硫脲生产系统除氨项目施工方案文档格式.docx

硫脲生产系统除氨项目施工方案文档格式.docx

《硫脲生产系统除氨项目施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫脲生产系统除氨项目施工方案文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11700

自动离心机Ⅱ

PLGZ1360

6300

皮带输送机

800X7000

450

母液罐

Φ1200X1100

硫脲料斗

Φ1200X1500

11540

2

母液泵

65UHB-ZK32-30

58

结晶液打料泵

IN65-65-7.5KW

12010

硫脲结晶液罐

Φ1800X1800

2400

硫脲溶液过滤池

3000X3500

750

1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范。

1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

1.2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）

1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）。

1.2.4《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。

1.2.5《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）

1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）

1.2.7XX有限责任公司管理手册及程序文件

3、施工程序

目前硫脲离心机、母液储罐、循环水罐、循环水泵、水力喷射器均安装完成；

主要设备解析塔设备施工：

设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→垫铁点固→地脚螺栓加固→设备内件安装→设备管口封闭→设备清洗、试压

4.1设备基础验收与处理

4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位

4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。

4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。

4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。

4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。

4.1.1.5放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

4.2设备开箱验收、管理

设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。

开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。

4.2.1设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：

4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。

4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，，检查随机资料和专用工具是否齐全。

4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。

4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。

4.3垫铁加工及质量要求

4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：

A≥C×

（Q1+Q2）×

104/R

A——垫铁面积（mm2）

Q1——设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）

Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力

R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度

C——安全系数，宜取1.5~3

根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等，

垫铁规格为平4及斜4。

规格大小为160X80

同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。

4.3.2垫铁尺寸及质量要求

4.3.2.1垫铁简图见下图

c

hh

a

LL

bb

注：

垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。

4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。

斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/10

4.4设备安装

4.4.1设备吊装就位与垫铁设置

4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。

吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。

就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

1）垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。

每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

2）尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度：

中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。

3）斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°

（如图所示）。

斜垫铁下应有平垫铁。

4）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。

5）设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。

经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。

6）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：

1）地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；

2）地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；

3）灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；

4）螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。

4.4.2设备的找平找正

4.4.2.1设备找平找正的基准设置如下：

1）设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；

2）设备中心位置以基础中心划线为基准；

3）设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

4）立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；

4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：

1）找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2）高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

3）设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

4）基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。

采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。

5）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。

a.设备安装精度经检查合格；

b.各层垫铁间焊接牢固；

c.隐蔽工程记录完备；

d.共检合格，签字手续齐全。

6）设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：

a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；

b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；

c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；

d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；

e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；

二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。

4.4.3塔体预组装

预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。

4.4.4塔体安装

4.4.1.1底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致

4.4.1.2底座中心线偏差为±

3mm,标高允许偏差±

5mm

4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m

4.4.1.4塔体安装偏差表

塔体安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

一般设备

与机械衔接的设备

中心线位置

D≤2000,±

5

D＞2000,±

10

±

3

标高

相对标高±

垂直度

h/1000,

但不超过30（20）

方位

沿底座环圆周测量

D≤2000,10

D＞2000,15

D-设备外径；

h-立式设备两端测点距离。

4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽

4.4.5设备的清洗、封闭、试压

4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；

对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。

4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；

4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。

4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。

4.4.6塔内件安装

4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放置有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。

脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。

4.4.6.2塔内件安装的一般要求

1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）

2）内件安装时，内件可放置在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、

腐蚀，以免影响其他工序施工。

3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。

4）进入塔内施工人员应遵循以下原则

a．施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；

b．一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表

一层塔盘允载人数

塔内

径（米）

≤1.5

≤2.0

≤2.5

≤3.2

≤4.0

≤5.0

≤6.3

≤8.0

≥8.0

允载

人数

4

6

7

8

9

c．内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭

d．进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。

e．内件安装严格按设计图纸施工，确保安置质量，保证内件运行可靠。

4.4.6.3塔盘构件安装

1）构件安装顺序：

支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘版安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写记录

2）塔盘安装的一般规定

a．立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。

b．卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。

3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测

a．立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支撑圈的支架上，刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的水平度偏差值。

如图

b．支撑圈水平度复测点位置及数量按下图规定

塔盘支撑圈测量点位置及数量

c．支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弧长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平度允许偏差按下表规定

塔体内径（mm）

允许偏差（mm）

D≤1600

≤3

1600＜D≤4000

≤5

4000＜D≤6000

≤6

6000＜D≤8000

≤8

8000＜D≤10000

≤10

4）降液板的支撑板安装偏差符合下列规定

a．螺栓孔水平间距A允许偏差不大于3mm;

b．支撑板安装部位B允许偏差为±

2B/100;

c．支撑板倾斜度Q允许偏差为2G/100

d．支撑板安装位置R1允许偏差为±

5R1/1000,但不大于6mm;

e．支撑板安装位置R2允许偏差为±

5R2/1000,但不大于12mm;

5）降液板安装应符合下列规定

a．降液板的长度、宽度尺寸允许偏差见表，螺孔距离允许偏差为±

1mm

部件名称

长度允许偏差

宽度允许偏差

塔盘板

受液盘

降液盘

—4

—2

b．降液板安装位置要求

（1）降液板底端预受液盘的垂直距离允许偏差为±

3mm

（2）降液板与受液盘得水平距离允许偏差为+5mm∽-3mm;

（3）降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±

6mm

（4）中间降液板间距允许偏差为±

6）塔板盘的水平度复测及核对（参见塔板盘支撑圈的水平度核对）

7）整块塔板盘安装及检测

a．塔体在塔盘的不圆度见表

塔受压形式

筒体部位

不圆度（mm）

内压

筒体

≤1%DN,且不大于25

外压

≤0.5%DN,且不大于25

内外压

塔盘处

≤0.5%DN,且不大于15

b．塔内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内的凸出物应磨平

c．塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合设计要求

d．定居管、拉杆、螺栓、压圈及填料符合设计要求；

8）溢流堰安装要求

溢流堰顶端水平度偏差见表

塔盘直径

允许偏差

D≤1500

1500＜D≤2500

4.5

D＞2500

溢流堰高度允许偏差见表

D≤3000

1.5

D＞3000

4.5脚手架工程

4.5.1甲醇精馏装置塔类施工脚手架工程十分重要。

塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架为2*13500m2,内架需5000m2该装置的塔类最高高度为62.8米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。

根据搭设高度分为三类：

H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；

在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；

大于50米以上的脚手架，必须单独计算。

4.5.2编制依据

4.5.2.1《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》JGJ130-2001

4.5.2.2《石油化工企业施工安全技术规程》SH3505-1999

4.5.3脚手架施工程序

施工程序

施

工

准

备

阶

段

验

收

4.5.4地面处理

4.5.4.1脚手架在搭设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；

并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。

地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。

4.5.4.2架设前放置立杆底座板，立杆插放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。

4.5.5脚手架的搭设方法及要求

4.5.5.1搭设时，应尽量以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+100mm。

4.5.5.2所搭成的架设须整齐规范：

立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。

立杆纵距1.8~2米，横距不大于1.3米；

大横杆步距不大于1.8米。

4.5.5.3搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。

并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。

作业层跨距在1.6米~1.8米之间。

4.5.5.4跳板固定必须符合下列要求：

a.板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。

纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。

b.板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面;

跳板表面不得露出铁丝。

c.板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连。

4.5.5.5作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；

两防护栏杆间距不得超过1000mm。

4.5.5.6作业时，作业层两端亦须设置防护栏。

在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。

4.5.5.7至每一层作业面均须设置上下通道。

当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；

没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。

4.5.5.8脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。

4.5.5.9由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。

4.5.5.10当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。

4.5.5.11高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。

超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时，则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。

4.5.5.12严格拆除顺序：

由上而下，后绑先拆，统一指挥，动作协调。

4.5.5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。

4.5.6验收

4.5.6.1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。

自检合格后报安监站组织验收。

4.5.6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。

4.5.6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。

4.5.7脚手架的计算

4.5.7.1根据高度分为三类：

所以计算分为三种情况：

①高于50米的架设单独计算,②塔顶的操作平台的特殊架设，③计算生根平台的承载强度、立杆的稳定性。

4.5.7.2以预精馏塔为例，计算所有塔类设备顶部架设的安全性。

塔顶的特殊架设的计算过程

1）稳定性

a.载荷

（1）作业人员：

5名，约5×

70公斤=3.5kN

（2）跳板：

约6（块）×

25公斤=1.5kN

（3）架杆：

约150（米）×

3.84公斤=5.76kN

（4）载荷：

约3.5+1.5+5.76=10.76（kN）

b.井字架

（1）其生根部位采用跳板掂底，扩大接触面积。

（2）总面积为0.25×

3×

4=3（m2）

（3）轴心受压立杆稳定计算：

σ=N/φ/A≤ſ

N——计算立杆段的轴向力设计值

φ——轴心受压杆的稳定系数，

A——立杆的截面积，

ſ——钢材抗压强度设计值（205N/mm2）

2）计算

N=1.2*（1.5+5.76）+1.4×

3.5=13.612kN

A=单根立根截面=489/mm2

φ——经查阅λ=K×

μ×

h/i=1.155*1.5*180/1.58=197

经查阅（JGJ130-2001）表6：

φ=0.186

σ=N/φ/A=13612/0.186/489/8=18.7N/mm2≤ſ=205N/mm2

3）结论：

通过以上稳定性计算可以肯定整体架设是稳定的。

另外“井”字架与塔顶平台栏杆使用拉杆固定，增加架设的整体稳定性。

4.5.7.3塔平台强度核算

1）“井”字架对平台压强：

σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m2

2）根据PS-D50-R.1中2.1.5的a条内容：

容器平台的强度为4.0kN/m2σ=N/A=10.76/3=3.58kN/m2≤4.0kN/m2

结论：

C-540塔平台完全可以满足施工要求。

另外，C-540塔平台实际承重面积为跳板长度3m×

塔平台宽度1.1m×

2=6.6m2，工况负载10.76kN远小于塔平台可承重能力（6.6m2×

4kN/m2）26.4kN。

综上所述，所有塔类设备塔顶架设基本与C-540相同，其强度核算是安全的。

4.5.7.4附塔双排架设的计算过程

1）作业人员：

2名，约2×

70公斤=1.4kN

2）跳板：

约40（块）×

25公斤=10kN

3）扣件：

80×

0.0015=0.12kN

4）架杆：

约420（米）×

3.84公斤=16.128kN

5）总载荷：

约3.5+1.5+5.76=27.648（kN）

脚手架地基的承载能力：

夯实的回填土：

49﹏78kN/m2

b.双排架

生根部位采用钢跳板掂底，扩大接触面积。

高为50米，与地面接触使用钢跳板，其面积为2×

0.25×

3=1.5（m2）

轴心受压立杆稳定计算：

c.计算

N=1.2*（10+0.12+16.128）+1.4×

1.4=33.4576kN

A=单根立根截面=489/mm2，井字架共4根立杆，总面积为489*4

φ——经查阅λ=k×

h/i=1.155*1.55*190/1.58=215

h为立杆步距~1.9米。

经查阅（JGJ130-2001）表4：

i=1.58cm

经查阅（JGJ130-2001）表5：

μ=1.55

φ=0.157

σ=N/φ/