金工实习报告精选范文Word下载.docx
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我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。
但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习论文之钳工
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！
因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的
1、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
2、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工时要有防护网。
3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
4、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
5、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
金工实习报告精选范文2
金工实习这门课程是国家教学大纲里规定的所有工科本科生的必修课程。
根据学校安排，我们在五一前后进行了为期两周的实习。
在我们两星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识，也增强了我们的动手能力。
对于我们机械类学生来说，是一次很好的学习、锻炼机会。
在二十种工种——锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板加工、钳工、汽车、齿模磨具、车工、铣工、刨工、数车928、数车980、线切割、工业安全、电火花、化学加工、注塑挤塑、CAD、CAM、热处理中让我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。
我第一天实习的工种是铣工。
首先，老师给我们介绍了铣床的组成及其工作原理；
然后，老师亲自操作铣床，给我们做了一个示范；
最后，他给我们布置了一个作业：
将直径为25毫米、长约为100毫米的圆柱体铣成17*16平方毫米的立柱体以及另外的要求。
这个工种自动化的程度虽然不高，但手工操作的工序也不多：
主要是装夹工件，调整工作台高度，以及一些启动和停止按钮。
由于铣床构件比较精密，加工的精度比较高，所以老师要求我们加工出来的工件的误差不超过0。
02毫米。
我们在完成作业的过程中，没有出现大的操作失误，但就是急于求成，使得工件的加工精度不合要求。
老实说，纵观所有实习过的工种，我觉得，就只有这个工种，我们学到的东西最多。
不足的地方就是我们只学习了解了铣平面这一道工序，其他的如铣通孔等都没有接触。
接下来的三天实习，是接触了解数控机床的组成及操作。
这些数控机床分别是数控车床、数控铣床、数控线切割。
这些机床的自动化和智能化的程度都比较高，整个加工过程除了装夹工件和调试程序需要手动之外，其他的全都是机器自动完成的——准备工作就序之后，按下几个按钮，就可以坐在一边等着加工成品的出炉。
这几个工种，最难的地方就是根据加工要求编写加工程序。
不过幸亏我们学过VB语言的编程，对理解计算机语言问题不大，因而，阅读和编写这些程序都还可以。
其他的也没什么可说，就此而已。
在这里呢，我要略过几个工种不表，只为了说说我最有话可说的铸工这一工种。
实习的指导老师跟我们说，铸工是最原始的一个工种也是最基础的工种，没有铸工就没有其他的工种。
我们实习这个工种，最主要的目的还是了解，主要是通过制作沙模达到了解的目的。
这个老师很有趣，他是一个老广州，普通话不标准，也不熟练，在讲解的时候，蹩脚的普通话里缠夹着广州话，对我们会说广州话的人来说，理解不成问题，但对来自省外的学生来说那可就难坏他们了——他们根本就不知道老师在说些什么，所以就有同学打趣说：
这是我们入学两年来第一次接受双语教学，所不同的是人家学的双语是国语和英语，而我们的是粤语和国语。
算了，闲话少述，言归正传。
指导老师的讲解结合亲自示范，他一边制作沙模，一边讲解，同时适时的讲一些工艺上应注意的问题以及技术要求。
整个过程不过半个钟，我们看得心里了开了花：
原来如此，不过耳耳。
太简单了！
然后，老师就给我们布置了今天的作业：
制作两个沙模，上下午各一个。
接下来就看我们显神通了：
首先，按要求在模型框里放置好模型。
其次，铲一些沙子覆盖在上面，手握铁条，将它类实。
这一工序没啥要求，整个就是一体力活，谁力气大谁就完成的比较快。
不过由于重复这种无聊的动作，实在是~~唉！
作完了下模，就要做上模。
这工作和前面的工序没大的区别，就是不用放模型在里边。
作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后，就要拔模。
拔模这道工序，看起来简单，其实是不容易，真的。
它不能直接被拔出来，得用锤子从各个方向轻轻的敲，让它松动松动，然后才能拔出来。
我觉得我做这些操作的时候作的相当之完美，但结果确实很糟——凹模里边砂型碎裂了一大砣。
深究起来真不能算是我的错，因为这工件模型上细下粗，往上拔的时候肯定会挤裂砂型的。
既然砂型出了问题，那么，接下来要做的就是修复模型了。
说真的，这道工序最见真工夫。
此时此刻，你得有耐心，既不能生它的气，更不能跟自己怄气，要心平气和的，要小心翼翼的修。
当然，最主要的你得能利用好手头上的每一件工具，因为先辈们对我们要遭遇的一切困难都已经遭遇了，并获得了很好的解决办法，通过发明一些新式工具去解决特定的问题。
工具就是先辈们给我们留下的宝贵遗产。
等到我将它修复成功时，整个人呐，那个腰酸啊，腿疼啊，头晕啊~~~~~所有老年人才有的症状都在我们身上表现出来了。
完成了这道工序，接下来就比较轻松了，只需要将上下模的两个接触面修平整就行了。
等到我们完成作业时，时间已到了十一点三十分，下班的时间。
你看看，老师半个钟完成的工作量，我们整整用了两个半钟。
此时此刻，才真正体会到工人师傅劳累和艰辛。
我要好好学习，走出车间，迈向写字楼。
挤塑和注塑这个工种是跟我们的专业关系最大的。
挤塑和注塑，两者都是对高分子材料的加工，但却有很大的不同。
注塑就是将高温熔融原材料高压注入工件模型的空腔中，待冷却后就得到符合要求的工件；
如果在原料中加入一定的色素，就能得到彩色的工艺品。
挤塑就是将高温熔融的原材料从一定通孔挤出来，拉伸成管状。
这既可以是成品，也可以继续加工，如加工成薄膜或是瓶子。
实习中，除了听老师讲解之外，还有亲自操作机器的机会，看着自己加工的成品从模子里取下来，成就感油然而生。
以前总是很迷惑：
这些塑料瓶子，管子，薄膜到底是怎样成型的？
现在总算明白了。
最后来简单的说说焊工。
这个工种的实习被安排在星期二，由于下午英语课，因而只有半天的实习时间。
老师鉴于这种情况，只给我们主要介绍了电弧焊，中间顺便简单介绍了点电焊。
电焊最难的操作就是引弧和走条。
引弧要把握好高度，走条除了要把握好高度以外，还要走直，均匀。
总体上来说，我们做的都不好。
主要是不习惯戴防护面罩，戴上之后，就看不清楚工件。
终于结束了实习，其实除了学到上述的那些比较表面的东西外，其实还有很多不能用文字表达的收获。
它让我第一次感觉到上班下班的感觉，每当我看着自己噶制成品时，那种满足感真的很难用言语表达。
我一直都不明白为什么我们大学生还要做这些“苦力”，到了今天，我真的很感谢我能有这个机会！
按照我们专业的教学大纲，还会有其他的实习机会，我想，到那时，我将带着更清晰的目的和更高涨的热情去实习的。
这将使我学得更多而受益终生。
金工实习报告精选范文3
在一个学期将要结束的时候，没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又悄悄地走了，它来的那么匆匆，走的又是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。
时光虽短，回忆却无穷。
在这10天的岁月里，洒过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了巨大的压力，早上上完安全教育课后，马上投入战斗。
看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，居然要干体力活。
当老师给我们示范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能力了，大家都忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的充满自信，而我属于前一种。
毕竟很久没干过体力活了，人也变得懒惰了，干了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想着要有水喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？
今天很难完成任务。
心里想着：
“哎！
管它呢，下午再说吧。
”真到了下午，我开始对自己的能力感到怀疑，连女同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我人生的最大愿望就是这个。
可惜天公就是不作美，人生遇到了很大的麻烦，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简单了，似乎都迎刃而解了。
俗话说好的开始是成功的一半。
我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。
但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。
为此我心里暗自感到庆幸，因为我对未来的日子有了最初的印象和对未来作了最坏的打算。
接下来的几天让我们感受到了机械化到底给人类带来了多大的方便，因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母，想想这样的生产效率如何适应社会的发展，如何提高人民的生活水平。
而当我们后面的车工和铣工实习中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经历过原始低下生产率的人是不会了解的。
我们花了大部分时间在那里等候着机器来完成任务，我们只需操控它们，指导它们需要做什么事。
这实在是太舒服了！
做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工中心，一个是数车。
其实都不难，只要按步骤一步一步仔细做，最后总会得到预料中了结果的，当然除非你的操作出现了问题，那有可能不能得到想要的结果。
这上机实习又考验了我们的耐心和细心能力。
当然，这对我们来说算是最轻松的实习了。
一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习了生活里面。
第一天比较容易过关，是数铣，我作了一个手机壳，感觉挺有成就感的。
接下来的日子可不好过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐怖，甚至手脚发软，四肢无力。
事实上也不是想象中的那么恐怖，只要你按照老师介绍的方法去操作应该没什么大问题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。
事实上，我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是在那最危险的电焊和气焊里面。
虽然我们基本上是很安全的，但有勇气去操作那些修理工要做的事，这本身就已经是成功了。
虽然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。
在气焊中有很多同学在操作过程中发生过爆鸣。
有的甚至成了爆鸣专家，有的宿舍成了专门生产爆鸣宿舍。
这些爆鸣声至今都让我们心有余悸，不过还好，我想这是考验我们的勇气和毅力。
还有一个最有意义的是化学加工了，因为我们本身就是学这个专业的，可以说是专业对口了。
我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的，反正是自己一手精心策划的，也许是最有意义的一个工种了。
我们从中也学到的许多还没掌握好的东西，我想这应该让我们好好的反省反省。
终于迎来了金工实习的最后一天，就剩铸造了，由于只有半天的时间，老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程，然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。
我的结果并不好，但也无所谓，毕竟我也掌握了基本操作过程，也算达标。
当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比较原始的生产力。
回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特殊的说不出的感觉，也许此时无声胜有声吧，我相信大家也一定有同感吧！
金工实习报告精选范文4
金工实习是工科院校大多数专业学生的必不可少的实践性教学环节。
作为化工专业的学生，我们当然不可避免的要经过这一环节。
是苦是乐？
是喜是忧？
是有趣还是无聊？
个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
实习的第一天。
同学们都很兴奋，带着小学生春游一般的心情到培训楼六楼看安全教育录像。
录像很旧，看上去像是70年代拍摄的。
“安全第一”大概是出现频率最高的词了，我们这些大学生，动手能力很差，稍一疏忽就会出现危险。
看到录像上被机器截断了手的男生，因为粗心大意而触电死亡的工人，我们个个都心惊胆颤，好像面临着死亡的威胁一样。
接着，老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。
我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，顿时提高警惕――我可不想成为老师下次讲课时案例的主角！
然而，随着实习的日子越来越长，工艺越来越娴熟，慢慢就发现只要细心，按照老师的要求做，基本不会有什么危险的。
钳工
早就听说过钳工是所有工种里最苦最累的，没想到第一天实习就遇上了。
其实工作很简单，只是做一个螺母。
但痛苦的是，螺母居然要纯手工制作，先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱，然后用锉刀锉成六边形的螺母形状，最后打孔，攻螺纹。
开始大家精神百倍，钢锯使得力道十足，一个小时之后，大家就有点受不了了。
明明已经21世纪了，生产早已经实现自动化了，我们为什么还要手工做螺母呢？
即使是最熟练的师傅，一天也顶多做十几个，这样的生产率在竞争如此激烈的市场下，工厂早就破产了。
有的同学打趣说，我们这是学李白笔下的老妇呢，只要功夫深，铁杵磨成针，只是不知道李白说的是不是真的。
我们磨阿，磨阿，磨……终于，在下午5点时，心血的结晶出现了，虽然做的不完美，很多瑕疵，但毕竟是自己劳动一天的成果，因此一定会将它珍藏到老的。
晚上给老爸打电话，向他诉苦钳工有多累，老爸说，钳工是基础，是所有工种里最简单的，即使实现了自动化，钳工的锻炼也是不可少的。
车工
原来以为车工是很危险的，但是工作以后才发现，车工与钳工相比，简直是小巫见大巫。
相较于钳工的重体力，车工主要以细心为主，然而就是这个简单的任务，也花了我们半天的时间，却没有达到要求，真是让人灰心丧气。
但是皇天不负苦心人，精益求精之后，终于成功了！
铣工
在铣工实习中，不禁让我联想到“绳锯木断，水滴石穿”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！
用绳锯断木头是何等费力啊！
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被“铣”了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在铣工中，油用来冷却和润滑，所以一天下来，我的工作服散发着油的味道。
加工中心
名为加工中心，实则编程。
这大概是最幸福的事了吧！
一整天坐在电脑旁，看着闪闪的荧光屏，明白了脑力劳动是那么的轻松和难得！
数车、数铣
十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。
分别是数控车削、数控铣削。
利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。
我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。
科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。
化学加工
化学加工可以说是实习期间最好玩的一个工种。
化学加工简单来说其实是用化学的方法来实现金属等制品的精加工和修饰处理。
而我们要做的是：
首先要设计好一张精美的图案，然后把一块薄薄的铝片按自己设计的图案做成色彩鲜艳的工艺品。
动手设计制造自己的工艺品，这听起来就够吸引人的了。
于是我们组的人都投入了最大的热情，认真地去完成自己的作品。
具体的工序这里就不罗嗦罗列了，相信大部份同学都会提到。
我自己的感受是：
原来金工也可以很好玩。
而且在玩的过程中可以学到课堂上没有的知识。
这个实习不仅使我们了解到化学加工的原理，同时也锻炼了我们的创造能力，动手能力，细心和耐心。
电焊气焊
开始的时候我们有些害怕，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，吓人一跳。
后来倒都对那火花产生了兴趣，抢着来焊，只是觉得那青白的光太耀眼了。
电焊的时候一定要戴上面罩的。
可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。
可怜的焊条在哭泣：
敢问路在何方？
铸造
铸造的印象似乎最深。
一群人在砂堆千作业，感觉就像回到小的时候几个哥们儿在一起戏耍，只是这个技术含量大了许多。
第一次由于种种原因，做了一个集合老师说的所有缺点的模，异常尴尬，面子上实在是有些过不去，也潜心观察其他人的做法以及老师的讲解，加干砂分层，边缘压紧，表面加水压平等等，后面的’就越来越好了，真的有种成功的喜悦，一种成就感。
心得体会
金工实习的十天就是这么一转眼过去了。
老实说，其实我对各工种的感觉只是走马观花，不甚了了。
你说一天的时间能对一台现代化程度这么高的设备完全了解吗？
当然不可能。
我想提议以后可以用自愿的形式来增加实习的时间和强度，让有兴趣的同学能够学习更广泛更深入的金工知识。
虽然时间只有短短十天，但十几位老师的循循教导，让我们收获于实践并以合格者的姿态走出。
学以致用，今天的积累只为明天的智慧。
也许我们学的只是皮毛之类的知识，也许我们学的明天极少有用得着的时候，但这些基础资料会指引我们明天的工作做得更好，为明天的工作注入创新的灵感。
今天我们动手实践了，动手尝试了，那么我们下一次遇上难题就不会盲目，不再气馁，而会做得更好。
我想这也是此次实习教予我们的一个很重要的方面。
同时，我们也更要感谢那些为我们这群的求知者耐心讲解的老师。
感谢你们！
金工实习报告精选范文5
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能，金工实习报告答案。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
答：
气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
粘砂:
砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。
在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压，实习报告《金工实习报告答案》。
4．锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。
在一般加热的条件下，
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