监狱工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。

4、本工程装饰阶段工程量较大。

因此，我公司组织上部砌体施工阶段时考虑装饰材料提前进入现场。

5、工期较紧、质量要求高。

根据业主要求，本工程工期在340日历天内完成。

并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。

6、本工程经历冬、春、夏、秋、四季，春、秋季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。

7、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。

第三章施工组织与部署

针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。

第一节建立健全项目组织机构

施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：

为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。

同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。

第二节施工工期计划

本工程招标要求总工期为340日历天，我公司根据其实力，决定总工期为340天，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。

第三节制订人员及部门职责

1、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。

项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。

建立高效率的通讯指挥系统。

注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。

组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。

严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。

严格履行全部承包合同条款。

2、项目总工程师工作职责项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。

负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。

负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。

参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS02008质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。

负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员；

负责组织编写项目质量保证计划。

组织对分部工程进行定期评定工作；

参加单位工程的质量检验评定。

3、各部门工作职责工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。

解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施工进度计划。

确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行整理。

机械材料部：

对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。

完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。

经营核算部：

对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。

办公室：

负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。

质监部：

对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。

对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

第四节组织协调

我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；

对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。

第五节施工部署

从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，制定班级考核办法。

施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。

运用IS02008质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。

施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。

本项目的施工程序分六个阶段：

第一阶段：

施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；

做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；

进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、

安全交底工作。

尽快办理开工有关手续，争取早日开工。

第二阶段：

基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工，同时对给排水部分进行施工。

第三阶段：

主体结构施工阶段。

本阶段主要为钢筋绑扎、砼模板支设、浇捣、墙体砌筑，适时进入室内粗装修，建筑安装工程预留、预埋、防雷接地等工作。

第四阶段：

装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预埋为辅，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作及成品保护工作。

第五阶段：

建筑安装阶段。

该阶段主要为给排水管道、试水、试压、防雷接地试验。

第六阶段：

扫尾阶段，该阶段主要为“三查四定”，清理现场，准备交工验收。

第六节施工总平面图布置

我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。

根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等，因场地实际情况设置。

1、施工用水布置：

现场提供的水源采用DN100的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线。

同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；

每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。

其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。

场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。

2、排水布置：

根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。

因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×

300mm，排水沟要有3％坡度，排水沟上设置铸铁盖板，同时设置一个3m×

3m×

1m的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。

3、用电布置：

施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50mm2电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。

各施工区配4个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。

电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。

4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。

5、其它布置详见施工平面布置图。

第一节管理机制施工机械设备的管理实行二级管理，各专业班组负责设备的进退场的运输、保管、保养、修理、保证机械的完好；

项目经理部物资供应部门行使公司物质供应部的职责，负责施工机械的购置、使用、维修管理。

第二节进退场管理所有施工机械的进退场经项目经理同意，并报项目经理部物质供应部备案方可进行。

各专业设1名专职或兼职机械设备管理员，建立机械设备进出场台帐。

掌握现场机械数量及技术状况，机械设备进出场有验收记录，进入现场的机械设备必须完好，经检查合格后方能使用。

所有设备的进场由各专业根据施工计划提出报告，报经理部施工经理审批后，由经理部设材料设备管理员统一向监理提出报告，经批准后方可进场。

所有设备的退场必须由各专业提出报告，报经理部施工经理审批后，由经理部设材料设备管理员统一向监理提出报告，经批准后方可出场。

第三节施工机械的安全管理现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写动转记录；

正确使用机械，不得带病运转和超负荷作业。

否则按有关条例进行处罚。

主要机械设备按照管理目录严格执行机械定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。

取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；

会操作、会维修、会排除故障）。

及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。

机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转、超负荷作业。

做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。

施工方案与主要施工工艺施工方案与主要施工工艺

第一节施工准备

在本工程开工以前，我公司将以积极的态度协同建设单位向政府行政部门报送有关申报资料，争取最快的速度办齐开工报告、质量、安全创优申请。

1、施工现场准备与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交，并引测至可靠的观测点。

施工现场临时围墙、道路布设好。

开工前需进场的施工机械应尽快进场。

周围材料按照工程部提出周材计划并根据按施工进度情况安排提前一周进点，所用脚手架、扣件等必须是合格产品。

及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设的有关手续。

现场临建布置、机械、设备就位严格按附图施工平面布置图进行。

2、技术准备项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究具体详细的施工方案、施工进度计划。

由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。

以便正确施工，实现设计意图。

技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。

3、劳动力准备为保证本工程的施工质量、工程进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各专业作业队伍进场，保证人员的数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持证上岗。

为保证工期，在劳动力安排上，必须合理调度。

劳动力用量详见附表劳动力安排计划表。

4、材料准备及进场计划由供应部门了解市场，选取样品供监理确定，再根据工程部阶段性的材料计划要求进行物资采购，物资进场后，由技术员、保管员、材料员先进行自检，自检无误后书面通知监理到场后检查并见证取样、送检。

第二节施工测量

（一）测量准备工作与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。

根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。

（二）平面测量控制网的建立及校核

拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。

测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。

首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。

本工程设计比较特殊，且各轴线夹角特殊，座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供座标，用全站仪放出轴线。

如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出基础平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将基础平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。

再利用全站仪依次放出各轴线，并进行闭合校正。

此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。

（三）楼层施工测量放线楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。

根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。

（四）装饰与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。

水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。

（五）建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。

在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、G临时水准点，其闭合差fn≤（n）1/2，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±

0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。

标高测量方法大建筑物首层外墙上精确布设+0.500mm的标高点，以此水准点点将标高传递到各施测层后进行半合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上坚引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各外墙的布设起始标高向上直接读取，高差过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为向上引测验的依据，将水准仪安置施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±

3mm以内，在中层抄平时，后视两条水平线以作校核。

楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，在平台梁主筋上焊接短钢筋头，测量人员用水准仪把楼面标高引测至短钢筋头上，并在楼面标高处缠上红色胶带，以此控制楼面标高。

（六）沉降观测（根据需要确定）施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下：

1、沉降点布置根据设计与规范要求进行布置。

2、沉降观测点制作、现场保护。

首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。

采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。

沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。

沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。

3、沉降观测方法观测基本：

依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。

测量方法：

沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，（m为测站数）。

按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.41/2mm

基础施工方案第三节基础施工方案

1、基础施工工艺A、独立基础施工工艺流程：

、独立基础施工工艺流程：

人工挖承台、定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→砖胎模→承台、垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱砼→支梁板模→梁板覆盖养护、钢筋制安→浇梁板砼→养护→土方回填B、带形基础施工工艺流程：

、带形基础施工工艺流程：

基础施工工艺流程验槽基础测量放线扎带基钢筋支带基侧模浇带基砼

支地圈梁模板

扎地圈梁钢筋养护基础结构验收

砌砖基础墙

砖基础墙放线

浇地圈梁砼2、基础模板工程、

基槽回填土

独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。

模板使用时应无绕度、无曲折、

无变形、表面平整。

使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。

模板的接缝应严密，不得漏浆。

模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

a、基础模板支设基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。

基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。

如下图所示。

b、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。

地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。

对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm。

具体支设详见下示意图。

地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。

3、基础钢筋工程、本工程钢筋均在现场内加工制作。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

用水泥垫块控制保护层厚度。

钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。

钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。

同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。

柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。

柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。

墙板插筋在底板面设一道水平筋。

严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

4、基础混凝土工程、基础砼采用现场搅拌，混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。

基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。

基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。

根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气较高时采用洒水养护。

第四节脚手架工程施工方案

一、结构施工外用脚手架1、外用脚手架的选型本工程建筑物高度在24米内，框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。

外脚手架搭设选用Ф48×

3.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。

2、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆距离1.7m。

里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距离底部180mm处。

第五节主体工程施工工艺

一、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。

1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。

钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。

3、钢筋连接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头