254填空答案2Word文档下载推荐.docx

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16、T形;

Y形

17、Z向窗口试验;

Z向拉伸试验

18、焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限

19、环缝压扁;

纵缝压扁

20、焊缝;

熔合区;

热影响区

21、四;

Ⅰ级焊缝;

Ⅳ级焊缝

22、裂纹;

未熔合;

未焊透;

条状夹渣;

裂纹;

双面焊或加垫板的单面焊中的未焊透。

23、干法;

湿法

24、表面缺陷;

近表面缺陷;

伪缺陷

25、宏观金相检验;

微观金相检验

26、宏观分析;

断口检验;

钻孔检验

27、气孔;

夹渣

28、甘油法;

水银法;

气相色谱法;

甘油法

29、C法;

T法;

L法;

F法;

X法

30、5度;

露点温度

31、暂停升压;

试验压力

32、充气检查;

沉水检查;

氨气检查

33、空气;

氮气;

其它惰性气体;

15度

34、物理—化学;

焊接方法;

工艺

35、脱碳;

软;

增碳;

硬;

应力集中;

高温持久强度;

塑性

36、珠光体钢;

过渡层

37、焊条;

熔合比

38、与珠光体钢线膨胀系数相近且塑性好

39、过渡层

40、单相奥氏体+碳化物

41、小;

小;

大;

根部

42、硬度;

塑性;

裂纹

43、合金成分;

耐腐蚀性

44、奥氏体;

铁素体;

抗裂性

45、高铬镍

46、碳;

一般的不锈钢

47、铸铁;

灰铸铁

48、分段;

80

49、铸铁;

4~5

50、抗热裂性能

51、氧——乙炔;

黄铜丝

52、焊接裂纹;

渗透裂纹

53、强度;

刚性;

耐久性;

密封性

54、双接接头;

T型接头;

角接接头;

搭接接头

55、A类;

B类;

C类;

D类

56、角焊缝

57、弯曲

58、工字梁、箱形梁

59、封闭,刚性,弯矩和扭矩

60、结构简单,焊接工作量小,应用广泛

61、实腹柱,格构柱,集断面柱,变断面柱

62、型钢实腹柱,钢板实腹柱,型钢实腹柱,钢板实腹柱

63、有铰柱脚,无铰柱脚

64、压缩

65、缀板式,缀条式

66、弯曲变形,角变形

67、产生弯曲变形,扭曲变形

68、工时定额,产品定额

69、直接用于焊接工作,基本时间,辅助时间

70、工作条件,生产条件

71、恒温,某一温度范围内

72、极缓慢加热(或冷却),铁碳合金,温度,组织,状态

73、液相,液相,奥氏体,渗碳体

74、GS,A3

75、共晶转变,共晶转变

76、共析转变,共析转变

77、加热温度,原始组织,化学成分

78、等温冷却,连续冷却

79、右,左

80、钢在淬火时为抑制非马氏体转变所需的最小冷却速度

81、化学成分的不均匀,组织,

82、调质

83、硬度,强度,塑性,韧性

84、分解,吸收,扩散

85、固体渗碳,盐浴渗碳,气体渗碳,气体渗碳

86、滑移

87、造成加工硬化

88、将非电能转换成电能,负,正,伏特

89、电动势,负载

90、电流强度,导体的电阻,时间

91、全电路

92、电压,电位

93、电流的热效应

94、基尔霍夫定律

95、支路

96、回路

97、内部,外部,等于,相反

98、磁路中的磁通与磁通势成正比,与磁阻与反比。

99、励磁线圈,铁心,衔铁

100、磁场强度

101、使中性气体分子或原子释放电子形成正离子

102、热电离,大

103、热电离,电场作用下的电离,光电离

104、光电离

105、阴极电子发射

106、阴极电子发射和气体电离

107、热电子发射,场致电子发射,撞击电子发射

108、作为电弧的一个极,向熔池提供填充金属

109、电阻热,电弧热,化学热

110、伸出长度

111、熔滴

112、重力,表面张力,电磁压缩力,斑点压力,等离子流力,电弧气体的吹力

113、熔滴的成分,湿度,环境气氛,焊丝直径,保护气体的性质

114、粗滴过渡,短路过渡,喷射过渡

115、母材,焊丝,药皮或焊剂,严格控制焊接原材料中的含硫量

116、强

117、Fe2P,Fe3P

118、产生晶核,晶核长大

119、上部,较高的抗热裂

120、线能量

121、增大,增宽,增长,减慢

122、过热区,正火区,部分相变区,再结晶区

123、保护不良;

Co2气体不纯

124、短路电流增长速度,电弧燃烧时间

125、推丝式,拉丝式,推拉式,推丝式

126、气瓶,干燥器,预热器,减压器,流量计

127、焊接电源,焊枪,送丝系统,供气装置,控制系统

128、细丝,粗丝

129、短路过渡,喷射过渡

130、氢气,氮气,一氧化碳

131、熔化极氩弧焊

132、焊接电源,送丝机构,供气系统,焊枪

133、均匀调节

134、推丝式,拉丝式,推拉式

135、预送,延迟关闭

136、焊丝的送进,回抽,停止

137、等离子气,保护气

138、熔深,焊接速度,生产率、

139、保护金属,对弧柱起到辅助“热收缩”作用,氮气,Co2

140、弧柱与喷嘴之间的隔热绝缘层被击穿

141、电源,焊枪,喷嘴

142、单孔喷嘴,多孔喷嘴,双锥喷嘴

143、转移型,非转移型,联合型

144、机械压缩效应,热压缩效应,磁收缩效应

145、切割电流与电压,等离子气种类与流量,切割速度,喷嘴距焊件的距离

146、7—10,切割能力,易烧坏喷嘴

147、填充金属,向焊缝过渡合金元素,力学性能,抗裂性能

148、极板和丝极

149、导电,填充金属,逆丝导向

150、补充熔渣,向焊缝金属过渡合金元素

151、自动焊机头,导轨,焊丝盘,控制箱

152、<0.4%;

不明显;

预热;

0.4%-0.6%;

淬硬;

线能量;

>0.6%;

预热温度;

工艺措施

153、近似,焊接方法,焊件结构,焊接工艺因素

154、后热,高温回火,正式或正火加回火

155、耐热钢

156、预热,焊后缓冷,焊后热处理

157、铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢

158、热导率低,电阻率高,线膨胀系数大

159、应力腐蚀

160、晶间腐蚀

161、加热时间和加热温度,钢中含碳量;

金相组织

162、冲击韧度

163、奥氏体不锈钢在高温下长期使用,在沿焊缝熔合线外几个晶料的地方会发生脆断

164、抛光,钝化

165、复层,基层

166、复层钢

167、基层,10-30mm

168、热应力裂纹,热裂纹,热应力裂纹

169、铸238

170、铜的氧化,易产生气孔,易产生热裂纹

171、气焊,手工电弧焊,钨极氩弧焊

172、氢,水蒸气

173、氩弧焊,埋弧自动焊,真空电子束焊

174、焊缝,焊缝的长度,焊缝熔敷金属截面积,焊件截面积

175、垂直焊缝,厚度,接头形式,坡口形式

176、弯曲变形

177、变形角α

178、纵向和横向的压应力使薄板失去稳定

179、装配不善,焊接本身

180、扭曲变形

181、体积应力

182、纵向焊接应力和变形

183、拉应力,压应力,弯曲,压应力,拉应力

184、拉应力,压应力

185、横向应力和变形

186、少,多

187、反变形法

188、强迫冷却,散热法

189、刚性固定法

190、淬硬性较高

191、机械矫正法,火焰加热,矫正法

192、火焰局部加热,塑性变形

193、火焰局部加热时引起变形,加热位置,温度,重复加热的次数

194、点状加热,线状加热,三角形加热

195、直线,宽度

196、变形量较大,厚板变形

197、三角形,被矫正钢板的边缘

198、弯曲

199、较大

200、错开,直通长,较大

201、避免根部裂纹,防止由于锤击而引起的冷作硬化

202、温差,冷却速度

203、抗拉强度,屈服强度,延伸率,断面收缩率

204、板状试样,圆形试样,整圆试样

205、正弯,背弯,侧弯

206、焊缝根部

207、焊层与焊件之间的结合强度

208、硬度,区域偏析,近缝区的淬硬倾向。

209、焊缝金属和焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力,以及脆性转变温度

210、持久强度

211、焊缝,热影响区,焊件,内部缺陷

212、肉眼,借助低倍放大镜

213、宏观组织,断口

214、焊缝金属,堆焊层

215、晶间腐蚀试验,应力腐蚀试验,腐蚀疲劳试验,大气腐蚀试验,高温腐蚀试验,

216、抗拉强度试验,弯曲试验,冲击试验,硬度试验,疲劳试验

217、力学性能试验,金相检验,焊缝金属的化学分析,腐蚀试验,焊接性试验

218、漏水,漏气,漏电

219、压缩空气,压差

220、肥皂水

221、气密性检验,煤油渗漏检验

222、水压试验,气压试验

223、整体致密性,强度

224、5,15

225、暂停升高,试验压力

226、泄漏,耐压力,低压,致密性

227、100%X射线探伤

228、荧火法,着色法

229、带有荧光染料或红色染料

230、非铁磁性材料的表面和近表面的焊接缺陷

231、缺陷脉冲的波形

232、小于50,大于50

233、普通车床,六角车床,立式车床,多刀车床,自动车床,半自动车床,数控车床

234、铣刀旋转,工件或铣刀、

235、砂轮(或砂带)

236、往复直线,垂直于主运动

237、牛头刨床,龙门刨床

238、前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,楔角,刀尖角

239、摩擦,加工表面质量,振动,刀具寿命

240、切屑,向量切削,刀尖强度,散热条件

241、试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法

242、工件的材质,工削用量,刀具的几何参数,刀具材料,切削液

243、切削深度,待加工进给量,切削速度

244、空气

245、预热

246、热裂纹,冷裂纹

247、20分钟

248、油脂

249、射吸性能

250、乙炔,氧

251、夹紧

252、龙门剪板机,双盘剪切机,联合冲剪机

253、板料折弯机,卷板机,弯管机,液压机,摩擦压力机

254、测量基准,确定位置,线性尺寸,角度,平行度,垂直度,同轴度

255、 

截面形状;

13

256、 

晶核产生;

长大

257、电弧燃烧的工作点

258、下降;

降压

259、熔宽;

熔深

260、 

降低焊接电流;

采用高频引弧

261、脱氧;

合金元素;

力学性能

262、不等厚度钢板

263、 

坡口面角度

264、焊址

265、 

小2mm

266、焊接夹具

267、 

机械

268、外环缝

269、 

锯削

270、电石与水反应

271、气焊

272、设于瓶肩上的易熔塞

273、h

274、晶格

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