注塑机的实例操作Word文档下载推荐.docx
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F2
F3
F4
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F6
F7
F8
监测一
监测二
检测
设定
参数
错误显示
模具资数
下一组
2）
状态显示
开关模
射出
托模
中子
其它
温度
3）
系统参数
日期时间
生产管理
使用权限
版权咨询
关于IMCS
3.数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4.
方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
5.动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6.电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7.电脑操作显示屏图[十]
1.
2.
3.
FB2开关模画面图[十二]
1.关模快速功能：
设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度不使用为常规合模速度。
2.开模行程：
动模板移动最大距离。
3.再循环暂停时间：
注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4.模板位置：
显示动模板当时位置。
5.显示关模速度的曲线图。
6.显示开模速度的曲线图。
7.开模连动：
可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
a）快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
b）低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15bar/cm2，流量25%左右。
“移模缸直径140毫米，用15bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”
c）高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120bar/cm2流量设在40%以下。
4.射出操作
注射操位画面
1.保压点转换方式：
可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2.射出：
可设定各段压力、速度和终止位置。
3.保压：
可设定各段压力、速度和保压时间。
4.保压时压力曲线图。
5.射出时速度曲线图。
6.射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1）射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2）注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：
压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；
保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
5.
储料
1.射退方式：
可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2.储料：
可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3.射退：
可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4.冷却时间：
设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5.储料前冷却时间：
设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
1）储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。
当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。
因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2）射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。
这样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。
如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
3）冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
6.
托模：
托模画面图
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