花岗岩防腐施工方案Word格式.docx
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衬里工
电工
防腐工
配料师
7、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。
相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
8、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。
9、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；
对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。
10、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。
11、施工前应备好施工用设备：
如切割机、手动砂轮等。
12、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。
13、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。
14、施工前备足劳保用品与灭火设备。
四、施工方法
1、施工工艺
基层处理→检查合格→铺衬环氧煤沥青两布三油隔离层→质量检查→KPI砂浆找平→贴衬花岗岩→质量检查→环氧胶泥勾缝（灌缝）→固化养护、检查验收
2、施工方法
管理和施工人员应在开工前7天到达施工现场，根据工程特点将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高施工质量，并保证设备能够连续生产。
组织技术人员熟悉工艺流程，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料进场计划。
由项目经理主持召开施工准备前会议，明确各个岗位的职责。
为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态。
设备安装完毕后，对所有的设备进行全方位的运转调试，使设备处于待命状态。
为施工作好充分的准备。
3、基层处理
3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；
基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
3.2当混凝土基层表面进行块材衬砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；
进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3.3基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
3.4基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
3.5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
① 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
② 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
4、玻璃钢隔离层施工
A、玻璃钢施工前的准备及要求
1.玻璃钢是用环氧煤沥青为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的地坪隔离层。
2.施工环境温度宜为15－30℃，相对温度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
3.露天施工必须设置施工棚。
防止灰砂、雨、露和暴晒。
4.玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
5.用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。
6.玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。
7.配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
8.玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
B、玻璃钢施工方法
1.地坪、地沟等表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。
2.将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于设备表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。
其表面如凹陷不平处，应用腻子修补填平。
3.玻璃布应剪边。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶 走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。
再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。
（间断法施工）
4.每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
5.同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
6.面层：
均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。
5、花岗岩施工方法
5.1设置基准面:
根据设计要求,确定平面标高位置,控制砂浆结合层的厚度,一般为10～15mm;
平面标高确定之后,在相应的地面上弹线.分格柱线情况,以设计图纸要求为准,定出标准坐标线。
5.2试拼:
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置.在选定的位置上,应按色泽和纹理进
行试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
5.3试排:
按设计及规范要求,进行试排,在主要部位弹上互相垂直的控制线,用以检查和定出花岗岩板的位置。
5.4摊铺砂浆结合层:
砂浆结合层应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度.
5.5试铺:
试铺砂浆结合层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,其宽度要超出平板宽度20～30mm,摊铺砂浆厚度按设计要求,虚铺的砂浆应比标高线高出5～25mm,砂浆应从里面向外铺抹,然后刮平,拍实,用木抹找平,把花岗岩铺在上面,然后用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将花岗岩搬开,详细检查砂浆结合层是否平整、密实,如有空隙不实之处应用砂浆补上。
5.6花岗岩板块铺贴:
在密实的砂浆层上将板块四角同时平衡放落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平,锤击板时注意不能敲砸边角,也不能敲打在已铺贴完毕的石板上,以免造成空鼓.检查纵横对缝情况,如发现错缝,必须及时调整,方法可用橡皮锤向未够位的方向轻轻敲击,同时用手推动,直至对准为止。
5.7勾缝法操作
勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，花岗岩板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。
当整个衬里层花岗岩板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。
衬砌花岗岩板固化后，要进行酸化处理（选用KPI胶泥必须选用酸洗），处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。
5.8面层灌缝:
花岗岩铺贴完毕后一般在两天之后经检查石板无断裂贯通纹及空鼓现象,再用稀环氧胶泥灌缝,溢出的稀环氧胶泥应在其凝结之前清除。
15日内禁止行人或车辆在上面走动,上面加铺保护层。
六、质量检查
6.1花岗岩板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。
灰缝表面应平整、色泽均匀。
6.2花岗岩的平整度和坡度应符合下列规定：
① 花岗岩应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
② 花岗岩相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±
0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。
6.3玻璃钢隔离层
① 玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。
发现缺陷后应即时进行修补，合格后才可继续施工。
②外观检查
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定
气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径大于5mm的气泡少于三个，可不予修补；
否则应将气泡划破修补。
裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
凹凸（或皱纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增加层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
③固化度外观检查：
用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能吹掉，如手感有粘，棉花变色可棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。
七、质量控制
1、质量管理措施
1.1我们的质量目标是：
创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；
努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；
编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
1.2建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。
在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:
2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
项目经理
项目副经理技术负责人
质检员
计划员材料员设备员计量员测量员试验员
各专业施工班组
2、组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
项目技术负责人：
对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目副经理：
对工程质量负领导责任；
具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；
对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。
质量负责人：
对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。
技术部：
监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；
收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
物资部：
负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
3、质量保证组织制度：
3.1工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
3.2材料进场检验制度：
本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3.3质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
3.4质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
3.5工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
3.6竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
3.7质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
4、组织措施
4.1检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
4.2工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。
项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
4.3在施工中做好下列七项工作：
组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
配备专职技术人员收集整理技术资料。
施工严格按配合比进行称量。
施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
5、质量工序检验控制措施
5.1材料检测
对每一批到场的原进行抽样检测，包括产品的质检报告、合格证等原始资料，发现不合格产品，和监理、业主协商处理意见。
5.2防腐的检验
防腐的时间、环境温度湿度及检测都要记录。
5.3防腐生产过程质量控制
表面除油处理：
在防腐前，先清除表面的油脂和污垢等附着物，被酸碱盐浸染的钢材表面用热水或蒸汽冲刷除掉。
表面的进行微尘处理：
表面处理后，用吸尘器或压缩空气将表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷底漆。
防腐层的检测：
检测每道工序的厚度、外观质量、粘结力等项目。
检验和试验记录要求：
对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。
各质检站质检员应按照检验工艺卡和标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。
产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。
5.4防腐层检验及修复措施
混凝土表面检查：
混凝土表面不得有水泥渣及其它附着物。
防腐层外观检查：
目测法逐个对防腐层的外观质量进行检查，表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。
玻璃钢及砖板有无空鼓现象。
防腐层针孔检查：
用5-10倍的放大镜检测防腐层的微孔率，无微孔者为合格。
防腐层厚度检测：
采用测厚仪检测防腐层厚度，不得低于设计要求的厚度。
防腐层附着力检验：
防腐层附着力检验应符合产品说明书的规定范围内，用拉开法检测。
防腐层的修复：
防腐层检测涂层厚度达不到要求时，应重新进行补工序，玻璃钢达到设计厚度，砖板结合层厚度达到GB50212-2002《建筑工程防腐蚀施工及验收规范》、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》的最低要求，砖板如有空鼓应拆除重新施工。
八、质量保证措施
1、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
2、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。
施工前做好施工方案和技术交底。
3、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。
公司质检员进行抽检及验收。
4、成立以项目经理现场负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。
5、施工前进行施工方案，质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
6、设置专职调料员进行配料，严格按比例称量。
7、施工温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应采取加热升温措施，当环境温度高于30℃时，采用鼓风机送风降温。
8、每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
9、质检员跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
10、端正经营管理的指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切经营管理与生产活动之中。
11、对管理层和操作进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工作质量，操作层深入开展“三个工序管理”做好检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受检查状态。
12、质量目标
单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95以上，工程质量等级：
达到优质工程。
九、安全目标、安全组织保证措施
在本工程中，我公司将始终坚持“质量第一，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同规定范围内的各项工程的施工满足合同规定的要求。
1、安全管理目标
实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、负同等责任的重大事故为零，不发生轻伤事故。
2、安全职责
2.1安全生产委员会的职责
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规，上级和建设单位的有关安全工作的指示、规定。
检查安全工作目标和安全技术措施计划执行情况。
每月召开一次安全工作会议，研究解决安全施工和工业卫生问题。
每月定期组织一次现场安全大检查。
2.2项目经理职责
项目经理是分公司安全施工的第一责任者，对分公司的安全施工负全面领导职责，直接领导分公司安全主管的工作。
认真贯彻执行国家、上级和建设单位有关安全规定，并负责组织制定贯彻实施办法。
保证有关安全生产的方针、政策、规程、制度得到落实。
主持分公司安全委员会的工作，及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。
确保安全技术措施经费投入。
总结、推广安全施工的经验。
确保内部承包合同中有安全施工的奖罚措施，贯彻安全施工与经济挂钩的考核办法。
组织并参加分公司的安全施工大检查。
按“三不放过”的原则组织并主持事故的调查处理工作。
2.3安全主管员职责
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作。
制定分公司安全工作计划，经审定后组织贯彻执行。
汇总安全技术措施计划，经批准后督促实施。
组织开展安全施工的宣传教育工作。
组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试和取证工作。
协助项目经理组织召开分公司安全工作会议。
参加现场生产调度会，及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题。
审查施工组织设计和重大施工项目的安全施工措施，并监督措施的执行。
3、安全技术措施
本工程的特点质量和工艺要求高，高空作业程度高。
为此，制定以下措施。
3.1技术管理措施
认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。
做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点和防范措施。
无针对性安全措施和安全交底，严禁布置施工。
组织施工人员。
进行现场安全教育和安全方案的学习。
熟识现场环境，明确安全要点，充分了解操作程序和规程。
请厂方安全部门对施工人员进行安全教育，学习厂纪厂规，严格遵守甲方的各项安全
制度。
所有施工人员班前严禁酗酒。
阴雨天，严禁施工。
施工人员必须持劳动安全部门的有效操作证件，持证上岗。
施工人员必须穿戴好安全帽、防护镜及相关劳动安全防护用品。
当日施工结束，应进行每日安全小结，发现问题，要及时采取整改措施。
在现场发现违规操作，应立即制止，停止违规操作人员的施工，待进行安全教育和学习并提高认识后，再恢复施工工作。
3.2机械、工器具的安全管理
所有的机械、安全工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。
所有机械均有安全操作规程和岗位责任制。
认真做好机械的管、用、养、修工作。
按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。
行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。
3.3施工用电
专人管理施工用电，由专业人员按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。
施工配电箱采用标准化的配电箱，班组施工采用便携式配电盘。
所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。
3.4工程中采用的安全文明施工标准化设施
标准配电柜：
从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。
便携式配电盘：
供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护、多种形式的插座和收、放电源线装置。
安全标志牌：
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