室外装修施工方案Word文档格式.docx
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《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
国家
3
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
5
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
6
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
7
《建筑地面施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
9
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95
10
《工程测量规范》
GB50026-2007
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-20011
行业
13
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
14
《海南省建筑工程竣工验收资料》
15
《房屋白蚁预防技术规程》
JGJ/T245-2011
二、工程概况
1、设计概况
C08、C09地块公寓室外装饰项目有：
铝合金门窗、抹灰、外墙GRC安装、外墙涂料、真石漆、外墙装饰铁艺栏杆、暗散水、门口入口台阶、踏步、残疾人坡道及栏杆安装等。
2、装饰装修工程特点
装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各专业分包队伍的施工顺序，保证施工进度，同时，装饰装修工程的施工期间，经历雨季施工，应注意装饰材料的防潮工作以及避免雨季户外作业带来的影响。
三、施工准备：
1、成立装修管理领导小组
为了强化本工程装饰装修工程的管理，达到质量目标，成立C08、C09地块公寓外墙项目工程管理领导小组，项目经理亲自担任领导小组组长，并明确各分项工程的具体负责人，各负其职，且注意各工序之间的协调配合工作，装饰装修工程领导小组组织机构：
组长:
刘文彦
2、技术准备
1）室外装修选择不同分项分别进行样板施工，样板包括：
外墙干挂石材、外墙GRC安装、外墙装饰铁艺栏杆、铝合金门窗、外墙涂料、暗散水、门口入口台阶、踏步、残疾人坡道及栏杆安装等设计要求的材料作法，经各专业自检，监理、业主验收后，按照样板要求进行大面积施工。
2）工长结合本施工方案和各分项工程施工的标准，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
3）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
四、主要项目的施工方法：
室外装修工程施工前，由室内将+0.5m标高线引出室外并将控制轴线弹出，提供土建装饰使用的统一标高线和控制轴线。
1、外墙GRC安装
1）施工流程
（1）施工人员在开工前明确安装位置与安装线型，要求工作面必须平整，需抹灰的要先抹好灰。
施工人员对基层墙体进行清理，确认平整牢固。
（2）对施工部位弹出水平线，确保墙体水平。
（3）根据GRC植筋位置对墙体量好尺寸，固定膨胀螺栓。
（4）锯好两端连接缝部位，采用钢筋连接GRC植筋与膨胀螺栓，做好防水处理。
（5）实行样板引路，公寓GRC线条待样板施工完成，经监理、甲方验收合格后方可进行大面积展开施工。
2）施工工艺
（1）构件进场检验标准由于构件系外围加工预制，所以必须保证进场构件的质量。
依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。
（2）所有装饰件的锚点必须与结构连接，原则上距离不超过400MM就设置一个锚固定点，当结构不少于50MM。
针对此工地檐口线较大的具体表况我组在施工中再次对饰线中部增加两个拉接点，加大对饰线的拉力，以达到对产品更进一步的保护。
（3）所有连接缝焊口在封闭前必须做好防锈、防腐处理，重点部位在有条件的情况下采用灌浆保护处理，本工程的重点部位主要体现在檐口的上部及中部两个拉接点，所以施工中必需对此两个部位实施特别保护。
具体措施是采用在上部拉接点下边5CM处支撑摸板，用混凝土填充拉接点上5—8CM处，中部采用整个拉接点做防锈漆处理，以充分
保护拉接点作用。
接缝处要求平顺均匀、嵌缝胶要平整严密。
（4）线角安装时必须沿墙拉通线，确保线面平顺，这装完成后对产品进行表面处理，保证其表面光洁度。
（5）拼接缝用防裂纸801胶粘贴的方法处理。
（6）安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定及防火作业安全规范的规定进行作业。
（7）内顶爆（内拉爆）螺丝固定安装法：
固定着力点：
垂直方向每隔600mm左右各1支后每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400mm上下各1支或每㎡不少于5—8支。
固定着力点螺丝必须采用镀锌螺丝且规格必须符合下列要求：
a、当构件单件重量≥35kg时采用≥ø
8×
80—100螺丝；
b、当构件单件重量≯35kg时采用ø
6×
80—100螺丝。
附图1
附图2
（8）根据施工图纸，在待安装GRC构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
（9）根据图纸安装尺寸切割GRC构件。
GRC构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。
（10）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。
用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。
拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
（11）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使GRC构件成为一体。
干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余
粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
（12）拼缝处理：
粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘
贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；
粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。
干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
（13）施工完的GRC构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。
（14）GRC装饰品水平向内部均采用轻集料混凝土进行填充。
2、抹灰
外墙零星抹灰部位：
GRC线条安装、GRC填充保温材料及填充后抹灰收口；
外墙门窗边无GRC装饰线条的窗口侧面抹灰；
栏杆现浇混凝土压顶、底台抹灰；
GRC装饰罗马柱底座、柱帽抹灰；
花架梁（主、次梁）、压顶、GRC装饰架抹灰；
现浇混凝土造型檐抹灰；
空调台板周边挡水台抹灰；
屋面檐、屋面亭、出屋面烟风道；
入口GRC及所连结构侧面抹灰；
楼梯间天井处梁柱抹灰；
上人屋面爬梯、上人孔盖板；
花池；
花边瓦处口边收口抹灰；
铝合金门下现浇混凝土台及所有门窗洞口塞口等。
GRC线条接口之间用柔性材料塞口密实，且接缝处表面采用双道网格布粘贴以防接口裂缝。
在GRC线条抹灰前刷一遍聚合物水泥砂浆，在线条两端做好控制灰饼进行防水砂浆抹灰，且做好2%坡度。
窗口侧面抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连结是否牢固。
对连结处的缝隙用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门框底部采用强度C25的细石混凝土嵌缝牢固，形成混凝土台与地面结成整体，并且养护凝固。
室外抹灰的滴水线（槽）：
在檐口、窗台、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度（2%），下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（鹰嘴）应保证其坡向正确。
窗口上的滴水槽距离侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
抹灰根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40º
斜角将多余砂浆切除、清净。
在墙体、栏杆、梁、柱、檐、亭、压顶浇水湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。
分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
零星部位抹灰施工完成后应派专人进行浇水养护。
3、外墙涂料及真石漆施工
1）施工工艺
（1）喷点施工工艺
清理墙面—→填补墙面低凹处—→基层含水率、PH值测试合格—→成品半成品保护—→腻子找平二遍—→砂纸打磨—→检查墙面平整程度—→除尘—→底漆（一遍）—→骨浆喷点—→面漆（二遍）—→完工清理。
（2）真石漆施工工艺
清理墙面—→填补墙面低凹处—→基层含水率、PH值测试合格、分格缝—→成品半成品保护—→腻子找平墙面二遍—→砂纸打磨—→检查墙面平整程度—→除尘—→底漆（一遍）—→真石漆施工—→罩面漆—→完工清理。
2）施工方法
（1）基底墙面检查清理：
墙面清理检查按从上至下的原则进行，分区检查墙面平整度是否达到规范要求，墙面是否有溅落的灰浆，是否有空鼓、裂缝、外墙脚手架拉接点、穿墙洞及其他影响外墙涂料施工的不利因素等，如发现须做好记号，通知抹灰施工队修补，保证基底平整度在规范要求之内，无空鼓、开裂、起皮等质量了隐患，然后再进行下一道工序施工。
（2）基层含水率、PH值测试
水性涂料的含水率应小于10%，溶剂型涂料施工基层含水率应小于8%，过高的含水率会严重影响装饰装修或防腐的质量和装饰效果，严格按照规范要求施工。
（3）成品及半成品的施工保护
在涂料施工前，必须认真检查和督促其它工种成品的保护工作，如：
门窗、管件、异质材料构件和其它工作的成品、半成品，以避免对其污染，对保护不到位的部位，应督促其他工种将其进行细致、完善的保护。
（4）分格缝勾缝修补处理
施工前应检查墙面分格缝是否按设计要求切割到位，缝的宽窄、深浅是否一致，对漏切或切割缝宽窄、深浅偏差过大的部位应及时通知切缝班组进行补切修补。
分格缝处理前，应将缝内杂物及浮尘清扫干净，然后，用抹子将缝沿压平、收光；
要求勾缝平滑、顺直、宽窄深浅一致，不得有错位或偏位等质量问题。
分格缝在处理时，原则上应保证每条横向分隔缝与竖向分格缝应在水平方向和垂直竖向贯通，但对于分隔缝在门窗洞口、檐口及阴阳角收头时应按留设20mm不设缝收头。
（5）防裂、防锈细部处理
墙面在批刮腻子前，还要再一次认真检查墙面，查看墙面是否有未看到位的不规范细微裂纹（不存在空鼓）或在抹灰防裂加强部位的钢丝头出墙等情况，若有则应及时通知抹灰班组整改，可按如下方法进行处理：
对小范围的细微裂纹，若抹灰墙面不空鼓，则可要求抹灰班组将裂纹部位进行加强处理后，再由涂料班组批刮腻子；
对露出墙面的钢丝头，应要求抹灰班组用钻子将丝头砸入抹灰层不少于1厘米，然后用防锈漆对钢丝头进行防锈处理，待其干燥后，用水泥封堵，防止钢丝头生锈污染墙面涂料；
（6）批腻子找平
用腻子对抹灰外墙面进行满批找平，先横向批刮，再纵向批刮，一般为两遍。
墙面批刮腻子时要随时检查墙面批刮的平整、垂直度及阴阳角的方正度，同时要将批刮的野腻子及时清理干净，特别是对于门窗口、上人屋面处墙面等容易影响观感的部位要重点进行批刮。
外墙面腻子批刮要求必须平整、无抹纹、大面垂直、阴阳角方正。
墙面批刮腻子的同时应对墙面分格缝、门窗上口及檐口的鹰嘴、滴水槽要进一步修补顺直、规矩，不得有缺棱掉角、不整齐、不顺直等缺陷出现。
另外对门窗上口两侧及檐口末端滴水槽收头处也应保证每侧有20mm不做槽口收头，收头要规矩、整齐。
（7）腻子打磨、点补、打磨
找平层批完，待其干燥后，方可进行打磨，打磨一般采用120#左右粗细的砂纸，并检查墙面是否存在砂眼、裂缝等问题，如遇砂眼、裂缝等问题，应及时按要求进行局部点补、打磨，要求平整、无抹纹，并做好墙面除尘工作。
对于墙面阴阳角、分格缝、滴水槽等部位要尤其注意细致打磨。
（8）清理墙面打磨浮尘
清理墙面打磨后的浮尘时，用毛刷清扫干净，然后方可进入底漆工序。
（9）喷点施工
①涂底漆:
用滚筒或毛刷在饰面上均匀地涂底漆一遍，底漆涂完后，应进行检查，不能有漏涂，实干时间约为4小时，干透以后，方可进行下一道工序，重涂时间要求在第二天进行。
②喷点：
用喷枪将骨浆均匀地喷在已干燥底漆面上，按工程需要做出相应的“大小一致、疏密一致”的点。
做到“点均匀、间距也均匀”。
要特别加强喷点的非工作面的保护工作，特别要注意到：
A、喷枪与墙面的距离在0.6-0.7米左右，空压机的压力要保持在8Mpa；
B、必须在试枪、试喷点完成后，方能正式上墙面施工；
C、喷点到阴角处时，不能停枪，一枪旋转做到另一面墙上20公分以后处，方能停枪，然后再此接搓，以保证阴角处不积料，喷点均匀一致；
D、喷点到阳角处时，要用板遮挡的方法，以防喷到另一面墙上，如阳角线有明显毛茬，则用砂纸打磨处理；
E、由上至下，逐层逐面进行施工，在层与层的接搓处，采用喷枪倾斜的办法，越过分层脚手架杆，下层喷点时根据均匀的要求进行接搓，从而避免“竹竿影”。
③涂面漆：
涂刷前，所有的面漆必须全部检查，以免有色差，施工前，必须搅拌均匀，涂刷的顺序是从上至下；
涂刷面漆时，必须涂均匀，先用毛刷刷好边角，再用滚筒涂大面积，要做到无接头痕迹，无刷纹，无漏涂，无流坠和无垂滴。
待涂完一遍干燥后，再用相同的方法涂第二遍，即全部完工，第二遍漆要在第一遍面漆完工后的第二天进行施涂。
用过后还剩余的面漆，要做好记录和标识，统一封存保管，以便日后维修。
④如有分色，必须要拉线贴分色纸进行施工，在刷线条色时需注意分色的平直、宽窄、大小均匀。
⑤在阴角处，必须“先刷边后补面”，以解决搭接痕，刷边用的毛刷采用三寸棕毛刷。
⑥面漆采用滚筒辊刷的办法，以保证漆膜厚度。
⑦第二遍面漆和第一遍面漆的间隔时间4小时，即：
重涂时间为4小时，但实际施工的重涂时间控制在第二天进行。
（10）真石漆施工
用滚筒或毛刷在饰面上均匀地涂黑色底漆一遍，底漆涂完后，应进行检查，不能有漏涂，实干时间约为4小时，干透以后，方可进行下一道工序，重涂时间要求在第二天进行。
②喷真石漆：
用喷枪将石头漆均匀地喷已干燥底漆面上，要特别加强非工作面的保护工作，特别要注意到：
A、喷枪与墙面的距离在0.6-0.7米左右，空压机的压力要保持在8Mpa
B、必须在试枪、试喷点完成后，方能正式上墙面施工。
C、喷涂到阴角处时，不能停枪，一枪旋转做到另一面墙上20公分以后处，方能停枪，然后再此接搓，以保证阴角处不积料。
D、喷涂时，对于不喷涂的部位要用板遮挡、或报纸覆盖的方法，遮盖相应的部位。
E、由上至下，逐层逐面进行施工，在层与层的接搓处，采用喷枪倾斜的办法，越过分层脚手架杆，下层喷涂时根据均匀的要求进行接搓，从而避免“竹竿影”。
③罩面油
喷完真石漆，等真石漆干燥后，在真石漆表面喷涂面油，喷涂要均匀，不能有流坠现象。
（11）完工检查：
完工后，立即进行一次全面检查，重点为窗边，阴角，阳角，管道背后，线条及施工缝等部位，发现缺陷及时整改，确保饰面完美。
（12）清理现场:
工程完工后应及时清理现场，对材料，机具等整理，做好工完场清。
4、铝合金门窗安装
1）施工总流程:
测量放线→结构洞口检查→钢副框安装→间隙处理→框安装→玻璃扇安装→打胶密封
2）结构的检查
门窗安装之前，依据提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总。
图示（若有问题进行剔凿或其它处理）
3）钢副框的连接不锈钢胀栓布置
钢副框的连接不锈钢胀栓布置：
两端点连接不锈钢胀栓布置尺寸为150～200mm，中间间隔为@≤500mm。
4）窗框安装的调整
窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。
图示：
5）窗框安装后的检查
窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽工程验收记录。
报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。
在打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：
60），在打发泡剂时注意不要污染型材表面。
6）钢副框安装后的检查
钢副框安装后，需进行垂直度、水平度的检查，经过自检合格后填写《隐蔽工程验收记录》报监理验收,验收合格后安装铝框。
7）窗框安装
窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。
8）质量控制及质量要求
（1）门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
（2）门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
（4）铝合金门窗安装工程允许偏差按下表执行
铝合金门窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
9）门窗安装注意事项
（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
（5）窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面。
（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。
否则，必须增设加固件。
（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。
先安通长竖拼樘料，后安装基本窗框。
（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
5、外墙装饰铁艺栏杆
1）在加工车间的制作工艺
（1）下料：
各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。
（2）焊接、打磨：
进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
（3）抛丸打砂：
栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、去油并进行粗化处理。
（4）喷锌防腐：
栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。
（5）补灰、磨平：
每个焊接口补原子灰、打磨，要求焊口无缝、光滑、平整。
（6）油漆处理：
在油漆车间喷防锈漆两层、面漆两层。
（7）完工检验：
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
（8）包装：
用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
2）整体埋件及铁艺栏杆安装
（1）水平安装工艺
阳台防护栏杆等部位的防护栏杆均按照所提供的标高线为栏杆安装水平标准。
（2）安装工艺
a、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
b、50*50*8mm镀锌铁板预制埋件根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的安装定位，避免造成不在一条平行线上。
C、铁艺栏杆与预制埋件焊接连接。
d、埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规范要求：
扶手直线度<
3mm，垂直度<
3mm，栏杆间距误差<
3mm，对角线误差<
3mm，预埋件垂直误差<
3mm，水平误差<
3mm。
e、防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。
6、暗散水
1）施工准备
（1）外墙装饰完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并通过监理验收。
（2）散水分块浇筑，分块长度为6m。
（3）根据标高线钉好水平桩。
（4）采用C20细石混凝土。
（5）散水尺寸按设计图纸及05J909散8A要求，卵石垫层宽度900mm，厚度150mm，混凝土宽度800mm，厚度60mm。
（6）散水根部应沿外墙设置通长分隔缝；
房屋转角处应设置45°
角伸缩缝；
沿散水长度方向应按设置横向伸缩缝。
分隔缝、伸缩缝缝宽20mm，贯通面层和混凝土垫层，缝内填塞成品沥青油膏。
（7）石子：
卵石，粒径5～32mm，含
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