提高蒸压加气混凝土砌块的施工质量Word格式.docx
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压砂加气混凝土砌块墙体，耐火极限大于3小时，专用粘结剂砌筑。
考虑到蒸压加气混凝土块砌体质量对后期墙体抹灰的影响，项目部要求严格控制加气块
的施工质量，以保证后期粉刷的顺利进行。
但是在加气块砌筑过程中易出现砌体的平整度、垂直度偏差，圈梁构造柱浇筑时漏浆不平整、工人质量意识薄弱等现象发生。
、QCM题小组简介
表2-1课题小组简介
小组名称
浙江影视中心QC小组
注册时间
2013.3.20
课题名称
注册号
ZJSJH20030011
活动日期
2013.3.20-2014.3.20
小组人数
课题类型
攻关型
活动频率
1次/周
人均受QC教育时间
50课时
出勤率
97%
制表人：
王杰审核：
毛事湘日期：
2013年3月20日
表2-2小组成员简介
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务（称）
组内职务
组内职责
1
毛事湘
男
41
本科
项目经理
组长
全面管理，组织
2
周圣平
44
公司工程部经理
课题指导人
课酬导
3
王钢
35
公司工程部副经理
活动指导人
活动指导
4
霍林生
31
总工
副组长
制定措施，现场
梁智
项目副经理
现场襁源组织
李勤
经理助理
组员
落实福刎督促
7
杜挺康
22
施工员
数据分隔？
绘制
8
王杰
23
收集斓声整理
郑全慧
质量员
成本核泄活动记录
三、选题理由
（1）合同要求
合同明确要求工程质量确保浙江省优质工程“钱江杯”，争创“鲁班奖”。
项目部自开工
以来一直坚持精品源于细节，最容易忽视的地方也是最容易失败的地方。
本次QC活动既定
目标为加气块施工质量合格率达95%而目前加气块施工质量合格率仅为80.25%。
（2）施工控制中的难点
蒸压加气混凝土块在砌筑过程中灰缝、平整度、垂直度偏差，以及圈梁、构造柱模板支
护不到位导致漏浆不平整难以控制等等。
如何控制蒸压加气混凝土砌块砌筑灰缝、平整度、垂直度和圈梁构造柱浇筑的施工质量是本工程的一个难点。
（3）节约维修成本
通过QC小组攻关，克服加气块施工过程中的难点，创造有利环境，节约项目后期粉刷成本。
四、现状调查
通过对同类工程的多方调查，我们对这些工程中的常见质量缺陷进行抽样统计，并做出如下情况调查表和统计表以及排列图：
表4-1蒸压加气混凝土砌块施工质量通病调查表
项目数量\\
砌体与不同材
质交接处开裂
（点）
墙体砌筑平整
度垂直度偏差
圈梁、构造柱漏浆不平整（点）
顶缝施工
工艺偏差
砌筑材料不符合要求（点）
其他
合格
率
（%）
检查数
200
80.25
合格数
114
128
143
191
192
195
不合格数
86
72
57
表4-2蒸压加气混凝土砌块施工质量通病统计表
序号
检查项目
频数（点）
频率（为
累计频率（%
A
砌体与不同材质交接处开裂（点）
36.3
B
墙体砌筑平整度垂直度偏差
30.4
66.7
C
圈梁、构造柱漏浆不平整
24.1
90.8
D
顶缝施工工艺偏差
3.8
94.6
E
砌筑材料不符合要求
3.3
97.9
F
:
2.1
100
合计
237
之3
从统计表、排列图中看出，目前蒸压加气混凝土块砌筑合格率为80.25%,且质量问题主要
集中于砌体与不同材质交接处开裂、平整度垂直度偏差和圈梁构造柱漏浆不平整，其累计频
率已达到90.8%,是解决问题的主要对象。
五、设定目标及可行性分析
（1）目标确定
结合现场实际情况，经过QC小组的集体讨论，在保证现场施工进度的情况下，提高蒸压加气混凝土砌块砌体质量，设定本次QC活动目标位将蒸压加气混凝土块砌筑合格率提高到95%
现状目标
2013年3月20
（2）指令性目标可行性分析，小组成员针对目标展开可行性论证：
1、可行性论证一：
通过已完成交付的工程质量情况及经验积累，为本小组活动提供相
应依据。
2、可行性论证二：
通过前期调查我们共获得1200组数据，其中不合格点为237个，合
格率达到（1200-237）/1200X100%=80.25%假设主要症结全部解决，合格率将提高到80.25%+（1-80.25%）X90.8%=98.18%,即使不能全部解决，只解决了85%合格率也能提高到83.6%+（1-80.25%）X90.8%刈5%=95.5%>
95%
3、可行性论证三：
QC小组组长及部分组员参与过QC活动，并取得不菲的成绩，对本
次活动顺利开展奠定了一定的理论及实践基础，小组组长为全国优秀项目经理，任职期间获
得了“国家优质工程”、“钱江杯”等诸多荣誉，对现场施工管理、质量管控有独到的见解。
另外，小组成员团结协作，共同努力的执着精神也为目标达到提供强有力的保证。
综上分析，我们小组一致认为目标有足够条件实现。
六、原因分析
随着工程进度的不断推进，小组成员不断地在现场收集取证，各组员均到实地观察现场
加气块施工过程并及时跟踪砌筑平整度垂直度偏差、圈梁构造柱漏浆不平整产生全过程，认
真听取施工班组长、工人师傅及项目其他成员意见，不定期在会议室召开专题会议，汇总整
理各人意见并讨论，针对现状调查中的主要因素，利用关联图进行原因分析：
七、要因确认
表7-1要因确认计划表
末端因素
确认内容
标准
确认时间
确认方法
责任人
过程监督不足
施工时是否有管理人员在旁监督
施工时管理人员需旁站指导施工
2013.3.25
调查分析
李勤杜挺康
原材料砌块尺寸
偏差
原材料砌块尺寸是否
有偏差
材料合格率达到100%
2013.4.5.
试验检测
对班组交底不够详细
是否对全体施工班组
做到书面交底
对班组全体工人均需做到书面交底
2013.4.10.
现场抽查
工人施工技术操
作不熟练
工人操作技术是否娴
熟
施工过程中需清楚蒸压加气混凝土块砌筑的各个步骤并能较好完成
2013.4.15
现场检查
梁智杜挺康
砌筑时砌块未做仔细尺量切割
切割后预留尺寸是否一致
保证预留尺寸大小一致
2013.4.25
顶缝留置尺寸过
小
顶缝预留尺寸是否符
合要求
留置尺寸一致且大小需控制在
1~1.5cm之内
2013.5.4
混凝土浇筑过程不连续
混凝土浇筑过程是否一次成型
混凝土浇筑过程中需做到一次成型
2013.5.8
模板支护不到位
模板是否与墙面牢固
连接
模板面层平整、与墙面牢固连接
砌筑过程中未吊
线、靠尺
砌筑前是否吊线、砌筑过程中是否靠尺
每一匹砖的砌筑前要先吊线，砌筑过程中随时用靠尺检查平整垂直度
2013.5.21
10
灰缝不饱满
是否有通缝明缝、灰
水平灰缝厚度为2〜3mm垂直灰缝
2013.5.28
缝厚度是否满足要求
宽度为2mm无明缝和通缝
11
未加强施工质量
知识教育
每周是否对工人进行
施工质量教育
|每周进行一次施工质量教育
2013.6.8
PPT宣讲
2012年10月13日
小组成员对11条末端因素逐一进行验证，从中确认6条主要因素:
要因验证一：
2013.3.25〜2013.4.5
确认人
李勤、杜挺康
确认标准
随着砌筑工作大面积开展的情况下，管理人员并不能保证每一处蒸压加气混凝土块砌筑时
在场监督指导，导致部分工人消极懈怠，置项目质量标准于不顾，重数量轻质量，经过小组成员每周对砌筑工人的质量知识教育，小组成员发现工人质量意识有了很大的提高，砌筑质量也有了良好的改善，95%以上达到了项目对砌筑质量的要求
确认结论
非要因
要因验证二：
原材料砌块尺寸偏差
2013.4.5.〜2013.4.10
经小组成员调查显示，所使用的蒸压加气混凝土砌块均产品合格证齐全，现场实地对加气
块尺寸进行实测实量，认为所进场的加气块尺寸偏差不大，截面尺寸部分偏差在5mmz下，能
达到项目要求。
要因验证三：
对班组交底不够详细
2013.4.10.〜2013.4.15
小组成员不定时地对现场作业人员进行抽查并记录，各个班组砌筑人员对砌筑交底内容较
为熟悉，正确率达到95%
要因验证四：
工人施工操作不熟练
2013.4.15〜2013.4.24
梁智、杜挺康
施工过程中需对砌筑的每一个步骤能够熟练操作
小组成员在现场实地观察过程中发现，个别工人加气块砌筑的操作不够纯熟，手法生疏，砌筑完成后不仅观感质量较差，实际效果也未能达到项目要求。
要因
要因验证五：
砌筑时砌块未做仔细尺量切割
2013.4.25〜2013.5.4
梁底顶缝留设大小需控制在1~1.5cm之内
经调查发现，砌筑工人在砌筑梁底顶砖时较为随意，仅靠目测并未用卷尺精确测量顶砖尺
寸，切割过程中个别工人并未使用切割机保证砌块顺直，导致墙体梁底顶缝高低不平，部分顶缝大小过大，为后续发泡剂嵌填埋下隐患。
要因验证六：
顶缝预留尺寸过小
2013.5.4〜2013.5.8
梁底顶缝预留尺寸需在1-1.5cm之内
小组成员现场调查发现各个班组砌筑工人对顶缝的预留59蛆上符合项目要求，只有极少
数部位因砌块的切割和工人砌筑技术不熟练导致偏大或偏小。
要因验证七：
混凝土浇筑过程不连续
2013.5.8〜2013.5.21
小组成员调查发现工人浇筑过程中90蛆上的是连续浇筑，只有少部分因混凝土供应不足或振捣、漏浆等问题导致浇筑中断，但是中断时间较短，对圈梁构造柱的质量影响不是很大。
要因验证八：
模板表面平整，与墙面牢固连接
小组成员在实地观察中发现因为模板与墙面直接支护不牢固、模板不平整，导致浇筑振捣
过程中出现漏浆以及后期胀膜、蜂窝麻面现象，混凝土浇筑过程中断等。
要因验证九：
砌筑过程中未吊线、靠尺
2013.5.21〜2013.5.28
每一匹砖的砌筑前要先吊线，砌筑过程中随时用靠尺检查平整垂直度
小组成员在实地观察中发现各班组在砌筑过程中95蛆上加气块的砌筑都先吊线，砌筑过程中
随时用靠尺检查平整垂直度，只有少部分临边洞口因施工难度大且存在安全隐患而未吊线，但
是对砌筑质量影响不大
要因验证十：
2013.5.28〜2013.6.8
水平灰缝厚度为20~25mm垂直灰缝宽度为20mm无明缝和通缝
小组成员在现场检查过程中发现砌筑工人在砌筑工程中为了抓数量在砌筑过程中抹灰不均匀、
灰缝厚度不足15mm部分竖向区域未抹灰或者抹灰厚度不足10mm勾缝不明显或者未勾缝等，
有明缝和通缝现象。
要因验证十一：
未加强施工质量知识教育
2013.3.20〜2013.6.8
每周进行一次施工质量教育
小组成员在现场检查过程中未做质量教育前砌筑师傅质量意识差，自觉性低，经过每周的质量知识教育后，砌筑师傅对砌筑的每一个步骤熟悉，在砌筑过程中能够自觉的按项目对砌筑质量的要求去完成施工。
制图人：
审核：
日期:
2013年6月8日
八、制定对策
根据对要因的分析，对于影响加气块施工质量的各要因采取以下对策控制:
表7-1对策表
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
工人施工操作不熟练
举办砌筑大赛、择优招用
清楚砌筑的各个步骤并能熟练施工且优质的完成
在施工现场举办砌筑大赛，选出熟练且技术合格的砌筑师傅招用
施工现场
梁智李勤杜挺康
砌筑时砌块
未做仔细尺
量切割
要求砌筑工人尺量准确，使用专用切割机切割砌块
梁底顶缝留设大
小控制在1〜1.5cm
之内
对现场手工砖刀劈凿加工砌块进行拆除返工并罚款处理
霍林生李勤王杰
2013.4.8
模板支护不到位
模板边缘粘贴泡沫双面胶、墙两面模板间用螺杆牢固连接
圈梁构造柱无胀膜漏浆现象，表面平整、蜂窝麻面少
模板支护完成后在模板与墙面接触的边缘处贴泡沫双面胶，防止漏浆、模板与模板之间用螺杆牢固连接
施工
现场
杜挺康郑全慧王杰
现场样板先行，不达标不给于
结算
抹灰缝厚度不小于2mm垂直灰缝|宽度不小于2mm无明缝和通缝
现场实行样板先行、优质优价、不达标不给于结算的管理制度
九、对策实施
（1）对策实施一：
在施工现场举行砌筑大赛并要求所有砌筑师傅参加，通过砌筑大赛过程中砌筑师傅砌筑
的熟练程度以及砌筑的完成质量，招用砌筑施工熟练且砌筑质量优质的砌筑师傅，通过砌筑
大赛后招用的砌筑师傅所砌筑的墙体均能达到优良且砌筑速度较之前有了很大的提高，达到
了规范、项目对砌筑质量的要求。
效果检查：
小组成员经过调查统计发现，经过砌筑大赛后蒸压加气混凝土砌块砌筑质量
有了很大的改善，尤其是在质量改善的基础上砌筑速度由之前的平均每人每天2-2.5立方向
砌筑大赛后平均每人每天3.5-4立方提升。
（2）对策实施二：
砌筑工人砌块未做仔细尺量切割
小组成员对现场所有梁底砖采用手工劈凿的部位进行返工处理，以书面形式要求砌筑工
人使用切割机进行切割，严禁野蛮施工。
与此同时对于同样需要切割处理，但切割机无法进
行的墙体拉结筋部位，使用项目部自主研发的实用新型专利加气块砌体拉结筋槽开槽器（专
利号：
ZL201320064867.4,见图8.1、8.2）,不仅简单效率，而且不会破坏砌块内部结构，基本上杜绝了工人手工砖刀劈凿砌块的情况。
通过小组成员的全程检查监督，梁底顶缝间距得到了有效的控制，解决了95猊上因发
泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患。
小组成员经过现场检查测量发现，在项目配备了加气块砌体拉结筋槽开槽器
后，加气块砌体拉结筋槽开槽器使用率在95姒上，手工砖刀劈切砌块的施工问题从根本上
得到了有效的解决，而且现场测量发现顶缝等预留尺寸90蛆上控制在1-1.5cm范围内，95%
以上因发泡剂膨胀不一致所带来的蒸压加气混凝土块墙体顶缝开裂隐患，达到了项目对蒸压
加气混凝土砌块切割的尺寸要求。
图8.1立体示意图图8.2加气块砌体拉结筋槽开槽器实用新型专利证书
（3）对策实施三：
针对圈梁构造柱浇筑振捣时模板有松动导致漏浆胀膜的问题，现场对模板支护加强监督
管理，同意圈梁构造柱模板与模板之间必须用螺杆禁锢使模板与墙面紧贴，控制支撑间距，
同时模板与墙面连接缝隙处满贴泡沫双面胶防止漏浆导致圈梁构造柱产生蜂窝麻面，通过现
场对施工工艺的整改和加强，圈梁构造柱胀膜、漏浆现象得到了明显的改善。
小组成员现场统计结果显示，通过满贴泡沫双面胶、控制支撑间距等模板施
工工艺后，200个调查点中不合格点为1,合格率达到了99.5%。
（4）对策实施四：
由于部分工人只注重数量不注重质量，在砌筑过程中抹灰厚度严重不足甚至有不抹灰
现象发生，导致砌筑完成后有通缝和明缝现象，针对这一现象，小组成员对现场施工实行样
板先行、优质优价、不达标不给于结算的管理办法，且对不按样板施工的班组实施罚款制度，
通过这一管理制度的实施，现场平灰缝厚度不小于2mmS不大于3mm垂直灰缝宽度不小于
2mm勾缝明显，无明缝和通缝，达到了项目对砌体抹灰的基本要求。
经过现场实施样板先行、优质优价等措施后，小组成员在检查中发现，砌筑师傅在砌筑过程中相互间形成一种竞争模式，质量也明显的提高，基本上杜绝了通缝、明缝等现象，抹灰厚度也控制在2-3mm,达到了项目对蒸压加气混凝土砌块抹灰的要求。
十、效果检查
（1）目标方面：
通过QC小组对加气块施工过程中的严格监控管理，加气块砌筑工作大
面积完成后，小组成员对加气块砌筑进行了现场检测。
结果如下：
表9-1蒸压加气混凝土砌块墙体质量检查表
\^项目
数量
砌体与不同材质交接处开裂（点）
墙体砌筑平整度垂直度偏差
圈梁、构造柱漏浆不平整
顶缝施工工艺偏差（点）
砌筑材料不符合要求
合格率
98.7
99
97
调查人：
表9-2蒸压加气混凝土砌块墙体质量统计表
频率（%
工人施工质量意识薄弱
12.5
25
37.5
62.5
响前
■目标
血后
2013年6月29日
（1）从统计表、目标图可以看出，加气块砌筑的合格率达到98.7%,灰缝不饱满等主
要症结已变化成次要症结，由原来的90.8%变成目前的25%达到了QC活动的活动目标。
（2）经济效益：
通过QC小组全体成员的努力，在加气块施工质量得到保障的同时，并取得良好的经济效益，节省后期粉刷成本。
砌筑质量提高，平整度、垂直度提高、无胀膜等现象，其抹灰厚度可减少3mm,砌体总抹灰面积为18.646万平米，节省干粉砂浆：
7318.6t,节约材料费：
19.906万元；
节约人工费：
29.574万元；
共计实现效益=材料费+人工费=48.634万元
（3）社会效益：
通过Q印动的开展，在全员的努力下，本次QCM动取得圆满的成功，
确保了加气块砌筑的施工质量，也为后期墙体抹灰工作排除隐患，得到监理、业主的一致认可。
目前已有不少单位到本项目考察学习，为公司争取了荣誉，树立了企业形象，取得了良好的社会效益。
十一、巩固措施
1）为巩固和推广所取得的成果，针对提
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