停机
运转时进非通道侧
严禁运转时进入非通道侧
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刮板机
检查时站位不当
必须站在传动链条侧面，不准站在正面，严禁用手触摸
戴手套检查刮料板
严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入
刮板机盖板固定不牢
经常检查确认，并用螺栓按规定固定牢靠
未停机更换刮板机销子
更换销子时应停机进行
卡异物时，强行启动刮板机
严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,
清理物料时未拉闸挂牌
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严禁在停机作业时,不拉闸，不挂牌；
作业时要两人以上作业监护
戴手套正确使用大锤
以钳工为主
作业环境确认不够
按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
作业环境照明不良
及时修复照明,保证作业现场照明良好
更换柱销工具使用不当
正确使用工具，两人配合良好，正确站位
检查隐蔽部位不使用安全行灯
在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎
开机时未检查确认周围人员
开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备
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球磨机
未挂好安全链开动磨机
必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外
巡检时越过警示线
必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查
球磨机防护网缺陷
必须经常检查是否缺损,及时恢复，保证安全距离
倒球时安全措施不当
设置隔离网,人员撤至安全部位，专人监护指挥，严禁人员靠近
未停电，进行磨内作业,环境不良
必须停机停电,挂牌，专人监护指挥，从高配室断电，清理一半以后，再转动,清理另一半,安全照明，通风良好
现场作业环境噪声超标
噪声
减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制.
筒体螺栓紧固安全措施不当
高处坠落
挂安全带，上部紧固螺栓，停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合,使用专用工具
磨内搬运衬板超重
密切配合、精力集中、两人以上配合作业
加钢球时多人作业,配合不当
单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人,集中精力、禁止闲谈、打闹
打大锤、确认不够
严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力，配合良好；
不允许有油污，现场前后不能有其它人
处理临时故障,措施采用不当
挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子,扶稳、抓牢
开关磨门时使用工具不当
使用专用工具,正确站位,密切配合、确认
磨机长时间停用放置支架措施不当
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多人配合，精力集中，专人指挥,同抬同放，必须使用专用木楔
提升机
开机时未关好观察门
必须确认观察门关闭完好后方可开机
安全设施不全
检查安全设施齐全可靠
设备运转中随意开启检修门
严禁在设备运转中开启检修门
传动平台泥雪未及时清理
及时清理，经常检查
设备在运转中清扫卫生
运转时严禁清扫，擦拭运转部位
提升机地坑环境不良
保持照明良好，上下梯子抓牢，扶稳
原煤提升机地坑煤粉未及时清理
及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟
更换料斗时措施不当
拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；
安全确认，安全照明；
检查逆止器是否完好，安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体
斗提盘车时戴手套
盘车时严禁戴手套,两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近
检修时上下信号联络不畅
上部人员未接到信号时,不得随意盘动
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选粉机
上部轴承加油安全设施不全
加设安全防护栏（2＃），完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳
进入选粉机内部检查安全措施不当
停电、挂牌、专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥
绞道（螺旋）
盖板不牢靠
检查确认盖板完整牢靠,运行中禁止翻越,加装提示标志牌
检修完毕，试车未确认
必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车，专人指挥，专人停机
检修时安全措施不到位
停电、挂牌、专人监护
站在翻板上清理溜槽积料
禁止站在盖板上清理，必须设有专用过桥
检修螺旋输煤机未办动火证
必须确认安全措施到位，并办理动火证后方可进行检修作业
气力输送及增湿泵
打开气力输送泵入孔门操作不当
严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业，专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门
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水泵操作
电机线路绝缘不良
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经常检查,发现问题及时上报处理
带压更换高压水管未采取措施
更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效,必要时关闭
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增湿塔
顶部平台积水结冰未及时清理
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冬天及时清理积水、结冰、雪,并确保安全防护设施齐全有效
处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当
灼烫
合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况
预热器、鹅颈管、分解炉
上下楼梯未抓牢、扶稳
安全防护设施是否符合标准,上下楼梯时应抓紧、扶牢，确认有无捅堵标志后方可上下
捅堵时未戴防烫手套
必须戴防烫手套，防护面具
预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当
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选择上风向，必须正确站位,捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂“正在捅堵,禁止上下”警示牌，两人以上作业,地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位置
信息沟通不畅
必须请示主控室同意,电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮
夜间捅堵照明不良
灼烫、高处坠落
必须保持足够亮度方可作业
高压风管使用不当
必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好，使用专用连接管;
先确认是否堵塞后，用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀。
预热器四级平台无应急通道
设置安全通道，出现紧急情况时，确定风向,准确站位。
自上部平台往下抛物
严禁自上而下抛掷杂物
工器具未放在安全位置
定置摆放在安全位置,以防坠落物伤人
进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当
必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时（50度以下）方可进入，适时更换人员出外休息；
专人监护，两人以上作业,进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；
专人确认,允许后方可进入作业
清理结皮操作不当
关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固,安全可靠,先抓牢风管后，确认是否负压状态后,接到指令方可开风作业
工具使用不当
严禁戴手套打大锤,集中精力,密切配合
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回转窑作业
看火时未使用窥视镜
必须按规定使用窥视镜，并检查护目镜是否完好
工况不正常情况下看火
看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火
移动喷煤管操作不当
认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠（班前检查）
作业中距离托轮太近
严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力，正确站位,以防衣服带入
窑尾向外喷料
严禁人员在窑尾停留；
应悬挂警示牌,绕道行走，主操及时调整操作方式,避免窑内结球、结圈
进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；
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四、五级翻板阀关闭并固定牢固；
进入窑口搭设安全可靠的过桥,两边加设安全防护栏；
照明良好。
进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器检查、清理不干净,塌料
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高度风险,立即整改
停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料;
进入窑内未采取安全措施
停窑后进入窑前应有完善的安全措施，不能停风机，窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入；
排尽窑内高温物料，及时替换出窑外休息；
专人监护,停电、挂牌；
确认窑内耐火砖，窑皮有无松动;
打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当
两到三人作业，一人监护，必须站位适当,现场选择好躲避通道；
正确使用工具，对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业；
打窑皮时应从外向里作业，严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮;
转窑时窑内人员必须全部撤出，包括工具。
打窑口浇注料时操作不当
选择牢靠位置悬挂并系安全带，两人配合，正确站位，其余同前
窑内运砖配合不当
集中精力，站位适当，密切配合；
严禁抛掷；
保持通道畅通,无障碍物，照明良好,专人指挥协调
砌砖操作不当
确认所使用专用工具（丝杠）完好无缺陷，必须用完好的方木做垫板;
编制砌砖作业标准
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煤粉制备系统
煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间
其他爆炸
严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转30分钟后方可停机，以免煤粉聚集,煤粉自燃产生的CO积聚，发生爆炸或人员伤害（公司重要控制危险源,有支持性应急预案,并进行了评价）
煤系统检修未开具动火证
必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后，方可动火
对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口
高度危险，需立即整改
严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。
确需取口要征得安全管理部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握情况。
消防设施配备不合适或过期失效
定期检查确保消防器材完好有效，严禁吸烟
未编制应急预案
按照公司重点危险源（点）辨别，建立应急预案，定期演练,提高应急能力
消防通道不畅
经常保持消防通道畅通无阻
未按规定设置防爆电器
检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求
进入煤粉制备系统吸烟或带火种
严禁在该系统吸烟或在附近（10m内）樊烧垃圾及带火种进入该系统
煤磨内部检修采取措施不当
进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质后方可检修
煤系统检修后未及时清理现场
检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点
进入收尘器内部采取措施不当
中毒和窒息
首先检查收尘器内部有无着火现象，如有火必须用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时间（30分钟）后，人员方可入内作业；
应始终保持CO2灭火钢瓶内足量和有效；
钢瓶必须在有CO2充装资质的企业进行充装
进入收尘器内CO浓度超标
进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；
专人负责确认,接到指令后方可打开入孔门，并设专人监护
篦冷机、链斗机、破碎机
运转时打开检修门
运转时严禁打开检修门，需要打开时，必须请示主控室，停风停料，检查并关闭预热器四、五级翻
升级会员 