现场试验培训资料Word格式.docx
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如对以上内容不清楚，请与技术部门或物质部门进行联系并确认，一定要填写清楚。
五、有关试验项目最快报告时间
鉴于目前不少同志对试验工作了解不够，往往是把样品送到试验室后，就急着要结果，这是不对的一种做法，因为做什么事情都需要时间，尤其是试验工作。
试验工作有它的时效性、科学性，对试验项目要根据规范进行操作，不能简化程序。
要想早些得到结果，只有早送样品，及时进行试验。
为此，有必要让同志们了解情况，相互理解，相互配合，共同做好试验工作。
下面就常规试验项目的最快时间列出，望给于理解和支持。
2、水泥：
4天之内出3天报告（必须出具），32天之内出具28天报告。
3、粉煤灰：
3天出具报告。
5、砂、碎石：
常规试验4天内出具报告。
6、减水剂：
10天出具7天临时报告，32天内出具28天报告。
7、混凝土、砂浆试件：
到期后当天出具报告（数量集中时，2天出具报告）。
望各单位充分理解，认真执行。
六、常用工程材料的取样方法、取样频率及数量
1、水泥：
a.散装水泥取样方法：
同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500
t（袋装水泥为200t）为一批，不足上述数量时按一批计。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
c.将采取的12kg水泥试样分成两份：
一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。
（1）常规委托检验项目：
比表面积、凝结时间、安定性、强度、密度。
（2）水泥型式（全项）每6个月检验一次。
2、粉煤灰：
a.同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
b.取样方法：
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不通部位取等量样品，总量至少3kg。
C常规委托检测项目：
细度（拌合站需会做）、需水量比、烧失量
D.粉煤灰型式（全项）每6个月检验一次。
E细度检测方法：
将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取式样约10g，精确至0.01g,倒入45μm方孔筛内，盖上筛盖。
将定时开关固定在3min，开始筛析。
使负压值稳定在4000pa~6000pa。
在筛析过程中可用轻质木棍或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
自动停止后观察筛余物，如有球形颗粒、粘筛可用毛刷刷开再筛1min~3min直至筛分彻底为止。
将筛余物收集称重，准确至0.01g.
（1）结果计算：
F=（G1/G）*100
4、混凝土用砂：
a.砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应用与皮带机等宽的接料器在皮带运输机机头出料除全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
试样处理
用粉料器法：
将试样在潮湿状态下拌和均匀，然后通过粉料器，取接料斗中的其中一份再次通过粉料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
人工四分发：
将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分为大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在对成圆饼。
3、常规委托检测项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量（每3个月检验一次）。
c、含水率、含泥量、颗粒级配（拌合站需会做），
d、试验方法：
（1）含水率：
仪器设备
本试验用仪器设备如下
a.鼓风烘箱能使温度控制在105±
5℃
b.天平称量1000g感量0.1g
试验步骤
将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g拌匀后分为大致相等的两份备用。
将一份试样的质量精确至0.1g。
将试样倒入已知质量的烧杯中放在干燥箱中于105±
5下烘至恒量。
待冷却至室温后再称出其质量精确至0.1g
结果计算与评定
含水率按下式计算精确至0.1%
G2-G1
Z=——————×
100
G1
式中
Z-----含水率%
G2--------烘干前的试样质量单位为克g
G1--------烘干后的试样质量单位为克g
（2）颗粒级配：
仪器设备
a鼓风干燥箱能使温度控制在105±
5℃
b.方孔筛孔径为150μm300μm600μm1.18mm,2.36mm4.75mm及9.50mm的筛各一只并附有筛底和筛盖
c.摇筛机
d.搪瓷盘毛刷等。
按规定取样筛除大于9.50mm的颗粒并算出其筛余百分率将试样缩
分至约1100g放在干燥箱中于105±
5℃下烘干至恒量待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
恒量系指试样在烘干3h以上的情况下其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
称取试样500g精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上摇10min取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中并和下一号筛中的试样一起过筛这样顺序进行直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量精确至1g试样在各号筛上的筛余量不得超过按式
（1）计算出的量超过时应按下列方法之一处理。
A*d1/2………1G=——————
200
式中
G——在一个筛上的筛余量,单位为克（g）
A----筛面面积单位为平方毫米mm2
d----筛孔尺寸单位为毫米mm。
超过时应按下列方法之一处理
a.将该粒级试样分成少于按式
（1）计算出的量分别筛分并以筛余量之和作为该号筛的
筛余量。
b.将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀称出其质量精确至1g。
再用四分法缩分
为大致相等的两份取其中一份称出其质量精确至1g继续筛分。
计算该粒级及以
下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
结果计算与评定
计算分计筛余百分率各号筛的筛余量与试样总量之比计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之
和精确至0.1%。
筛分后如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时须重新试验。
砂的细度模数按式2计算精确至0.01（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1
Mx=———————————………2
100-A1
式中Mx——细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值精确至1%。
细度模数取两次试
验结果的算术平均值精确至0.1如两次试验的细度模数之差超过0.20时须重新试
验。
根据各号筛的累计筛余百分率采用修约值比较法评定该试样的颖粒级配
（3）含泥量:
b.天平称量1000g感量0.1g
c.方孔筛孔径为750mm及1.18mm的筛各一只
d.容器要求淘洗试样时保持试样不溅出深度大于250mm
e.搪瓷盘毛刷等。
试验步骤
按规定取样并将试样缩分至约1100g放在烘箱中于105±
5℃下烘干至恒量待冷却至室温后分为大致相等的两份备用。
称取试样500g精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中注入清水使水面高于试
样面约150mm充分搅拌均匀后浸泡2h然后用手在水中淘洗试样使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上1.18mm筛放在75mm筛上面滤去小于75mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿在整个过程中应小心防止砂粒流失。
再向容器中注入清水重复上述操作直至容器内的水目测清澈为止。
用水淋洗剩余在筛上的细粒并将75mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动以充分洗掉小于75mm的颗粒然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘放在烘箱中于105±
5℃下烘干至恒量待冷却至室温后称出其质量精确至0.1g。
含泥量按式3计算精确至0.1%
G0-G1
Qa=————×
100....................3
G0
式中Qa——含泥量%
G0——试验前烘干试样的质量g
G1——试验后烘干试样的质量g。
含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值采用修约值比较法进行评定.
（4）泥块含量
仪器设备
本试验用仪器设备如下：
a）鼓风干燥箱：
能使温度控制在（105±
5）℃；
b）天平：
称量1000g，感量0.1g；
c）方孔筛：
孔径为600μm及1.18㎜的筛各一只；
d）容器：
要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250㎜）；
e）搪瓷盘，毛刷等。
试验步骤
按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
称取试样200g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试验面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。
然后用手在水中碾压泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为
保留下来的试样小心的从筛中取出，装入浅盘中，放在干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g。
结果计算与评定
泥块含量按式（4）计算，精确至0.1%：
....................（4）
式中：
Qb泥块含量，%；
G11.18㎜筛筛余质量，单位为克（g）;
G2试验后烘干试样的质量。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较法进行评定。
5、混凝土用碎（卵）石：
a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的15个不同部位取得）组成一组试样。
2、从皮带运输机上取样时应用与皮带机等宽的接料器在皮带运输机机头出料除全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。
3、从从火车、汽车轮船上取样时，应从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
试样处理
将所有取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四分，取其中对角两份重新拌匀，再堆成堆体。
c、检验项目（拌合站需会做）：
颗粒级配、含泥量、泥块含量。
颗粒级配
本试验仪器设备如下：
称量10kg，感量1g；
孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.50㎜，16.0㎜，19.0㎜，26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜及90㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；
d）摇筛机；
按规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。
表10颗粒级配试验所需试样数量
最大粒径/㎜
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
63.0
75.0
最少试样质量/kg
1.9
3.2
3.8
5.0
6.3
7.5
12.6
根据试样的最大粒径，称取按表10的规定数量试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下的组合套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过的量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0㎜时，在筛分过程中，允许用手拨动颗
称出各好筛的筛余量，精确至1g。
计算分计筛余百分率：
各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%
计算累计筛余百分率：
该号筛及以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约法比较法评定该试样的颗粒级配。
含泥量
孔径为75μm及1.18㎜的筛各一只；
要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
实验步骤
按规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±
）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
表11含泥试验所需试样数量
37.5
最少试样
2.0
6.0
10.0
20.0
根据试样的最大粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确到1g。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150㎜，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18㎜及75μm的套筛上（1.18㎜筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个试验过程中应小心防止大于75μm颗粒流失。
再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm的筛放在水中（使水面略高出筛中石子的颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余量的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至
含泥量按式
（1）计算，精确至0.1%
...................
（1）
Qa含泥量，%；
G1试验前烘干试样的质量，单位为克（g）；
G2试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。
含泥量取两次试验结果的算数平均值，精确至0.1%。
采用修约值比较评定。
泥块含量
a）鼓风干燥箱：
b）天平：
称量10kg，感量1g：
c）方孔筛：
孔径为2.36㎜及4.75㎜筛各一只；
d）容器：
e）搪瓷盘，毛刷等。
5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于于4.75㎜的颗粒，分为大致相等的两份备用。
根据试样最大的粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确至1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36㎜筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1
泥块含量按式
（2）计算，精确至0.1%：
..................
（2）
Qb泥块含量，%；
G14.75㎜筛筛余试样的质量，单位为克（g）；
含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
采用修约法比较法进行评定。
针、片状颗粒含量
a）针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2）
孔径为4.75㎜，9.50㎜，16.0㎜，19.0㎜，26.5㎜，31.5㎜及37.5㎜的筛各一个。
按规定取样，并将试样缩分至略大于表12的数量，烘干或风干后备用。
表12针、片状颗粒含量试验所需试验数量
0.3
1.0
3.0
根据试样的最大粒径，称取按表12的规定数量试样一份，精确到1g。
然后按表13规定的粒级按7.3规定进行
表13针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距
单位为毫米
石子粒级
4.75-9.50
9.50-16.0
16.0-19.0
19.0-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
片状规准仪相对应孔宽
2.8
5.1
7.0
9.1
11.6
13.8
针状规准仪相对应间距
17.0
30.6
41.0
5406
69.6
82.8
按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针片颗粒；
颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
称出其总质量，精确至1g。
石子粒径大于37.5㎜的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表14的规定。
表14大于37.5㎜颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相对应的卡尺卡口设定宽度
37.5-53.0
53.0-63.0
63.0-75.0
75.0-90
检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度
18.1
23.2
27.6
33.0
检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度
108.6
139.2
165.6
198.0
针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%
...................（3）
Qc针、片状颗粒含量，%；
G1试样的质量，单位为克（g）；
G2试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g）。
采用修约值比较法进行评定
d、检验方法：
参见GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》
7、混凝土外加剂：
a.同厂家、同品种、同编号的产品每50
t为一批，不足50
t按一批计。
；
b.每一批号取样数量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸高性能减水剂量；
c.每一批号取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按标准进行试验，一份密封保存6个月，以备有争议是提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
D检验项目：
混凝土外加剂相容性、减水率。
混凝土外加剂相容性检验方法：
详见GB50119-2013附录A
减水率：
试验方法详见GB8076-2008中6.1、6.2、6.5.2。
钢筋
一、检验频次及频次代表数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
二、取样数量
1、热轧带肋钢筋：
拉伸试验2根；
弯曲试验2根；
2、热轧光圆钢筋：
弯曲试验2根。
三、取样方法：
1、拉伸或冷弯任选两根钢筋切取。
2、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
3、试件长度：
拉伸试件L≥L0+2d+200mm,
冷弯试件L≥（D+3d）+140mm
其中L0为原始标距，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋原始标距为5d，
d-钢筋直径;
D-弯芯直径
HPB300
/
D=d
四、检验项目：
常规试验：
拉伸、冷弯、内径偏差、每延米重量、伸长率
五、拉伸试验方法
1、试验前准备
（1）试验样品准备
（2）试验机选择：
试验荷载要在试验机量程范围的20%~80%之间。
（3）检查环境条件：
试验一般在10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±
5℃。
，应检查检测室温度，并做好记录。
2、原始横截面积的测定
原始横截面积S0是平均横截面积，就根据测量的尺寸计算
3、原始标距的标记
应用小标记、细划线或细墨标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
原始标记的
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