10电力电缆检修规程15Word文档格式.docx
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2.5GB/T2951-1994电缆绝缘和护套材料通用试验方法
2.6《宁夏电力设备预防性试验实施规程》2006年版
电缆种类
电缆特点
电压等级
使用部位
橡皮绝缘电缆
具有很好的柔软性，易弯曲，在很大的温度范围内具有弹性，有较好的电气能力与化学稳定性，但是耐电晕、耐臭氧，耐油性差。
6000V及以下电压
厂用400V及电动机动力电缆、检修动力箱进线
阻燃聚氯乙烯绝缘电缆
橡皮绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆，其绝缘材料都有一个共同的缺点，就是具有可燃性，当线路中或接头处发生事故时，电缆可固局部过热而燃烧，并导致扩大事故。
阻燃电缆是在聚氯乙烯中加入阻燃剂，即使在明火烧烤下，其绝缘也不会燃烧。
10kV及以下电压
10kV室、干式变之间及励磁变高压侧电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
有较高的电气性能，击穿强度高，载流量大，介电常数小，有较高的耐热性和耐老化性能，允许工作温度高，载流量大，适宜于高落差与垂直敷设。
6kV以上电压
主变高压侧至110kV开关站
序号
项目
参数
1
型号
XLPE-64/110
2
额定电压
110kV
3
最高工作电压
126kV
4
额定电流
755A
5
最大连续工作电流
1114.6A/2h
6
导线截面
300mm2
7
导线材料结构
铜芯绞线
编号
检修类别
周期
工期
备注
巡检
每周
1天
检修
二年
30天
试验周期按试验规程进行
检查项目
质量标准
验收
电缆外观检查
电缆无破损、无变形、无异味；
班组
电缆线路检查
线路畅通、无杂物；
电缆端头检查
接头牢固、无松动；
电缆温度检查
电缆表面≤70度；
检修项目
电缆线路清扫
无灰尘、油垢、接线无松动；
电缆端头紧固
无开焊、断股、接地螺丝有无松动、接线无松动、标号完整正确；
部门
回路绝缘测试
用1000V摇表测得绝缘不小于0.5MΩ；
电缆耐压试验
在额定电压的倍数下不击穿为准；
5.1准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料
5.2准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备
5.3编写检修组织、安全技术措施
5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料
5.5做好人员组织和其它工作
6.1.1电缆头绝缘性能不得低于电缆本体。
要求结构简单，体积小，节省原材料，便于施工。
6.1.2导体的接头要连接牢固，光滑良好，温升和电阻值不得大于同等长度线芯导体的数值。
6.1.3电缆头应具有一定的机械强度，并能满足运行中产生应力变比的需要。
6.1．4制作电缆头要选用介质损耗低和性能稳定的绝缘材料，在电缆允许的温度范围内要求材料的截止损失角没有过大的变化，耐老化性能好。
6.1.5电缆头要有可靠的密封性能，能长期防止水分和潮气侵入。
6.1.6电缆终端头和中间接头的铅包和钢铠要封焊在一起，并同电缆终端头和中间头的金属外壳一并进行良好的接地。
其接地线不得小于16～25mm2。
6.1.7剥场钢铠，首先按照要扒掉的尺寸扎好绑线，将钢铠锯一个2/3深的环痕，把尖角撬开，用钳子夹住钢铠撕下，第二层钢铠也要用同样方法剥去，但不得损伤内护层。
6.1.8剥切电缆绝缘，要整齐，不得损伤保留的绝缘和导体。
6.1.9包绕绝缘要顺着原绝缘的包绕方向进行，不得使绝缘层松散和损伤。
6.2.1电缆盘在滚动和运输时，先将电缆盘休整好，电缆盘放置捆绑牢靠，电缆长度在25米以上时，应缠绕在电缆盘上运输。
6.2.2滚动电缆盘时，缆线距地面不得少于100毫米，并应按着外出实的反方向进行滚动。
不得使电缆受到损伤和松散。
6.2.3缠绕有电缆的缆盘在运输或存放时，都不准倒下平放。
搬运电缆盘时，防止冲击、碰创。
6.2.4电缆盘在滚动时，前侧不准站人。
在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施，严防滑脱造成电缆损伤。
6.2.5电缆盘放置要平整稳固。
长期存放时，上面应放遮盖，下面用木方等垫起。
电缆两端头要密封严密。
6.2.6储存的电缆应编号建卡。
电缆盘要注明电缆型号，电压等级截面，长度，生产厂家和出厂日期年月日。
6.3.1敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出0.5%～1.0%为宜。
在中间接头及终端头部位除留有足够的做头用量外，还应留有2000-3000mm的余量，以备检修时使用。
6.3.2电缆沿构架、建筑物垂直于地面敷设时，地面上2000mm。
和地面下100mm的一般应假装保护管或保护角铁，且固定要牢固。
电缆水平敷设时应每隔2000mm，垂直敷设时，每隔1500mm的距离要进行固定。
6.3.3敷设在电缆沟内的电缆应挂有永久性统一的标示牌，标示拍上要注明，线路名称，电缆截面和安装年月日。
6.3.4三相四线制系统中使用的电缆，应为四芯统包型电缆。
禁止采用三芯电缆另加一根导线或金属外套做零线。
三芯电缆禁止两线一地运行。
6.3.5敷设电缆时要防止电缆局部受力，禁止电缆在地面上拖拉，防止卡伤电缆。
电缆敷设允许温度
电缆结构
最低允许敷设温度（℃）
橡胶绝缘
橡皮或聚氯乙烯护套
-25℃
铅护套钢铠装
-15℃
聚氯乙烯绝缘
聚氯乙烯护套
-5℃
-10℃
交联聚乙烯绝缘
+5℃
6.3.6厂用系统电缆型号、意义及使用电压等级：
电缆型号
表示意义
使用电压（KV）
VV22
铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
0.4
VLV22
铅芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
ZR
阻燃电缆
YJY22
钢芯交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
YJLV22
铅芯交联聚氯乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电缆
6.4.1橡塑绝缘电缆包括交联聚乙烯电缆、乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆。
橡塑绝缘电缆热缩终端头制作应注意以下要点：
剥除护层、铠装和屏蔽时不要损伤主绝缘；
屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺棱角；
绝缘表面要清洁，必要时可用砂布打光，用溶剂清洁；
焊接地线要用电烙铁，不可用喷灯，以防止烧坏绝缘；
个绑扎处应牢固以防脱落损坏密封；
电缆外护层密封部位要打毛以增强密封效果。
6.4.21kV橡塑绝缘电缆热缩终端头制作时有铠装的要用接地线，无铠装的不用接地线。
不同铠装施工工艺略有差异。
6.5.1剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层：
对于无铠装橡塑电缆终端头的剥切可参照钢带铠装剥切尺寸减去50mm，即L缩短50mm；
L1=0；
L2和K长度不变。
6.5.2焊接地线：
对于钢丝铠装电缆，可用卡箍将钢丝卡紧，用镀锡铜线在钢丝铠装处绕一圈将编织铜丝接地线压住，后用锡焊将接地线与钢丝铠装多点焊牢。
再用镀锡铜丝在电缆外护套端部将接地线绑扎，在密封部位内用焊锡熔填编织接地线内空隙约15mm，构成防潮段防止水分沿接地线侵入；
对于钢带铠装电缆，可用铜扎线将钢带扎紧，将编织接地线焊锡在钢带上。
同样在密封部位内，用焊锡熔填编织接地线内空隙15～20mm，构成防潮段防止水分侵入；
无铠装电缆不装接地线，无此工序。
钢丝铠装电缆需另加热缩管保护管。
在卡箍处用自粘带半叠绕包两层使之平整，自绑扎线以下外护套60MM段内用密封胶带绕包两层，套上保护管，自上向下加热缩管。
接点县部位施工见图。
6.5.3填充四芯分叉处，绕包密封胶，安装分支手套：
用电缆填充料（也可用自粘带）填充四芯分叉处，是填料外形成苹果形。
用溶剂清洁电缆外护套表面，用蜜蜂胶带绕包两层，长约60MM，将接地线包在两层之间，构成密封段。
这部分工作，有无铠装都相同，见图。
L
L1
L2
K
mm
电缆截面，Mm2
铠装结构mm
25～50
70～120
150～240
钢丝
钢带
接线鼻子
孔深+10
600
800
80
50
10
安装分支手套时，要将热缩四芯分支手套套到电缆线芯根部，无铠装电缆要将电缆密封段包在手套体内（铠装电缆另有热收缩保护管），见铠装电缆热缩终端头图和无铠装电缆热缩终端头图。
先从手套体部（即手指根部）向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩至四指完全收缩为止。
如果3+1芯电缆使用四等芯分支手套，需先在地线芯上套上地线副管并先进行加热收缩，达到四线芯外径接近，再进行套手套工作。
6.5.4安装接线鼻子：
先测量好引线长度，截断线芯，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘。
压接接线鼻子。
用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。
用密封交代或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压坑或压接凹处一并填平。
自粘带与界限鼻子搭接30mm。
6.5.5安装热收缩管，包自粘带：
用溶剂清洁线芯绝缘表面和手套四指表面，套入已涂胶的热收缩管（如热收缩管没涂胶或涂胶位置不合适，则要在手套手指根部、接线鼻子及线芯绝缘端部绕包1～2层热熔胶带），自手指根部向界限鼻子方向缓慢环绕叫热收缩。
热收缩管端部有少许胶液被挤出为好。
在热收缩管与接线鼻子搭接处、与手套搭接处（钢丝铠装电缆）、与手套搭接处（无铠装电缆及钢带铠装电缆）包绕自年带。
包绕时先将自粘带拉伸使其宽度减至远宽度的一半，一半叠绕方式绕包，以起到密封保护作用。
接线鼻子处绕包情况见图。
交联聚乙烯电缆热缩电缆终端头制作要严格按照工艺要求进行。
剥除外护层、钢铠、铜带和半导电层时，不可伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺棱角。
绝缘表面要清洁，必要时可用细砂布打磨，用溶剂清洁。
焊接地线要用烙铁，不可用喷灯以免损伤绝缘。
接地线要绑扎牢固以防脱落影响护套密封。
外护层密封部位要打毛以增强密封效果。
切割热缩管时端面要平整不要有裂口防止收缩时开裂。
黑色应力控制管不要随意切割以保证制作质量。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺如下述。
6.6.1切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、钢带屏蔽、半导电层和线芯端部绝缘：
首先校直电缆，按图进行剥切。
户外终端头自电缆末端量取700mm，户内终端头自电缆末端量取500mm，在外护套上刻一环行刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。
在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐。
无铠装电缆则绑扎电缆线芯。
在钢带断口处保留10mm内衬层，其余切除。
除去填充物，分开线芯。
6.6.2焊接地线：
将编织接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在铜恺上并用焊锡焊牢在行引下，对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
在密封段内，用焊锡熔填15～20mm长一端编织接地线的缝隙，用做防潮段，见图。
6.6.3安装分支手套：
用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，见下图。
清洁密封段电缆外护层。
在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层包热溶胶带1～2层，长度约60mm，将接地线包在当中。
套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。
先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。
从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。
6.6.4剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：
从分支手套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。
保留半导电层可用细砂布打磨干净。
用溶剂清洁主绝缘。
对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。
用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1～2层，绕包长度110mm。
半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。
6.6.5压接接线鼻子：
线芯末端绝缘剥切长度K为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。
以内感压钳和模具进行接线鼻子压接。
压后用锉刀休整棱角毛刺。
清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。
6.6.6安装应力控制管：
清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。
应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm。
用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。
在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。
6.6.7收缩管：
清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。
在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热溶胶带（有的配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再用弱火焰自下而上环绕加热收缩。
完全收缩后关口应有少量胶液挤出。
）
在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2～3层，包绕长度为30～40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。
6.6.8装雨裙：
户外终端头须安装雨裙。
清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收缩。
再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。
7.1预防性试验项目
7.1.1测量电缆外护套绝缘电阻值和内衬层绝缘电阻值。
7.1.2测量钢铠对地的绝缘电阻值，检查直埋电缆的外护套有无损伤。
7.1.3测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，检查内衬层有无损伤。
7.1.4采用500V兆欧表测量外护套和内衬层绝缘电阻值。
当绝缘电阻很低时，应用万用表的"
正"
、"
负"
表笔交换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻值。
若两次测得的绝缘电阻值相差较大时，就可判明外护套和内衬层已经破损进水。
7.1.5使用2500V或5000V兆欧表，测量电缆的绝缘电阻值。
7.1.6使用万用表测量铜屏蔽的连续性。
7.2预防性试验标准
7.2.1用500V兆欧表测量电缆外护套的绝缘电值不低于1MΩ/km。
7.2.2用500V兆欧表测量电缆内衬层绝缘电阻值不低于0.5MΩ/km。
7.2.3用2500V或5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻值不低于1000MΩ/km。
7.3交联电力电缆的鉴定性试验
交联电缆鉴定性试验是指新制作终端头或中间头、处理电缆护层或铜屏蔽后的主绝缘电阻值低于规定值时，需对电缆作直流耐压试电缆验和0.1Hz超低频交流耐压试验。
鉴定性试验项目及标准见表1、表2。
表1直流耐压鉴定性试验项目及标准
试验项目
试验标准
试验周期
线芯对地的泄漏电流
耐压5min的泄漏电流不应大于耐压1min的泄漏电流
检修后
线芯对地的5min直流耐压不击穿
3～6kV的为4U0
10kV的为3U0
35～110kV的为2U0
预防性试验不合格
表2
0.1Hz交流耐压鉴定性试验项目及标准
耐压后不上升，与上次试验比较无明显上升
2.5U0
批准：
初审：
编写：
马震
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