变压吸附脱碳装置管道施工方案Word格式.docx
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《钢制对焊无缝管件》GB12459-90
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501－2002
3．主要工程量
各类工艺管线安装量为总长度约5956.5米，材质为20#钢，程控阀481个，闸阀460个，截止阀2个，球阀6个，碟阀345个，安全阀5个，焊口统计约为72000寸D。
4．主要施工工序
4.1施工工序
4.2施工准备
1）材料准备：
按照设计文件编报材料计划，材料到货后及时进行检验，阀门按规范要求进行试压检查，禁止不合格材料进入现场。
2）技术准备：
图纸会审结束，管段图（单线图）绘制完成，焊接工艺评定完善。
3）人员、机具准备：
特殊工种作业人员的取证、报审工作已结束，施工机具性能优良，能满足施工需要。
4.3管道预制：
1）管道预制在厂内预制地进行，预制深度达到焊接量的70%以上。
2）管子下料必须完全按照管段图标注尺寸，即使存在予留量，予留长度也要符合图纸要求。
3）切割及坡口加工：
本装置均为碳钢管道,使用氧、乙炔焰切割;
而且宜采用半自动磁力切割机.
4）组对、点焊：
组对使用组装胎具、对口器等；
焊缝点焊采用与正式焊接相同的工艺。
5）支架预制：
钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整，线型钢材截面小于60mm的使用无齿锯切割，其他使用氧乙炔火焰切割；
支架上的开孔使用钻床。
支架焊接要选用合格焊工，角焊缝焊肉饱满，焊接完药皮清理干净。
6）对预制完成的管段，必须检查其内部的清洁状况，可使用压缩空气吹扫（小管）和钢丝拖布拖拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理。
清洁后，管段进行
4.4管道焊接
4.4.1焊前准备
（1）工艺评定
根据工程实际情况，所采用的施焊工艺为我公司已有的成熟工艺。
（2）焊工资格
本项目工作的焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，方可进行相应焊接方法、材质、规格、位置的管道焊接。
禁止无证上岗。
4.4.2焊材管理：
（1）施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量书面通知项目供应部。
（2）焊材库保管员应经培训后上岗。
焊条应按要求温度时间烘烤，烘烤后焊条放入恒温箱存放备用，做好烘烤发放记录。
（3）焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。
焊材库内应配有温、湿度计，去湿机、高温和恒温箱。
（4）材料责任人员每周对焊材库的管理审核一次，并在记录上盖章确认。
（5）焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录。
二次烘烤后，应优先使用。
仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接。
（6）焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认。
（7）活动焊条库保管员凭焊工班长签发的《焊材领用卡》向电焊工发放焊丝和烘烤合格的焊条，同时做好记录。
4.4.3焊后检查
1）外观检查
（1）焊接完毕后，用钢丝刷清理表面，然后进行外观检查。
（2）对多层焊缝，两层间进行彻底清理。
（3）焊缝的宽度以每边不超过2mm为宜，咬肉深度不大于0.5mm。
（4）焊道表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2）无损检测
焊缝无损检测的类别，数量和质量要求按设计规定执行。
4.4.4焊后返修
1）外观缺陷返修
用砂轮片将表面缺陷打磨掉，如打磨后厚度小于要求厚度，需补焊。
2）焊缝内缺陷返修
（1）质检员将返修通知单交给电焊班长，由电焊班长安排合格焊工及时进行返修。
（2）缺陷消除采用砂轮机打磨方式，并修补成适合补焊的形状进行补焊，采用正式焊接工艺。
（3）同一部位的返修次数非合金钢不超过3次，合金钢不超过2次,超次返修由焊接责任人员制定措施，报项目技术负责人批准。
4.5管道安装
1）安装前，要进行与相关专业的工序交接，交接由施工调度组织，专业质检员、施工员参加，对土建安装、设备安装的实物量及质量进行验收。
预制管段按现场安装需要从预制地领出，管段安装前，要逐个检查内部清洁。
2）固定焊口组对：
焊口组对时，要在起重机械或支架配合下找正后进行，不得出现强制带应力组对。
3）法兰口安装：
仔细检查法兰密封面及垫片的完好性，安装应保证自由对中，螺栓紧固对称均匀。
对于设备管口法兰，初安装时只使用临时垫片，试压、吹洗合格后再加正式垫片把紧。
4）支架安装：
支架安装要做到与管道安装同步。
安装方式严格按设计要求，对于固定、导向支架，除保证安装位置正确外，还要确保滑动面无卡涩，固定点连接牢固。
4.6静电接地与跨接
1）本装置所有设备、管道及管架均应做静电接地，接地设计见电气专业有关设计文件。
2）本装置管道系统的对地电阻值超过100欧姆时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
3）本装置有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。
当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03欧姆时，应设导线跨接。
4）管道进出装置区处应进行接地，长距离无分支管道每隔80~100M处应与接地体可靠连接，当管架的接地电阻小于100欧姆时，管架可作为接地体。
5）管道外壁间距小于100mm的平行管线、交叉管道，应设静电连接（跨接）。
6）金属法兰连接、金属螺栓紧固的金属管道，一般情况不另装静电连接线。
但在腐蚀条件下，应保证至少有2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油泥，并在安装时装防松螺帽等。
4.7管道的压力试验
1）管道压力试验前应根据管线的设计条件，确定其试验压力，管线的设计条件以设计院提供的《管道索引表》为准。
2）压力试验前，应划分试压系统，进行技术交底。
3）加置试压用临时盲板，接临时线的部位应挂牌标识，并做好记录。
4）参加试压的阀门应全部打开，保证管路畅通。
为保持管内清洁，必要时在管线的最低点进行排污。
5）不能参加压力试验的设备，仪表应与管道试压系统隔离。
6）管道压力试验进行之前，所有的无损检验工作均应结束。
并出具合格报告。
7）试压过程中，升压应缓慢，达到试验压力。
停压10min。
以无泄漏，目视无变形为强度试验合格。
然后降至设计压力，进行严密性试验，稳压30min，以无泄漏，无降压，目视无变形为合格。
8）试压过程中，如果发现泄漏，不允许带压修理，必须泄压后消除缺陷然后重新试压。
4.8管道的吹扫
1）管道压力试验结束后，应进行管线的吹扫工作。
2）依据生产车间的要求，编制系统吹扫流程，并向参加施工的人员进行技术交底。
3）吹扫过程应为车间协调进行。
4.9主要控制点
1）预制管段的检查验收应按要求进行，未经检查或检查不合格的管段不允许进行安装施工。
2）管线的安装过程，应按程序进行，本着先大管后小管的原则，先高压管道，后低压管道的原则。
3）安装过程中，敞口的管口应及时用塑料管帽封堵，以防杂物进入管内。
4）管道压力试验过程中，升压要缓慢。
严禁超压。
5质量管理机构和质量保证措施
5.1质量管理机构
5.2质量保证措施：
1）认真审查焊工资格证，做好特殊工种（如电工）施工人员资质审查，将合格证复印件备案。
2）材料控制：
供应管理负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；
并应根据规范要求管长和岗长组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
3）坚决执行公司的焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
4）阀门试压前，应按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，并应注意不允许用水为试验介质的阀门，应制定具体的应对措施。
5）管道预制采用工厂化管理，预制管段须经质检员确认并标识合格，出厂检查主要内容为内洁、封口。
6）以下任一种情况而无有效防护措施禁止施焊：
1.风速大于8米/秒。
2.下雨。
3.相对湿度大于或等于90%。
7）设备配管严禁强行组对，对于泵管口应进行配管的无应力检查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB50235-97的规定。
8）工艺管线按设计安装完成后，经班组自检确认，经项目质检站、业主共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。
试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
9）共检过程管理：
施工过程每一具体“共检点”应提前24小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。
10）管道检试验计划控制点见下表：
（一）
施工准备
1
检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书
A
业主、FCC
2
检查焊工资质
B
FCC
3
阀门试验
4
管件检查
5
安全阀调整试验
（二）
管道安装（含预制）
检查管道安装水平和垂直度
FCC
检查法兰与管道的垂直度
检查管道的法兰焊口
检查管道清洁度
检查预制合格管道标识及移植
6
检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量
7
检查低点排污和高点排空位置
8
固定管架及弹簧支、吊架调整
9
管道与机泵连接处应为无应力连接
10
检查管道静电接地
11
检查法兰密封垫片（注意正式和临时）
12
安全附件安装
13
管道焊接
14
管道强度、严密性试验
15
管道试压全部完成后检查盲板拆除
6安全管理机构和安全保证措施
6.1安全管理机构
6.2安全保证措施
1）焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
2）吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具，检查周围原生产装置、管线等情况，严格做好防护措施，对起重人员进行专门交底；
捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；
吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。
3）在使用无齿锯、砂轮机、钻床、车床等机具时，必须保证机具完好合格，钻床、车床必须有专职操作手进行操作。
4）施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。
电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全照明。
5）架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；
架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。
架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由我们管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用者责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。
6）高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆，严禁高处抛物。
7）所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施。
8）凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；
凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。
9）制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察员工逃生的能力和紧急处理的能力。
10）三气集中使用时设专人管理，乙炔线必须设阻火阀，储气罐必须设安全阀，不使用时必须将阀门关闭，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。
现场氧、乙炔气瓶相距应大于5m，距明火10m以上。
11）预制过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。
夜间施工必须有足够的照明。
12）除遵守以上规定外，还应严格执行《项目安全管理制度》、《石油化工施工安全技术规程》。
7文明施工管理
1）严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件（工程管理分册）中的有关规定、项目部管理办法及其有关制度、规定。
2）进入现场的部分机具及电焊机分区域集中使用统一进行标识，搭设统一的电焊机棚。
施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。
3）按照施工现场的实际情况划分各工种的责任区，各工种必须及时清理其责任区内的各种垃圾、派专人处理垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。
并由岗长负责日常检查，各工种负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向施工负责人汇报。
施工负责人在周会上讲评，查出问题限期整改，并按照FCC《工程项目现场文明施工管理办法》进行奖罚。
4）施工现场的所有动火作业需在批准动火许可证并开具有效动火票后方可进行动火作业。
未经业主批准严禁动火施工。
三气的使用必须规范。
注意氧气和乙炔之间的距离，严禁氧气、乙炔混装。
5）管道运输、安装过程中注意不磕碰原有管线、阀门、工艺设备等。
与原有管线接口时，应首先确认管线内已吹扫干净，达到动火条件并有业主方人员现场监护。
6）保证现场施工道路的畅通，严禁堵塞消防通道。
7）现场需射线探伤时，必须报知甲方的有关单位，并得到许可探伤时，拉上警绳，做好隔离措施，并有专人监护。
8主要措施用料及机具
8.1主要措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
20#无缝钢管
φ27×
m
60
砂轮片
φ100×
个
200
塑料布
kg
30
铁线
彩条布
20
彩钢板
6m×
2.5m
张
40
7
轮胎
4
8.2主要施工机具
机械名称
型号规格
台数
备注
逆变焊机
ZX7-400ST
24
焊条烘干设备
空压机
YV-6/8
试压泵
4DSY-63
汽车吊
25t
50t
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