珠宝首饰制作倒模工艺流程Word格式.docx

珠宝首饰制作倒模工艺流程Word格式.docx

《珠宝首饰制作倒模工艺流程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《珠宝首饰制作倒模工艺流程Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

用锉时，锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动，以使水口更顺；

戒指需要用手寸棍检验是否符合要求，太大或太小都要重新修理；

在使用锉的过程中，假设遇平面要保证平、直、正，假设遇弧面那么要做弧形运动；

银版制成后一定要发到镶石部校正石位，如果石位与石头不吻合应有版部对其调整。

2．失蜡铸造

失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的重要手段，流程介绍如下：

2.1压制胶模

压制胶模本卷须知及过程：

1〕压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的外表。

2〕保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜版应先镀银。

3〕确定适当的硫化温度和时间，两者根本上符合一个函数关系，与胶模的厚度、长宽及原版的复杂程度有关。

通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层〔约10mm〕，一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层〔约13mm〕，那么硫化时间可为30－35分钟，依次类推。

同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂、细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。

4〕压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。

采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用锋利物质〔如镊子〕压牢。

5〕先行预热。

硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。

2.2开胶模和注蜡模

2.2.1开胶模

技术要求很高，因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。

开胶模的工具比较简单，有手术刀、镊子、剪刀、尖嘴钳等。

胶模通常采用四脚定位法，也就是说。

开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的局部有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。

开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花、缺角、粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺角的地方等。

一般的开模顺序如下：

①压过的胶模冷却至不烫手时，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳；

②将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3－5mm〔可根据胶模大小适当调整〕，切开胶模四边；

③从第一次下刀处切割第一脚，首先割开两个直边，深度为3－5mm〔可根据胶模大小适当调整〕，再用力拉开已切开的直边，沿45度切开一个斜边，形成一个直角三角形开头的脚，这时切口的胶模两半局部应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；

④按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚；

⑤拉开第一次切开的脚，用刀片平衡地沿中线向内切割（如果是曲线切割法那么应按照一定的曲线摆动刀片，划出鱼鳞状或波浪形的切面），一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，漏出水口，再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处；

⑥花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤，如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置，这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下；

⑦切割留有镶口、花头的胶模局部，在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪，再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚刚切割的面相反，使主石镶口呈直立状，再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两局部，拉开已切开的局部，注意观察有无被拉长的胶丝〔通常是副石镶口的孔和花头的镂空局部形成的〕，假设有那么应该切断；

⑧取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，假设有粘连，必须切断；

⑨开底，沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头局部切口的痕迹〔因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕〕，沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8－12mm宽度的长条，长度接近水口，这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧局部从切开的底部拉出了，这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。

胶模的保存环境应为低温、阴暗，还要防止油类、酸性物质的影响。

如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间，但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了，一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。

2.2.2注蜡模

胶模开好后就可以进行注蜡操作了。

注蜡操作应注意对蜡温、压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。

注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液到达并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70－75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。

如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；

反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性过强而从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5－0.8kg/cm2气压；

蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用1.0－2.0kg/cm2。

唧蜡时间为：

大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。

注蜡：

注蜡之前，首先应该翻开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。

如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂〔也可撒少量滑石粉〕，以利于取出蜡模。

脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托外表粗糙。

拍一次石粉可起3－6个蜡件。

然后要预热注蜡机，翻开气泵，调整好压力和温度。

注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70－75℃之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；

将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。

按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6－7个胶模后，即可翻开第一个胶模〔如果胶模有底，应该首先将模底拉出〕，取出蜡模，依次类推。

取模是要注意手法，防止蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。

如果是一些很细小的缺陷，那么应该进行蜡模的修整。

1、注蜡材料：

蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。

2、注蜡工具：

注蜡机，有风压式和真空式两种。

真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；

风压式直接向胶膜注蜡。

3、本卷须知

1〕检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。

2〕预热注蜡机，翻开气泵，调整好压力和温度。

温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；

温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。

机内压力一般保持在0.5－0.7atm之间。

2.3修整蜡模和种蜡树

修整蜡模：

一般地，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。

对于飞边、多重边、夹痕、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；

对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊；

小孔不通的可以用焊针穿透；

对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。

如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。

种蜡树〔简称种树〕：

将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。

种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；

第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。

一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，防止不必要的返工。

种蜡树的根本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。

另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。

将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。

2.4灌石膏和烘焙石膏

灌石膏：

将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；

将相应重量的石膏粉和水〔比例一般为2－2.5：

1，水用蒸馏水〕搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢筒的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。

直至石膏浆没过蜡树约1cm，进行第二次抽真空。

随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。

烘焙石膏：

石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，其作用主要是脱蜡、枯燥和浇铸保温。

以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；

枯燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；

浇铸温度为500－600℃，保温时间为1－2小时。

一般的烘焙过程是：

首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。

在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。

注意升温〔或降温〕速度应保持在100－200℃/小时，否那么升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废；

升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模枯燥不彻底，影响铸件质量。

石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。

2.5熔金，浇铸

在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。

待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。

常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。

2.6石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯

浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置10－30分钟，再放入冷水中进行炸洗。

石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30％的氢氟酸中浸泡10分钟，再夹出，冲洗；

用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直至金树外表干净。

将金树上的首饰沿水口底部剪下，晾干，称重即可交付入库或进行下道工序。

3．首饰执模及首饰镶嵌

3.1首饰执摸工艺

1、什么是执模？

执摸是指失蜡铸造之后，镶嵌之前的工艺环节。

由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼、披峰、重边、凹陷甚至断裂等问题，需要进行修补和校正。

如果是手链那么还要把一个个扣焊接成形，手镯和链类都要加工鸭利制，是一种象鸭舌头的金属弹片，用来作活扣。

2、执摸的工艺流程：

执摸的内容有焊接和补焊，锉刀的合理运用，砂纸和胶轮的使用，打字模等。

通常的工艺顺序是：

整形、剪水口，锉水口-检查并补焊裂缝，沙眼-校正形状〔用过粗锉，锯切等〕-中锉锉光-油锉锉光-煲矾水-打砂纸〔或胶轮〕-打字模〔激光打字印〕。

3.2看石和配石

3.2.1看石

看石是为镶嵌做准备。

大批的钻石买进来或是客户下单送来的石头，会有很多的问题存在。

买进来的石头很多净度很低，有裂、有缺、有花、有黑点、有蒙、有裂的在镶嵌的时候最怕敲打，看石的必须把这些裂用红笔划出来，以便提醒镶石工小心；

如果冠部或是腰部有小黑点，腰部有小的缺口或是有小的羽裂也要划出来，以提醒镶石工采用包镶的方法来遮盖；

有大缺、有大裂、有蒙的都要明确的写出来，以便在镶石结束时，检验货品时追究责任，因为镶嵌时很容易把石头搞烂，而抛光时又可能把石头搞蒙；

客户来石可能在石头的真假上出问题，特别是一些拆石中的小配石中，可能混有锆石，要及时发现，及时报告。

平时客户会拿一些石头让你鉴定级别，以便他们选择去哪个质检站做证书，因为国检要求严格，而其他地方会相对松一些，一些级别模棱两可的石头会上下差一个级别，特别是VS和IS的区别在商业中尤其重要，VS被称为有级别的钻石，而IS以下的那么没有级别，价格差异很大。

这时候看石不能单纯的看级别，因为客户不会看钻石，他所说的钻石很有可能是锆石。

在没有任何精密仪器的情况下，但凭一个十倍放大镜来区别钻石和仿钻，要有相当的经验才行。

在众多的仿钻中，商业中大量出现的是锆石，其次有时会看到莫桑石，但是因明显的双影，莫桑石显得容易识别。

锆石在商业中出现两种，一种是国产货，一种是进口货。

国产锆石切工多不好，普遍存在棱角圆滑，各条棱线会聚不到一点上，有多余刻面及腰厚过大的缺点，在火彩和亮度上也明显不及钻石。

而进口锆石那么几乎可以到达以假乱真的地步，进口锆石不管是在切工及火彩上都和高品质的钻石相似。

对于裸石，线条法显得简单易行，线条法即把石头台面向下放在一条直线上，锆石会在亭部看到弯曲的线条，而钻石那么看不见线条。

大局部情况下这种方法快捷有效，但如果遇见切工不标准的石头，如亭深太浅、漏光严重的钻石，那么要综合其他的方法考虑。

有经验的师傅能单凭火彩和亮光上的区别来准确区分钻石和锆石，在比色灯下锆石会呈现暖色调的亮白而钻石那么显得明澈、冷静得多；

假设用十倍镜观察，透过台面看亭部锆石会有蓝、黄的反光，大局部时候因为锆石的漏光会看到亭部的棱线呈一条条白线，如果棱部有缺口，还会看见亮白的点，而钻石内部不会出现彩色反光，也不会有漏光而造成的白线。

在商业中存在大量的1分左右的小配钻，特别是拆石中很可能混有锆石。

由于石头太小线条法派不上用场，这时就要从颜色、切工及火彩、亮光上综合判断。

如果颜色显黄、是57面的标准琢型，那么有可能是钻石，因为小粒锆石多不采用标准圆钻型，并且锆石都是亮白色调；

在比色灯下钻石现的闪耀无比，有水银的质感，而锆石那么现的暗淡很多。

在工厂中看石会有很多术语来描述净度，如：

内花是用来描述云雾状包体，黑点指黑色的包体，边白是指边部有裂造成的白色反光或是白色絮状包体，白蒙是指由于车石不慎造成的烧石而显得朦胧浑浊等等。

对于净度的分级首先要会区分内部包体和外部脏物：

1〕透明包体与外部脏物的区别。

钻石内部包体由于与寄主钻石的折射率有差异而显的特别明亮，而外部脏物那么暗淡的多；

钻石内部包体大局部会有影象，晃动钻石，影象会在几个刻面之间移动或消失不见，而外部脏物的影象那么不会动；

2〕黑色包体和外部脏物的区分。

黑色包体透过台面看去显的暗淡很多，就像隔着玻璃看东西，如果是台面上的脏物那么显的新鲜明朗。

其次对于净度级别高的钻石，愈合裂隙和针尖状小点是极难观察的，有很多裂隙垂直冠面向内延伸，仔细看去呈一条直线，很多时候这条直线很难发现，特别是色级低的石头，裂隙很容易被颜色掩盖；

针尖状小点更是难以琢磨，十倍镜下你不知道它会在哪，也许光线没对准，就会让它溜掉。

对这些情况就要求看石要不断的移动头部，并同时晃动钻石，调换观察角度，充分观察钻石的每一个层次，每一个部位，不能有遗漏。

3.2.2配石

看完的石头回被送到配石部配石。

配石部会把大小、颜色、净度级别不同的钻石加以区分，根据金属托镶口的大小把相应的石头放上去比较，其中无边镶的配石具有一定的技术含量。

配石的过程中，问题主要出在下单的客户身上。

客户送来的石头有可能与镶口大小相差太大，如果是石头过大，石头就会露出金面；

如果石头过小，金就会包住石头，这两种情况都会降底首饰的美感和使用寿命；

一些客户的送石和金属托的数量不符，导致无法配石；

有些客户的送石有可能颜色不统一，比方有一对耳环可能两粒石头一粒黄一粒白，有的手链上的石头有黄有白，导致无法配石。

3.3镶嵌

镶石主要镶法有：

倒钉镶、爪镶、窝镶、起钉镶、迫镶、起钉镶、包镶等，学习镶石工艺一般先从较简单的倒钉镶开始，各种镶嵌工艺简介如下：

3.3.1倒钉镶

倒钉镶是将现有的钉压向石，用以在镶口上固定石。

这是镶石中最简单，最根底的镶法。

1、倒钉镶的步骤

〔1〕将需镶嵌的石放在铁站上，按不同石的大小将其分开。

〔2〕将上好火漆待镶嵌的货物用左手把持靠台塞固定。

〔3〕用镊子沾一点印泥点石，并将石放在镶石位上度石。

如石比镶石位大，那么根据石的厚度用桃针或伞针开位，直到镶口位跟石一样大。

〔4〕根据石的大小，选一只与镶石一样大的飞碟，贴住钉角先斜放入飞碟，然后慢慢扶正车石位。

〔5〕用镊子沾一点印泥点石，斜放入石入镶口，石须略低于工件面，然后用镊子将石压正，石一定要落到飞碟车的坑里，如果见到石平，那么用吸珠由下向上将钉头推往石边，钉需贴石。

如石不平，那么需用飞碟在倾斜的反方向再车低，直到石平。

如石离钉太近，那么需用飞碟在倾斜的反方向再车低，直到石平。

如石离钉太远，可用平铲压近，在用吸珠将钉头贴向石及将钉头下压，不能划花边和光金位。

2、倒钉镶的要求

〔1〕镶好的石不能有斜石、甩石、松石、烂石等现象。

〔2〕石与石之间的上下应根据货的外形而定，同一直线上石与石之间不能出现上下不平的现象。

〔3〕石的周围的光金位和金边不能划花。

〔4〕钉头要圆，不能压扁及钉边不能出现金屎。

〔5〕钉不能过长或过短，过长易勾衣服，过短易甩石。

〔6〕镶嵌前必须将石分类及先观察石的厚度、形状，再开坑位。

〔7〕观察石是否平整的方法，是将石面与镶口位作比照。

把石面看作一直线，分别从四个方向与镶石作比较，假设平行那么石平。

〔8〕观察石是否平整，是从工件的整体外形来观察的。

3.3.2爪镶

爪镶的特点：

能最大程度的突出宝石，适用于圆形、椭圆形、方形、水滴形、心形及其他异形蛋面或刻面宝石。

爪镶的缺陷：

通常由于镶口制作不标准或宝石切工不标准造成。

〔1〕露底：

指刻面宝石的亭部露出。

〔2〕露边：

宝石的镶口露出。

〔3〕宽边：

指宝石的腰部大于镶口，爪弯回易损伤宝石。

〔4〕漏缝：

宝石腰部小于镶口。

爪镶是以爪来固定石，爪可分为圆爪、方爪、三角爪、指夹爪，八字爪、六爪、四爪，三爪、二爪、单爪、公共爪等。

1、操作步骤

〔1〕度位：

将石放到镶石位度位，注意留意石的大小厚度，如适宜，那么根据石的大小用适宜伞钻或飞碟在爪上车握位，握位的高度可根据石的厚度而定。

〔2〕车位开位：

如果石比镶口位大，那么用伞钻或桃钻车底金，使石与镶石位相当。

然后要根据石的类型进行相应操作，如蛋形石就用伞钻开坑位等。

开坑时应与度位是所确定的深度与高度一致，爪脚与筒位交接点不能车空。

〔3〕钳爪：

用钳子沾印泥点石，先斜放入镶石位再用镊子推正，假设石平用尖嘴钳分别将对称的爪略钳紧，使爪贴石，再将相邻的两只爪钳正，钳紧。

注意钳爪时不能使石位偏斜，也不能造成钳痕太深，否那么会影响其后的执边工序。

〔4〕剪爪：

用剪钳剪爪，剪爪时，用手压爪头，防止剪爪时爪头弹走，注意爪的长度，过长时需时间锉，过短时易吸到石。

〔5〕锉爪：

剪爪后，要用三角锉将爪锉到符合吸爪的高度，爪高一致。

之后，再用竹叶锉将爪内侧修整至贴石，再将爪外侧修圆，以便于吸爪与吸珠。

锉爪时，要用左手拇指或食指定位，勿锉到石面。

〔6〕吸圆爪：

用适合的吸珠吸爪，由内至外与两侧均匀摇摆，直到将爪头吸圆，吸贴石，爪外侧吸至与外侧同一高度。

2、操作要求

〔1〕爪要贴石。

〔2〕石必须平整，不能有斜石、上下石、松石、烂石、甩石等现象。

〔3〕爪长短一致并对称，不能歪斜，不能钳花爪背。

〔4〕爪的握位要深浅，上下一致，钻石握位一般车爪的1/4－1/3；

如果是宝石和色石，就可以车爪的1/3或多一点，无论镶什么石，车握位时都要按石的大小厚薄而定。

〔5〕如是蛋形石、八角石要留意勿使石发生扭转和偏位。

〔1〕镶嵌前先将石分类，并观察石的形状、厚度后在镶爪，镶每一款每一件货时，一定要留意出现的问题和应注意的事项，并及时解决、防止整批货出现质量问题。

〔2〕吸爪时不能吸伤石，防止产生石烂、石崩、石花等现象。

〔3〕假设有公共爪，首先应考虑镶石后是否防碍吸爪，如有防碍应先吸公共爪。

〔4〕吸爪时应由爪的外侧向内吸。

〔5〕吸爪后，爪要贴石，爪头要圆，不能吸花或吸扁，不能出现长短爪的现象。

〔6〕爪不能钳得太花，否那么打磨抛光后会使爪变细，降低强度，爪头不能有金屎。

3.3.3窝镶

〔1〕用镊子沾一点印泥点石，放在工件的镶口上度位。

〔2〕假设石比镶口位大，那么用波钻开位，使镶口位略大于石，然后用飞碟在镶口位上车一小窝。

〔3〕用镊子沾印泥粘石沿坑位落石，其后观察是否石位平，假设石不平，观察其原因，假设是底金太厚，须用波钻开位，直至石放平；

假设石平，那么用窝镶吸珠将石吸紧，吸时不能磨打很快，石略吸稳后，在看石是否平衡，假设石平衡就将石吸紧。

〔4〕用钢压把吸石产生的金屎压紧，使金屎贴石，假设金屎不均匀，那么将多余的金屎铲掉，在用钢针实金屎。

〔5〕波钻车位时，要注意波钻不能偏位。

〔6〕吸石时，所选用的吸珠要适当，太细那么吸到石边无金，太大那么不贴石或易分层。

〔1〕镶嵌前先将石分类及观察石的形状，尺寸再开坑位。

〔2〕不能有斜石、松石、烂石、上下石、甩石、金屎不贴石等现象。

〔3〕石面要略低于金面。

〔4〕金屎要均匀，不能太多、太少或上下不平。

〔5〕窝的边不能崩，或出现边大、边小现象。

〔6〕石座须正中，不能偏。

〔7〕压金屎期间手要定，不能将金边划花。

3.3.4起钉镶

1、操作步骤：

起钉镶的过程。

〔1〕用镊子沾印泥点石放在镶石位上度位，如石比镶口大，那么用桃针开位，直到镶口位与石一样大。

〔2〕用镊子沾印泥点石，将石放在镶口上，石面要稍微低于金面。

〔3〕确定起钉位：

三钉在镶口边按正三角形划分，四钉按正形划分，六钉按六边形划分。

〔4〕用平铲在起钉位起钉，先用平铲角位的起钉位起钉，再以同样方法起其他钉。

〔5〕用平铲将石和其他多余的金屎铲掉。

〔6〕用吸珠将钉头吸圆并使其贴石。

〔1〕石平，不能出现松石、斜石、甩石、烂石现象。

〔2〕钉头要圆，不能压扁及出现金屎。

〔3〕起钉用的铲一定要锋利，钝了可用油石磨。

〔4〕镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状，厚度再开位。

〔5〕落石时，石面应与金面持平，或微低于金面。

3.3.5