104水泥搅拌桩开工报告Word格式文档下载.docx
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二、水泥搅拌桩施工依据
1、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同两阶段施工图设计。
2、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同施工招标文件。
3、104国道平阳郭庄至陈峡垟段改建工程第1合同施工图设计阶段工程地质勘查报告。
4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
7、试桩工艺总结。
三、进度计划。
本标段水泥搅拌桩共143556米，计划2011年6月1日开始，2011年12月21日完工，计划工期204天。
四、材料及机械
1水泥。
水泥选用经试验室检验合格，各项性能指标均符合规范要求的42.5级普通硅酸盐水泥。
且其供应能保证工程的连续施工及满足软基处理的质量效果。
根据设计及规范要求水泥掺入量和试桩总结按95kg/m掺入水泥量进行施工，水泥浆水灰比为0.5。
2机械。
采用DJB-14D型水泥深层搅拌桩机组进行施工，具有自动记录泵浆量及搅拌深度且经国家计量部门认证的搅拌机械。
机械性能良好、稳定。
五、施工方案：
1开工前准备
1.1工艺试验审批表详见附件1。
1.2建筑材料报验单详见附件2。
1.3到场设备审批表详见附件3。
1.4路基施工放样：
利用全站仪测放出路基中桩、边桩，并做护桩。
1.5清理平整场地：
用推土机清除地表腐植土层及杂物，保证水泥搅拌桩施工场地平整。
1.6恢复路基中桩、边桩：
用白灰线标记出中桩、坡脚线及水泥搅拌桩的处理范围。
1.7水泥搅拌桩桩位布设：
按梅花型排列，在桥台前后施工时预留钻孔灌注桩位置，自桥台基础外开始，边到边的距离大于100cm,，并在桥台前缘布设了一排桩,每排按1.5米的桩间距，用钢尺进行等边三角形放样，用白灰十字或小毛竹片做好桩位标记，桩位布点范围至路基坡脚线外50cm位置，桩位偏差不得大于100mm。
2.施工工艺、施工方法
2.1施工工艺流程：
四搅两喷工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
平整场地
设备进场
施工放样
定桩位置
桩机就位
预搅下沉喷浆
浆液配置
提升搅拌
重复搅拌下沉喷浆
提升搅拌至桩顶
桩顶处理
钻机移位
2.2、桩机就位
桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。
最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%，平面偏差不大于10cm。
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，准备开机作业。
2.3、制备水泥浆
首先开始拌制水泥浆，水灰比为0.5，设计水泥掺量为95kg/m,此次施工6根搅拌桩，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。
制备好的浆液搅拌均匀不得离析，泵送必须连续。
水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。
现场技术员要对拌制浆液的数量以及泵送浆液的时间等进行控制。
2.4、搅拌、下沉、喷浆
开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉搅拌钻进速度小于1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值100A，在下钻20秒后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，下钻的速度和压浆速度应保持协调。
钻进时电流值突然增大说明进入持力层，应增加搅拌机自重，启动加压装置加压，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至试桩确定的桩长位置，然后停止钻进和喷浆。
施工时若因故停浆，送浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路清洗干净备用
2.5、搅拌、提升
搅拌机下沉到达设计深度后，开始匀速搅拌提升，提升速度小于1m/分，直至搅拌提升至离地面50cm。
2.6、搅拌、下沉、喷浆
搅拌至离地面50cm后，重复进行搅拌下沉喷浆。
且保证送浆和钻进速度协调，保证每米95kg/m的水泥掺量。
2.7、搅拌、提升
复搅至桩底后开始匀速提升，若浆液还有少量残余应在提升过程中保持继续送浆直至浆液喷送完毕，当喷浆口即将提出地面时，应加强搅拌，以保证桩头的均匀密实。
2.8、搅拌机移位
关闭电源，移动设备，进行下一根水泥搅拌桩施工。
2.9、回填桩头
在施工到顶端0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，所以对地面以下0.5m范围内不进行喷浆作业，桩机移位后，将地面以下未喷水泥浆的50cm，用水泥土回填，并振捣密实。
2.10检测。
在成桩28天以后随机取芯，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。
取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进，为保证试块尺寸，钻孔直径宜采用108mm,检查频率为桩总数的0.5%，且每项单点工程不应少于3个点。
经综合检测符合设计及规范要求后再进行下一步施工。
4、施工要点
4.1、施工过程中需记录水泥掺量，水泥浆的配比，钻机钻进、提升、拌速度，钻机工作压力，钻机的喷浆压力、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等参数，以指导后续水泥搅拌桩施工。
4.2、施工时注意标高控制，确保水泥搅拌桩桩顶标高符合设计要求。
4.3、水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性须符合设计要求。
4.4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过l.5％，桩位布置偏差不得大于10cm，桩径偏差不得小于设计值。
4.5、搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
六、水泥搅拌桩施工质量要求标准
1、应保证桩基的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于10cm。
2、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。
3、水泥搅拌桩的质量检验同粉喷桩方法，施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
+100
抽检2%
2
桩径（cm）
不小于设计值
3
桩长（m）
不小设计值
检查施工记录
4
竖直度
1.5%
5
掺灰量（kg/m）
符合设计要求
6
强度
抽检5%
七、人员及主要机械设备配置
一台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工建下表：
序号
工种
人数
工作内容
班长
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍。
操作员
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号
司泵
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道
上料工
将加固料送入罐内，保证施工连续
发电工
负责机器设备的安装和安全使用
记录员
负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作
根据本标段的实际工作量，拟采用2台水泥搅拌桩机。
目前根据实际需要已进场1台，每机人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障水泥搅拌桩的不间断施工。
八、质量保证措施
1、完善施工技术管理措施
1.1、施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。
1.2、做好技术交底工作，让技术员明白本分项工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。
1.3、做好各种材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。
真正做到：
材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。
1.4、建立质量责任制。
经理部技术人员要明确各级责任。
施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
1.5、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。
施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
1.6、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。
1.7、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。
1.8、认真做好现场记录，待首件工程完工后要进行施工总结，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。
2、搅拌桩施工质量控制点
2.1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2.2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周围为粘层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
2.4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于100mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
2.5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
2.6、后场供浆停机时，及时通知前场以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
2.7、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－2米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下2m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
2.9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
3.0、若成桩后经检测达不到设计要求。
则采取相应的补救措施，如补桩等。
九、安全保证措施
1、安全保证措施
1.1、严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。
1.2、加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。
根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。
1.3、建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。
1.4、抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。
1.5、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，及时确定方案组织实施，确保安全生产。
1.6、现场施工人员必须佩带好安全帽等劳动保护用品，做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职人员指挥,以便行人及车辆。
2、施工安全控制点
2.1、搅拌桩机要做到清洁、润滑、紧固，安全防护得力，确保机况良好。
2.2、所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。
2.3、不准带电对搅拌桩机进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
2.4、搅拌机桩机接电时，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。
2.5、搅拌桩机的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
十、文明施工措施
注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。
便道通畅、便捷。
在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。
十一、环境保护措施
环境保护越来越为人们所关注，在施工期间，将采取有效措施，将对环境的影响减小到最低程度。
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
2、严禁向现场周围抛掷施工过程中产生的垃圾。
3、加强水泥搅拌桩机的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
4、夜间施工时，监督施工人员不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
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