渔香河驳岸投标书Word格式文档下载.docx
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为保证工程的顺利施工，我公司以选派具有丰富施工管理经验的项目经理牵头组建本工程项目经理部，按项目法进行现场管理，实行责、权、利相结合的管理机制，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作。
以组建的项目部管理机构组成如下：
2.2施工总体设想
根据本工程的具体情况，施工开始后，先进行设计控制点即坐标点的测设。
根据设计坐标点，放出驳岸的土方开挖线，开挖顺序可由西向东，即由起点处向终点处推进。
为防止在挡土墙完工以前发生土体坍塌，在松软地层或坡积层地段，基坑开挖采用跳槽开挖方式，间断进行。
挖出土方堆放于驳岸两侧，待墙背回填后再循序堆至业主指定点。
全部施工采用流水作业，分段实施。
以每40米为一施工段，即由挖土队先挖基坑，随后进行基础清理、测量放线、打入钢筋砼桩、基础混凝土及墙身等驳岸工程的施工；
以后段落的施工依次类推。
2.3技术准备
1、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料堆放位置，择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。
2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质材料，参加设计交底，认真编制完善具体的施工组织计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。
3、落实临时用地，平整场地，搭设临时设施，开辟材料堆场和机械停放等场地。
4、为方便和满足过往车辆及行人的通行要求，根据现场情况铺设施工便道。
5、进行施工测量和放样复核，根据建设单位移交的桩点坐标和水准点，根据施工图进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向建设单位和监理汇报，研究制定处理方法和措施。
6、布设施工测量放样控制点、施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。
基准线控制点测量采用全站仪测量，其一站视线长度不超过100米，所有测量精度均须符合规范的要求。
然后上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并要求设立识别标志加以保护，测量资料要系统、完整、并妥善保存。
2.4材料、机械准备
所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件和原材料测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件（取样时需有本工程监理工程师在场）送监理工程师认可的材料实验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用，现场需留一份样品，以便材料员、质量员对照检验把关。
1、根据本工程材料需求计划，与有关材料供应单位签订供货协议或合同，落实材料计划，保证工程的顺利进行
2、根据本工程机械需求计划，组织各类机械的来源，并组织有关人员对机械进行完整的检修和保养，保证到达现场后能正常使用。
同时联系好机械生产厂家的有关维修点及配件供应商，保证机械在使用过程的及时维修。
3、机械进场时需经本工程监理工程师审批认可后方可投入使用。
2.5临时设施的准备
本工程的临时设施拟集中一处，位于本工程起点处的空地上。
临时设施分为办公、生活区和生产区两类。
详见“施工场地布置”章节。
三、工期保证措施
1、运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。
2、当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，在保证质量的前提下抢工期。
3、认真阅读图纸，熟悉施工步骤，抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪费。
4、及时进驻现场，安排好临时设施和材料、机具进场，配合好用电、用水工作，使工作进展顺利。
5、与监理、建设及设计单位协调好关系，加强配合。
6、建立施工进度目标组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队、作业班组，直至每一个施工人员。
7、实行施工任务制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工进度要求。
8、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳动力及机械设备。
9、项目部提前上报材料需求计划，加强与材料供应商的联系，保证材料的及时供应，不延误工期进度。
10、及时收听收看天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，合理安排，保证工程的顺利进行。
11、非关键工序的施工要适当提前完成，保证有足够的自由时间，不影响整个工期。
根据施工进度计划，统一安排施工队的劳动力、机械设备和材料的合理配置、互相配合、协调，保证工程进度计划的顺利实施。
四、各项资源需求计划
4.1劳动力需求计划
本工程计划平均每天需劳动力在50人左右，高峰时拟安排70人左右。
人员构成如下：
（1）测量员2人、砌筑工人20人、混凝土工4人、普工30人。
（2）机械组：
电工2人、机修2人、机械司机10人。
以上合计70人。
详见附件“周劳动力安排时间计划表”。
4.2材料需求计划
为保证工期，对材料和半成品加工，提前作好计划，落实购货地点，并按所需规格、数量和时间组织进场。
4.3配备适用的机械设备
为保证工期，施工时要根据现场施工情况，合理地进行机械设备的调配，保证及时进场。
同时，我公司将保证配备足够的机械设备来满足现场施工的要求。
详见附件“机械设备一览表”。
五、施工场地布置
5.1临时设施
为便于材料、机具的运输和现场的施工管理，本工程临时设施拟集中布置在靠近驳岸线起点的空地上，分别设置办公、生活和生产区域。
办公设施：
采用彩钢板搭设的平房，包括我方办公室一间，建设单位及监理工程师办公室各一间，会议室一间。
生活设施：
采用彩钢板搭设一栋单层活动房的职工宿舍，食堂、浴室、厕所采用钢管架及预制水泥板搭建。
生产设施：
设置材料、小型机具、水泥仓库及砼、砂浆搅拌站，均为钢管架及预制水泥板搭建。
材料堆场及机械车辆停置场地：
场地硬化采用15cm厚道渣基层、10cm厚砼面层。
5.2施工临时用电、用水
1、施工用电
根据现场踏勘，本工程临时用电拟由业主提供的施工临时供电点接入。
施工用电点距离较远时，现场配备小型发电机。
2、施工用水
同样由业主提供的附近施工临时供水点接入，施工用水点距离较远时，可现场打小土井解决或就近抽取河水滤净后作生活和生产用水。
5.3场内其他布置
现场设置施工标志牌，标明工程概况、项目部主要管理人员、安全情况记录及施工平面布置图。
在沿线的行人及车辆主要出入口，设置必要的标志，如危险标志、安全标志、指示标志以提醒过往行人注意安全，保证工程安全有序进行。
六、主要工序施工技术方法
6.1本工程施工总体顺序
测量放线----（筑坝排水）----土方开挖、清淤----基坑清理、测量----打入钢筋砼方桩----底板砼浇筑----挡墙砌筑----混凝土压顶----回填土----（堤坝拆除）
6.2施工测量
根据总平面图设计，绝对位置必须根据业主提供的坐标确定，并应立即办妥放线验收记录。
桩位线采用经纬仪测设并在驳岸线施工安全稳定线外分别设立桩位线控制桩，桩的保护工作必须严格做好护桩，确保轴线位置的正确性。
本工程的高程控制点由业主提供，据业主提供的控制点在施工区域内建立施工控制网，控制网的测设须经业方、监理验收后方可使用。
6.2.3测量仪器的配备
序号
仪器名称
数量
用途
1
全站仪
控制点测设
2
J2经纬仪
平面轴线测量复核
3
DS3光学水准仪
水准测量
6.3驳岸主体工程施工
主体工程的施工要遵循以下原则：
先深后浅、先重后轻、先高后矮、次要的服从主要的穿插进行。
6.3.1土方工程
1、筑坝排水
采用草袋装土筑坝，坝顶宽为1M，坝外坡为1:
1；
内坡为1:
0.5，坝顶应高出水面0.5M以上，堆码在水中的土袋，其上下层和内处层应相互错缝，堆码整齐。
草袋围堰筑好后即可排水。
2、土方开挖
在挖土施工之前，根据设计的河床高程和施工区域内的原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边到中，分层循序进行。
根据驳岸线位控制点按边线定出基坑开挖线，将挖出的淤泥堆至不影响施工地段晾干后运至业主指定地点堆积。
淤泥清理完毕后，基坑内边线按1:
0.5放坡。
为防止扰动基底土层，设计底标高以上20CM土层暂不挖除，待施工基础时以人工挖至设计底标高。
3、基坑排水
在基槽内沿挡墙外侧开挖排水沟，每50M设一集水坑，便于集中抽水。
在基槽内侧距边线50cm处开挖宽0.5M，深0.4M排水沟，集中排至集水坑中，防止水流入基坑内，影响施工。
4、土方回填
采用人机结合的办法进行，每30CM为一填铺层,满足蛙夯夯实要求，对于如转角处等局部机械不能发挥正常效应时，采用人工填土、人工夯实的办法，确保回填质量，施工中应注意以下几点：
（1）要清除基坑底部积水、淤泥、障碍物等。
（2）分层回填、分层夯实，控制土含水量，每层压实厚度不大于30CM，密实度控制在90%以上，干容重控制在1.5T/M3以上，并随机进行抽样检查。
（3）分段回填时，应留有坡度，错缝搭接，保证填土整体性良好。
（4）驳岸基础完成后，应及时将两侧基坑回填土夯实，以免积水下渗，影响墙身稳定。
6.3.2砼底板施工
砼底板的施工程序：
1、测量放样
在底板轴线控制好后设定两侧边线，并定出顶面高程，便于立模、检查、校核。
2、基槽验收
按照设计图示尺寸，经验槽合格后铺设10cm厚碎石垫层。
3、制模
模板采用木模，两侧采用锲木进行支撑固定，并在横向设有木拉杆，以防止浇筑过程中跑模，胀模。
4、浇筑砼底板
砼运输采用双轮手推车，砼拌和采用400L搅拌机进行搅拌，采用斜层浇筑，浇筑应连续进行，防止冷缝产生，施工时应经常测量坍落度，严格控制水灰比，做好砼试块。
浇筑过程中在底板中间预设石笋，石笋单个重50KG以上，外露面粗糙，石笋采用梅花形布置，间距1.5米，石笋露出底板至少15cm，便于砌石衔接。
6.3.3桩基施工
首先应摸清施工区域地下情况和空中电线情况，处理完空中和地面上下障碍后，绘制桩位编号图，认真填写好陆地或静水区基桩轴线记录，对施工人员进行技术交底，使之熟悉本工程的设计要求和执行各项技术规范和技术标准。
沉桩前应具备下列资料：
A、桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩的可能性和分析资料。
B、桩基础及基桩设计资料。
C、使用沉桩设备的技术资料。
D、试桩资料。
E、有条件进行静力触探的触探资料。
F、有利于沉桩工作的其他资料。
沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆划上长度标高，以便于沉桩时显示桩的入土深度。
沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进。
在桩的沉入过程中，应始终注意锤，桩帽和桩身是否保持在同一轴线上还应用桩锤压住桩顶，检查锤的中心线与桩的中心线是否一线，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度或倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，在沉桩过程中不得采用顶压，拉接桩头或桩身办法来纠编，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。
当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤入10cm左右（或锤击30～50击），如无异常变化时，即可停锤，若桩尖标高比设计规定标高高得多时，应报有关部门研究。
6.3.4墙体施工
定线放样立断面样架：
底板砼施工完毕后待达到一定强度时即可砌石。
首先根据设计要求，复核轴线后定出砌石基线，以每40M为一施工段，两端找平后竖立样架，样架支立一定要稳固，顶部用经纬仪定线校核，每次砌筑前均须进行校对一次。
砌筑：
1）坐浆用M10砂浆砌块石，人工砌筑，坐浆密实,在砼底板顶面先铺一层砂浆后再砌石块。
2）分层砌筑，层面基本水平，要按常规设置丁石,砌块间要求有一定厚度的砌缝,在任何情况下不得互相直接接触,上层石块应在下层石块上灌铺满C10细石混凝土后砌筑,若用小石块在填缝时,要求碎石四周都有砂浆,不得采用先堆积几层石块然后采用稀砂浆灌缝的方法进行施工。
3）角石要有丁石，外露面要进行粗加工，外表平整、美观无通缝，砌缝小于5cm无干缝。
4）先砌周边，后填心，周边砌石要防止锐角向下及上露钝角，做到大面朝下，不要竖砌。
填心石必须大面座底犬牙咬接，以石挤浆，坐浆密实。
5）本工程施工过程中及时洒水进行养护,以保证砂浆的凝结力。
6）勾缝前要剔缝，将灰浆刮深2—3CM，墙面洒水湿润，不整齐处加以修饰，勾缝采用1：
2水泥砂浆，注意线条要均匀一致，深浅相同，搭接平整，保持砌体的自然缝，并力求美观大方。
墙背回填土：
待墙身砂浆强度达75%以上后方可进行回填土作业。
回填前对墙背伸缩缝进行清理整修，填土应均衡上升，靠墙身2M内填土层铺厚度相应减少，用人工和蛙夯夯实，严禁使用压路机碾压。
2M以外填土采用推土机分层填筑，轻型压路机碾压。
回填土须分层夯实，每层厚度不超过30cm，控制干容重rd≥1.5t/m3，淤泥质类土不得回填。
七、施工技术措施
7.1挡墙施工
（1）加强块石、水泥、材料进场的验收，必须附有质保书，水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。
块石、砂等在堆材料，在采购时抽样检验，以后按批量复试。
（2）墙体砌筑应设置样架砌筑时严格按样架拉线操作，随时检查砌筑质量。
（3）砌筑饱满度必须满足规范要求，防止出现空缝而造成漏水等问题的发生。
（4）施工过程中须克服如下施工通病：
1）垂直通缝：
加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。
在墙角部位，应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变。
可在石块中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当修整，或改用条石使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。
2）里外两层皮：
注意大小块石料的搭配使用，立缝要小、要用小石块填塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空。
禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝。
每皮石料砌筑时要隔一定距离（1—1.5M）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形，如墙厚（40CM）以上可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15CM，且其中一块长度应大于砌体厚的2/3。
3）砌体粘结不牢：
严格按规程操作，保证细石混凝土灌浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。
片石灰缝宽小于3CM，块石缝宽小于2CM，粗料石缝宽小于1CM。
砌石作业前适当洒水润湿，严格控制砌筑砂浆的稠度（5—7CM）。
控制砌体每日砌筑高度。
片石每日砌筑不大于100CM，料石每日砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。
4）伸缩缝不垂直
砌筑前必须认真放样，竖好样架，并经检查后方能施工，在砌筑过程中应随时检查样架是否走动，如有走动应随时纠正样架。
用于砌筑伸缩缝处的石料应经过加工，块石开关应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；
用于转角处的块石至少有二个面经过加工，平面处有一个面经过加工。
砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致。
用于浇筑砼压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致。
5）勾缝砂浆脱落
勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2CM的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。
严格控制砂浆的配合比，做到配比正确，拌合充分，随拌随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用。
加强洒水养护。
6）表面不平整
用于表面砌筑的块石须进行加工，做到表面平整边线顺直。
砌筑前要仔细放样挂线，竖立样架，并在砌筑过程中随时检查样架是否走动，样线是否松弛。
砌筑时要严格按样线砌筑，做到相邻块石对齐，座浆饱满，为防止块石松动，在石块晃动处用小片石垫平。
严格按规范要求进行墙后回填土施工，砌体砂浆强度达到70%以上方能回填土，回填土采用人工分层夯实，禁止压路机碾压。
7.2混凝土施工技术
1、原材料
（1）使用于工程的材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
（2）粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，并经监理工程师批准的合格材料。
（3）水泥采用大厂且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。
水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。
（4）拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。
2．混凝土配合比设计
（1）不同结构部位的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。
（2）各标号砼拌合前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整控施工配合比进行混合料的拌制。
（3）砼的水灰比应以骨料在饱和状态下的单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。
（4）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、控制和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。
（5）砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。
（6）密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的砼配合比。
3．混凝土的拌合与运输
（1）施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；
在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括硅拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
（2）砼只能按工程当时需用的数量拌制，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。
更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
（3）砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌合机按其规年的转速运行，生产的征必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
（4）加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。
（5）砼的运输能力应适应进的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
（6）砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。
（7）在运送进的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
4．混凝土的浇筑与养护
（1）硅浇筑温度控制在十5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
（2）砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
（3）砼的浇筑作业，接监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。
（4）砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或接施工缝处理，并取得监理工程师同意。
（5）浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
（6）砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。
7.3技术的先进性措施
为了优质高效完成本工程的施工任务，针对本工程的施工特点，我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。
在工地现场组建QC小组，吸取国内处同行业有关先进技术，使工程进度得以加快。
同时在施工中对方案进行反复比较，采取交叉立体方法，使施工方案更加合理，确保工程如期完成。
7.4防汛措施及已有管线的保护措施
7.4.1防汛措施
1、充分做好现场排水系统的检查、疏浚或加固工作，必要时增加排水设施以利泄水。
2、现场电气设备应搭设防雨棚防雨，电线应架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，避免漏电触电事故发生。
井架等要安装好避雷装置，接地良好，防止雷击。
3、土方开挖时保证现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路应采取防滑措施。
4、现场大堆材料，特别是水泥堆放处应做好防雨水工作，如砌筑防水墙。
5、下大雨后应检查支撑有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保支撑架安全使用。
6、浇捣砼前应与气象部门联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣砼。
7、如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。
8、汛期加强现场巡查，及时加固堤坝，及时抽水，保证水泵的正常运转。
7.4.2已有管线的保护措施
驳岸基坑及土方开挖之前，先摸清施工区域内的地下管线情况，如有则在其位置上做好标记，地下管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等临时加固措施。
无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。
一般地下管线保护方法简图：
钢丝绳
已有管线被临时加固后，应及时报告业主和现场监理，协助管线主管单位对该管线的处理。
如地下已有管线影响了驳岸的施工，还应及时与设计院联系，以便设计方案的调整。
八、质量保证措施
1、增强质量意识，认真执行质量岗位责任制和质量检查制度，加强职工技术培训，按照有关图纸和施工规范要求施工。
2、建立项目经理为首的质量保证体系。
3、施工前应认真核对设计和技术交底工作，组织学习规范，严格掌握工程质量及验收标准，并做好各工序间的质量验收。
4、确立施工技术主管为首的技术负责制，认真编制实施施工组织设计，做好现场布置和施工准备，对关键工序制定有针对性的技术措施。
关键工程技术人员跟班作业，强化施工技术管理，按标准化作业施工。
5、做好开工前的中线和水平的贯通复测工作，严格执行测量复核制度，对施工标志应严加保护，确保测量结果正确无误，制定导线控制网。
6、严格材料、机械设备管理及验收制度，不合格或无合格证材料不得使用。
7、工程所用的机械、设备器材都应具备出厂证、合格证。
8、设置专职质检人员配合监理工程师，对工程进行检查并严格执行签证制度，特别是隐蔽工程必须经双方检查签认以
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