精益生产之JIT实务3Word格式.docx
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合作数量
多而杂
少而精
是否了解组装厂
不了解
了解
管理水平
低
高
更重要的是，供应商也没有改进工作的积极性。
组装厂为了获取更多利润，采取让供应商之间竞争的办法来降低成本。
在利润分配上，绝大部分利润归组装厂，供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样随时有可能被解雇。
因此，他们没有长期合作的打算，也就没有改进品质的积极性。
在JIT生产方式下的供应商与大批量生产的传统供应商有很大不同，如表7－1所示。
为了消除采购中的浪费，而选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期、互利的合作伙伴关系。
只有建立长期的关系，才便于解决品质问题。
合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证品质。
3．消除厂内原材料库存
如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。
只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。
在这方面日本的一些企业做得非常好，例如丰田汽车公司，他们平均只有0．2天的库存量。
我国的一些公司也开始意识到JIT在消除库存方面的巨大威力。
【案例】
海尔公司的采购体系
为订单而采购，消灭库存。
在海尔，仓库不再是储存物资的“水库”，而是“一条流动的河”，河中流动的是按单采购来生产必须的物资，也就是按订单来进行采购、制造等活动，这样，从根本上消除了呆滞物资，消灭了库存。
目前，海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，这些订单的定制产品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种。
在这种复杂的情况下，海尔物流整合以来，呆滞物资降低了73．8%，仓库面积减少50%，库存资金减少67%。
海尔国际物流中心货区面积7200平方米，但它的吞吐量却相当于普通平面仓库的30万平方米，同样的工作，海尔物流中心只有10个叉车司机，而一般仓库完成这样的工作量至少需要上百人。
双赢，赢得全球供应链网络。
海尔通过整合内部资源，优化外部资源使供应商由原来的2336家优化至978家，国际化供应商的比例却上升了20%，建立了强大的全球供应链网络，ＧＥ、爱默生、巴斯夫等世界500强企业都已成为海尔的供应商，有力地保障了海尔产品的质量和交货期。
不仅如此，更有一批国际化大公司已经以其高科技和新技术参与到海尔产品的前端设计中，目前可以参与产品开发的供应商比例已高达32．5%。
由于物流技术和计算机信息管理的支持，海尔物流通过3个JIT，即JIT采购、JIT配送和JIT分拨物流来实现同步流程。
目前通过海尔的ＢＢＰ采购平台，所有的供应商均在网上接受订单，并通过网上查询计划与库存，及时补货，实现JIT采购；
货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划利用ＥＲＰ信息系统进行配料，同时根据看板管理4小时送料到工位，实现JIT配送；
生产部门按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ订单的需求完成订单以后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中。
目前海尔在中心城市实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国4天以内配送到位。
4．提高品质和信任度
减少供应商的数目，并且提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入，使供应商乐意也有能力参与到企业的产品开发中来，建立企业的供应链网络，与供应商共同发展和盈利，这样才能保持长期及时获得数量充足、品质优良的物料。
JIT采购的意义
JIT采购对于供应链管理思想的贯彻实施有重要的意义。
供应链环境下的采购模式和传统的采购模式的不同之处，在于采用订单驱动的方式。
订单驱动使供应与需求双方都围绕着订单而运作，也就实现了准时化、同步化运作。
要实现同步化运作，采购方式就必须是并行的，如图7－1所示。
当采购部门产生一个订单时，供应商即开始着手物品的准备工作。
与此同时，采购部门编制详细的采购计划，制造部门也进行生产的准备过程。
当采购部门把详细的采购单提供给供应商时，供应商就能很快地将物资在较短的时间内交给用户。
当用户需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发生改变，这样一种快速的改变过程，如果没有JIT的采购方法，供应链企业很难适应这种多变的市场需求，因此，JIT采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
图7－1JIT采购的各部门配合图
JIT采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要JIT采购来保证供应链的整体同步化运作。
准时制采购的特点
ＪＩＴ采购的目的主要是保证供货保质保量的完成。
采购的四个要素包括供应商、采购数量、供货质量、货物运输。
1．供应商
传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。
从理论上讲，选择少量供应商比多供应商好。
一方面，管理供应商比较方便，也有利于降低采购成本；
另一方面，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量上也比较容易保证。
选择过程中，应选择距离较近的供应商，并与供应商保持长期的合作关系，积极帮助合适的供应商，使他具备价格竞争优势，降低自己的成本。
2．采购数量
小批量采购是JIT采购的基本特征。
JIT采购和传统的采购模式的重要不同之处在于，JIT生产需要减少生产批量，直至实现“一个流”生产，因此采购的物资也应采用小批量办法。
当然，小批量采购自然会增加运输次数和成本，对供应商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外这种远距离的情形下，实施JIT采购的难度就更大了。
解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式，或尽量使供应商靠近用户等。
3．供货质量
如果货物的质量达不到要求，就会给JIT的生产方式带来很大的影响，因为供货商是按照所需要的量来采购的，有废品的情况下只有重新采购，这会大大延误后面的工序，所以一定要保证质量。
企业可以采取的措施是帮助供货商满足质量要求，鼓励供货商使用工序控制图而不是批量抽样检查。
4．货物运输
JIT采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施JIT生产的前提条件。
交货准时取决于供应商的运输条件。
在物流管理中，运输问题是一个很重要的问题，它决定准时交货的可能性。
特别是全球的供应链系统，运输过程长，而且可能要先后经过几种不同的运输工具，需要中转运输等，因此要进行有效的运输计划与管理，使运输过程准确无误。
1．创建JIT的采购班组
世界一流企业的专业采购人员有3个责任：
寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系并不断改进。
因此专业化的高素质采购队伍对实施JIT采购至关重要。
为此，首先应成立两个班组，一个是专门处理供应商事务的班组，该班组的任务是认定和评估供应商的信誉、能力，或与供应商谈判签订准时化订货合同，向供应商发放免检签证等，同时要负责对供应商的培训与教育。
另外一个是专门从事消除采购过程中浪费的班组。
这些班组人员对JIT采购的方法应有充分的了解和认识，必要时要进行培训，如果这些人员本身对JIT采购的认识和了解都不彻底，那就不可能指望供应商的合作了。
2．选择合适的供应商
除了具有核心技术、专利技术、新技术的零件外，一般选择地理位置在车程2小时以内的供应商，这样可以要求少量多次送货。
此外，供应商必须也应逐渐建立JIT生产方式，以满足经常变化的生产计划。
3．严格规定送货日期
对于本地区的供货商送货，如果数量大、体积大的货物，供货商应该每日一次或4小时送货一次；
对于数量小、金额小、体积小的物料，可由制造商租赁车辆每日多次去多家供货商收货，供第二天使用；
对于数量不多、体积大的物料，可以根据生产计划指定日期送货。
对于外地或外国的供应商送货，如果数量大、金额大、体积大的，主要供应商送货每周一次；
数量小、金额小、体积小的物料每月一次。
4．统一调度集中供货
在供应商相对集中的区域，统一调度运输车辆，按一定的顺序到各供应商处取货。
也可在供应商相对集中的区域建立中转库，附近供应商的原材料、零部件运到中转库，再按需要统一运送到生产地点。
5．只对已使用的部分支付货款
对于一些常用的标准件或使用量较多的零部件，例如螺丝等，可以在公司内单独开设场地给供应商使用，供应商将零部件放在场地内。
每当本公司需要此零部件时，到此场地领用。
此零部件经领用后才算为本公司资产。
而未使用的那部分零部件仍属供应商所有。
这样公司每月可节省大量资金。
对供应商的评价，主要从四个方面来进行：
经营能力、技术能力、成本对应和工程管理能力。
1．经营能力
考察供应商的经营能力，主要考察他的经营方针、管理层能力和财务状况。
应该选择那些经营理念、方针有明确的展示，并且能看出对经营的目标与实绩实施了管理，能看见基于经营方针而采取积极的具体的改善与创新活动，财务状况良好的企业。
2．技术能力
供应商的技术能力突出，可以参与企业的技术改进，并且保证供货的质量保持较高的水平。
应该选择零件特异性技术水平高、在零件设计或零件加工技术上与同行业其它公司相比有独到之处的供应商。
3．成本对应
分析供销商所提供零部件的价格水平，把其报价同其他供销商做比较，看其有没有价格优势；
同时考虑运输的成本，供销商是否距离企业比较近，距离越远，运输的成本越高；
考虑供销商是否有专业的物流手段。
4．工程管理能力
供销商的工程管理能力也是评价供销商好坏的因素之一。
首先看供销商的计划管理能力，考察他在生产计划管理体系中，预定生产指示、生产进度管理、进度异常时对应手段等是否有明确方法。
其次还要对供销商的采购能力、现场5Ｓ的管理等方面进行考察。
【自检】
一些跨国公司的大采购，都采取招投标方式，请问这种采购方式是JIT采购吗？
这种招标方式有什么好处？
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【本讲小结】
它的基本思想是：
在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
它是从JIT生产发展而来的，是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进。
要进行JIT生产必须有准时的供应，因此JIT采购是JIT生产管理模式的必然要求。
其中关于供应商的选择（数量与关系）、质量控制是其核心内容。
JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。
【心得体会】
第8讲JIT生产之品质保证
传统品质管理方法与JIT品质管理方法
品质保证的五要素
设备保养
JIT与ＴＰＭ的关系
ＪＩＴ追求的一个理念就是零不良。
在生产部门、采购部门都要实行JIT，控制产品的品质，如果品质出了问题，JIT就没有办法实行下去。
因为JIT是按需供量，如果品质出现问题，提供的量就会减少，后面的工序就完不成任务，所以品质保证是JIT的一个关键问题。
1．传统品质管理方法
一般传统的品质管理方法是：
先加工零件或生产产品，然后对产品进行检查，挑出合格品，最后交给用户。
对于能返修的不良品进行返修，降低它的等级，保证用户使用；
对于不能返修的不良品，则直接报废，如图8－1所示。
图8－1传统的品质管理方法
这种方法主要依靠事后把关，不能保证产品的百分之百合格。
检查的方法是采用抽样检查，抽样检查通常包含一定数量的不良品，不能完全杜绝不良品。
有一个印刷彩色塑料制品的企业，采用传统的品质管理的办法，不能很好地控制不良品，不良品一般都达到10%。
所以如果客户需要10万个袋子，则第一道工序需要下料11万个袋子。
11万生产到最后，如果有10%的不良品，企业就可以交10万个。
但是有时候不良品会超过10%。
此时最终产品会少于10万个，例如只生产出9万5千个产品，还缺5千个产品。
这5千个又要重新去定材料，又要从头生产一遍，这就造成了浪费。
如果企业某次质量控制的比较好，结果11万个原材料会做出10万8千个产品，这8千个产品客户又不需要，那它就成为废品。
这就是说传统生产因为不良率造成很多麻烦。
解决这个问题的关键就是采用JIT，就是不要出现不良品，避免企业的浪费。
2．JIT品质管理方法
与传统品质管理不同，JIT生产的品质管理强调的是事前预防不良品的发生。
具体是从操作者、机器、工具、材料和生产过程等各方面保证不出现不良品。
它强调从根源上保证品质，品质的控制应该注重于预防，而不是传统方法的事后检验。
传统的品质观念认为不良是不可避免的，所以必须检验。
JIT的观念与前者的观念恰好相反，JIT认为：
不良是可以避免的，过多的检验工序是多余的。
因此，一个推广JIT很好的厂家，它的品质管理工人数量都会很少，员工对自己负责，自己做出的产品自己负责品质管理。
设置过多的品质管理工人反而不能有效的降低不良率。
因为有多道工序的检验，会发生互相推托的情况，前面的工序认为后面还有检验的工序，所以马虎一些没有关系，可是后面的工序往往容易认为前面已经检验过了，也不会太认真。
如果多道工序变成一道，那么责任明确后他反而会非常认真的检验，出货的不良率反而大幅度降低。
JIT生产的要求
要保证产品的品质，要从采购、库存、生产、送货、售后服务等各个方面做得非常仔细。
品质保证的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、设备（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常说的4Ｍ1Ｉ。
只有各个要素的“品质”都得到保证，产品的品质才能真正得到保证。
1．人（ｍａｎ）
人，主要指员工，包括各个生产线上的操作员和采购人员等等。
所有操作人员在上岗前均应接受卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，确保各岗位人员具有相应的文化素质和操作技能。
首先要培养员工的素质，在公司内部推行5Ｓ活动，可以培养员工的素质和操作技能；
在此基础上改善员工的观念，让他们热爱本职工作，培养对公司的归属感；
最后培养员工的多种技能，让员工能适合多个不同的岗位，成为多能工。
2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）
第二个Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。
采购部要对每一种原材料都应严格按照公司质检部门规定的质量标准把好关，通常的做法是源流管理，选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。
提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。
这样才能及时获得数量充足、品质优良的原材料。
3．设备（ｍａｃｈｉｎｅ）
设备是最重要的生产资料，也是提高产品品质最重要的一环。
对设备的维护和保养有ＴＰＭ方法，就是全面设备保养。
只有首先保证设备的正常运转，公司的其它生产部门才能运作起来，设备是公司的基石。
同时在设备上安装防错装置自动检查产品是否合格，如果产品质量出错设备就会自动停止运转。
4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）
依照规定的方法和步骤，制造出品质均一、并且符合既定规格的产品，确定一种良好的作业制度来制造产品。
在这个制度下，从原料入厂、到成品、包装出厂，全部过程都需纳入严密而有组织的管理，从而能保证生产品质优良。
把生产做到同步化，作业做到标准化。
5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）
企业的信息管理有专门的企业信息管理软件，记录企业的员工基本信息、设备原材料的购买、产品的生产销售等等信息，把公司所有的信息电子化，易于管理；
对于没有信息电子化的公司，也要把这些数据统计得清清楚楚，一个账目混乱的企业是不会有好的经济效益的。
设备维护观念
1．不当的设备维护观念
不当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全民维护的概念，没有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想紧密结合进来。
这种观念会造成企业设备经常性的故障，给企业造成很多不良影响和安全隐患。
2．全方位的设备维护观念
抱着不当的维护观念去进行设备管理工作，必然会造成各种不良影响或隐患。
尤其是使用设备的操作人员，不去关心设备、不懂管理设备，就像经常扛枪打仗的士兵，却不懂得擦枪一样，战斗力必然会打折扣。
只有首先树立正确的设备维护观念，才有可能搞好设备管理。
保全方式的分类
保全方式主要分四类：
定期保全、预防保全、事后保全、改良保全等，他们有各自的特点和适用范围，如表8－1所示。
各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。
表8－1保全方式分类及特点
方
法
英文
名称
适用范围
保养方法
优点
缺点
定
期
保
全
ＴＢＭ
（Ｔｉｍｅ
Ｂａｓｅｄ
Ｍａｉｎｔｅ
ｎａｎｃｅ）
周期设定容易、时间波动不大的部分
不点检、定期交换较好的部分
按能反映设备劣化的参数（动作回数等）决定修理周期（理论值、经验值）。
一到周期就无条件进行修理
点检等保全工时少，故障也少
过多维修，修理费较高
预
防
ＣＢＭ
（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
需要根据劣化状态决定更换设备（部分）的日期
劣化倾向不定，周期无法决定的部分
实绩少，周期无法决定的部分
对设备劣化状态的测定数据及解析结果进行“在线”的状态把握，劣化值达到事先设定的劣化基准值时进行处理
防止ＴＢＭ之短处——过多维修
监视系统的设置需要投资，与ＴＢＭ相比需要保全人材
事
后
ＢＭ
（Ｂｒｅａｋ
ｄｏｗｎ
采用“事后保全”有利的设备，即使发生故障对其它无影响或损失小
劣化倾向不定，点检、检查无法实施的部分
完全不进行点检、定期交换，故障发生后进行修理
到使用寿命止，故障少的话，保全费、修理费很少
故障增加的话，可能会对生产造成大的影响
改
良
ＣＭ
寿命短、故障频率高、故障修理费大
修理时间长、对其它影响大、保全费用高
在寿命延长、缩短修理时间、降低修理等方面下工夫
提高设备的使用性能
需要培养员工改良的意识
1．定期保全
故障发生前周期性的对设备进行维护，每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全，例如说每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查等等。
2．预防保全
预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的寿命，然后根据部件的寿命，适时的更换部件，这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。
例如刀具，有1000个小时的寿命，那么到了950小时的时候就需要把它换掉，否则刀具的精度就会有问题，进而还会影响到产品的精度。
如果等刀具全坏了才换，则最后生产出来的产品质量就会有问题，还可能损害设备。
预防保全可以避免这种损失。
3．事后保全
即使把预防保养做得很好，有时设备还是会出现问题，这时候要做的就是事后保全，维修设备更换部件。
事后保全常常利用停机的时间检查设备，这样不会影响正常生产。
在JIT生产中，要根据订单来决定生产量，生产量少的时候适合做事后保养。
4．改良保全
操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。
改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备、易于操作。
ＪＩＴ主要从生产流程的角度来改进，目标是把流程柔性化和均衡化；
而ＴＰＭ则是从硬件和设备的角度来考虑的，目标是使设备保持稳定性。
对于设备比较多、生产取决于设备的企业，ＴＰＭ起的作用会大一些；
对于生产流程流水线、人工密集型的企业，JIT起的作用会大一些。
如图8－2所示，5Ｓ好比是跨越桥两岸的通畅的马路，而ＴＰＭ和JIT好比是马路上的两辆车。
5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基础，没有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就没有办法驾驶得好，只有先把基础做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT这“两辆车”开得畅通无阻。
图8－2ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的关系
但是这两个活动是相辅相成的，ＴＰＭ和JIT的基础都是5Ｓ。
所以一个企业，不管想推广哪种方式，都需要先从5Ｓ做起。
两种方式还可以是逐渐的，也可以在同一个企业里同时推行ＴＰＭ和JIT。
第9讲国内企业推行JIT实务
适合推行JIT的国内企业
JIT的推行要点
JIT的推行效果
ＪＩＴ是生产管理上的革命，它的目的是不断改进生产流程中的缺陷、不断提高产品品质。
国外的一些企业，JIT做得非常成功，因而在激烈的市场环境中保持竞争上的优势。
国内的企业，应该向他们学习先进的管理经验，才能适应经济的全球化。
企业推行JIT的必要性
JIT是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。
几乎所有的国内企业都可以根据自己的实际情况，实施JIT的精神，做一些力所能及的改变，在时机成熟时再全面推行。
1．推行JIT的必要性
所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果某一企业不推行JIT，会被其它的企业淘汰掉。
某些国内企业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供应商，跨国企业要求供应商做JIT，并且派人来帮助企业推行JIT。
这些企业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管理方法。
2．推行JIT的思路
推行的过程需要企业循序渐进、因地制宜、不能盲目冒进，要踏踏实实地先把基础做好，然后再按部就班一步一个脚印地做。
如果企业暂时达不到实行JIT的水平，也应该具备这种理
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