室外环境石材铺装施工工艺Word文件下载.docx
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所有石材样板第一轮样板试铺后,进行材料的重新评估、选择。
要与建筑的外立面相协调。
样板多轮试铺及电脑排板示意图。
所有大面积出现的铺装类型,全部制作铺装样板。
根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺,并尽可能久的保留制作的铺装样板,以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。
通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一,可以明确具体的施工工艺,如各材质间缝宽大小、凹缝深浅,勾缝剂颜色、效果等的具体要求。
如需做石材防护,则需要合理安排工期,适度考虑成本。
(2)施工准备材料筛选
在景观营造过程中,铺装质量控制分为很多环节,从材料选择、基层浇筑、面层铺设、检查验收到成品保护等每一节点,环环相扣,其中材料品质的把控是保证铺装品质的基本前提。
我们在对铺装材料的品质把控上,主要从以下几个方面入手,我们称之为“材料把控五步骤”:
定样→选材→加工→运输→铺贴。
(3)定样
大面施工开始前的定样、封样,即样板先行制度,这是重要的事前控制手段。
这个环节上需要专家、领导、设计师有果断的决策和判断力。
原则上大面积采用颜色最为饱和的石材为佳,确保铺装石材的基本基调。
(4)选材
选材主要是指材料进场前的筛选,从源头上加以控制。
为了保证项目大面积开工的需要,在石材产地安排专人进行筛选,建立专门的供应渠道,保证石材的供应。
(5)加工
加工环节,是指石材品质把控中石材切割前的控制,由切割工人对工程板进行再次筛选,对品质低、色差大的直接退货处理。
(6)运输
这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场的过程。
虽然这看似非常细小的环节,但是对铺装质量的影响是非常大的。
石材虽然经过前几轮的筛选,但或多或少还有会有一定的色差,现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。
如未对搬运过程加以控制,很容易就出现不同色度的石材混杂在一起被搬运到施工现场的现象。
(7)铺贴
最后一步就是铺装工人进行现场筛选,分拣掉质量低、色差大的材料。
这样尽最大可能地控制材料的色差,保证铺装的品质。
(8)清理基层(找平层)放样弹线
混凝土基层清理。
(基层表面凹凸不平、遗留砂浆等,将容易产生面层下陷而积水)。
为精确排版,可在四周墙面上弹出标高控制线或安放标准块,在基层上弹出排版线。
为增加黏结度,在基层上进行套浆(水灰比为的素水泥浆)。
随刷随铺干硬性砂浆的结合层。
(9)面层施工/摊铺水泥砂浆结合层
摊铺3-4cm厚水泥砂浆结合层,混合比1:
2-1:
3为宜。
水泥与中粗砂比例1:
3为宜,干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、落地开花”。
(10)面层施工/预排试铺
在面层板材落定之前,需要在干基层上进行预铺,用以控制对缝、排版、平整度等细节。
在面层板材落定之前,需要在干中粗砂基层上进行预铺,用以控制对缝、排版等细节。
(11)面层施工/淋浆
根据预铺效果,轻敲压实,利用靠尺控制平整度。
(12)面层施工/缝宽控制
十字定位器,适用于控制规则板材缝宽。
通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。
大面积铺贴时,可拉十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺贴表筋用,并根据编号及试排时的缝隙,在十字控制线交点开始铺贴,向两侧或后退方向顺序铺贴。
面层施工/缝宽控制
面层铺装完成2-3天后,需要对开缝不齐的部位进行修整,切割出一致的宽度。
如做六面防护则需在切割后作二次防护。
(13)面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具
需填缝部位必须无油和浮灰。
如过分干燥可适当洒水湿润。
面层施工/勾缝工艺专用勾缝剂和勾缝工具
有沙型填缝剂适用于缝较宽的铺装。
加水调成厚糊状,水灰比约1:
4,干湿度控制技巧“成团粒状、手捏成型”。
使用专用勾缝工具将填缝剂压实,要求均匀饱满
清缝:
待填缝剂稍收浆后,用海绵擦净,清理其他铺装面污染,用海绵擦拭(海绵略带水份,使水自然渗入缝中)。
(14)面层施工/边铺边做成品保护
石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程,包括材料的二次搬运,采用塑料薄膜、彩条布或者土工布进行覆盖。
(15)面层施工/排版原则、台阶处理
重要节点铺装排版时,需要图上放样和实地放样相结合,认真将排版图与原设计图进行仔细核对。
根据现场实际情况,无法满足所有板材套用模数时,可允许边角等较隐蔽的部位出现45°
对拼或大小板材,大面铺装板材规格应尽量统一,以降低板材加工及施工难度。
铺装排版时在边角出现的45°
对缝铺的实际效果。
根据现场实际情况,在较隐蔽的部位进行板材尺寸大小变化。
对缝铺的实际效果
为取得良好对缝关系,可以进行优化。
为取得良好对缝关系,允许板材加长,且位置可互换。
不规则收边的排版效果。
台阶制作安装重点注意处理的问题主要有:
封浆处理防止泛碱、踏步分割对缝关系影响观感、台阶边与花坛边处理不妥当、台阶踏面与铺装面交接不自然等。
突出挡墙面取得一种良好效果。
后退3cm。