化工工人技术等级标准Word文档格式.docx

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7.能绘制本岗位生产流程图和本岗位设备示意图。

8.在本工种的化工专业知识方面具有相当于技校的水平。

中级工标准

1.本部门全部生产过程，通晓本部门操作原理。

2.原料质量、配比等方面的波动对产品的质量、消耗的影响及本产品在应用方面对质量技术的要求。

3.本部门全部设备构造、性能、特点、操作条件及备件（如胶管、阀门、仪表等）的质量规格，修理方法与技术要求。

4.本部门仪表的一般使用常识和维护知识。

5.各岗位之间以及与各部门之间的关系及相互影响因素。

6.本部门紧急停车的原因及处理方法。

1.在本岗位各种复杂情况下能熟练地进行调节、控制技术指标在先进范围内，保持生产良好。

2.能胜任各岗位操作，会组织本部门系统开、停车。

3.对设备的维护保养，延长设备检修间隔期，预防和消除跑、冒、滴、漏现象，具有二级管钳工的修理水平。

4.根据操作情况，判断不正常现象及原因，正确处理本部门紧急事故（突然停电、断水、断汽、设备发生故障等）。

5.组织领导本部门各种静止设备（反应器、换热器、贮罐等）的年度大修和修后验收试车及系统开、停车的工作。

6.绘制本部门带控制点的工艺流程图和设备示意图。

7.具有组织领导本部门生产的能力。

8.分析生产情况，提出改进生产的合理化建议。

9.会班组经济核算。

10.在本产品化工专业知识方面具有相当于中专水平。

高级工标准

1.通晓本部门生产过程及原理，技术控制指标制订的依据和意义。

2.对产品生产有关影响因素及理由。

3.有关化工、机电、仪表一般技术理论和产品生产用原料及中控分析的基本原理。

4.本部门全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。

5.能了解国内外与产品生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

二、应会

1.通过化验数据仪表显示和操作情况，正确判断生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到优质、高产、低耗。

2.及时发现并消除事故隐患，正确处理本部门重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。

3.组织指导本部门全部大修工作（机械传动设备除外）。

4.组织指导新建同类装置的试车、验收、开工和正常生产工作。

5.本部门的基本工艺计算（原料配比、物料衡算、热量衡算、收率等）。

6.绘制本部门全部设备简图，一般零件草图，参阅复杂兰图。

7.经常研究本产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降低消耗，综合利用，工业卫生等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。

8.在本产品化工专业知识方面具有相当于中专以上的水平。

《沈阳金碧兰化工有限公司工人技术等级标准》

为了贯彻“各尽所能、按劳分配”的原则，有效地考核工人的技术熟练程度，促进工人努力学习生产技术和管理知识，提高公司的生产技术水平和管理水平，以适应公司不断发展的需要，特制订本公司化工工人技术等级标准。

根据本公司生产具有连续性，各工序之间紧密结合，相互协调特点，要求工人不能只限于掌握某一工序的操作技能和知识，而必须具备上下工序甚至整个工艺过程的操作技能和知识，故等级标准不宜按单独岗位划分，而应以各部门工艺阶段前后紧密联系的几个岗位进行划分，对于工艺过程较短的岗位，则应按整个工艺过程划分。

本公司按初级、中级、高级三等制定化工工人技术等级标准，公司在定级时，将根据工人达到技术标准的程度具体确定等级。

技术等级标准的内容分“应知”、“应会”两部分。

“应知”是指工人为完成本岗位某等级工作，对工艺过程、原理和机器设备的结构性能等方面应当具备的技术理论知识。

“应会”是指工人为完成本岗位某等级工作，在生产操作、事故处理以及设备维护检修等方面应当具备的技术能力和实践经验。

公司在考核定级时，对“应知”、“应会”将全面考核。

各级工人除应达到本等级标准规定的要求外，必须具备本等级以下各级的技术知识和能力。

为了适应公司不断发展的要求，同时考虑到当前公司工人的文化水平和技术状况，本标准对工人文化程度和技术水平所提出的要求，不是工人现有水平的写照，而是多数工人经过一定时期的努力所能达到的水平。

各技术等级标准的界限划分如下：

初级工标准：

要求对本岗位有熟练的操作能力，并且具有本岗位一般的理论知识。

（1）在操作方面，能熟练地掌握本岗位操作和开停车，会本部门多岗位一般的操作。

（2）在事故处理方面，能正确处理本岗位各种不正常情况和事故。

（3）在设备维护检修方面，能正确进行维护保养和一般小修理。

（4）在技术理论知识方面，懂得本岗位的工艺流程、反应原理、工艺指标及主要设备的结构、材质、性能和基本原理，懂得与本岗位有关的机、电、仪、分析方面的一般知识和简单的化工计算。

在本产品的化工专业知识方面具有相当于技校的水平。

中级工标准：

要求在操作技术上成为有相当经验和应变能力的熟练工人，并具有一定的技术理论知识。

（1）在操作方面，能熟练地掌握本岗位的操作，使生产指标达到先进，并能胜任本部门各岗位的操作和系统开停车。

（2）在事故处理方面，能正确判断和及时处理各种异常现象与紧急事故。

（3）在设备维护检修方面，能提出设备修理的项目，能组织检查验收单项静止设备的年度大修，并且有相当于化工二级管钳维修工的水平。

（4）在技术理论知识方面，懂得本产品的生产过程与原理，本岗位的生产设备构造、性能和基本原理。

在本产品化工专业知识方面具有相当于中专水平。

高级工标准：

要求具有丰富的实际操作经验，同时具有较高的技术理论知识。

（1）在操作方面，能判断各种变化情况，及时指导有关工序操作，使生产经常地稳定地达到规定的技术经济指标，并能组织领导复杂的技术操作，组织同类装置的验收开工等。

（2）在事故处理方面，能消除事故隐患和正确处理重大事故。

（3）在设备维护检修方面，能提出设备检修的项目和要求，能组织本部门范围内的停车检修。

（4）在技术理论知识方面，懂得化工生产、机、电、仪、分析等有关技术理论，会本专业的一些基本工艺计算及绘制设备简图。

在本产品的化工专业知识方面具有相当于中专以上的水平。

本标准的最低等级的技术要求，与学徒期满转正的要求相衔接，最高等级的技术要求，与技师、工程师的要求相衔接。

环氧丙烷

包括：

氯醇化、皂化、精馏

1.各种原料（丙烯、氯气、石灰）性质及其质量、配比对生产的影响。

2.环氧丙烷的性质及质量要求。

3.环氧丙烷的生产工艺流程，工艺原理及化学反应方程式。

4.环氧丙烷的工艺指标制定依据，岗位之间的联系及相互影响因素，本岗位的作用。

5.本岗位主要设备的构造、材质要求、性能、使用原理及维护知识。

6.本岗位不正常现象和事故产生的原因及预防处理的常识。

7.本岗位仪表的一般性能、使用及维护知识。

8.能经常学习掌握与环氧丙烷生产相关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

5.节约使用原料和辅助材料，努力降低丙烯、氯气、石灰单耗，保证均衡完成各项定额指标。

1.通晓环氧丙烷全部生产过程，操作原理。

2.丙烯、氯气、石灰的量、配比等方面的波动对环氧丙烷产品的质量、消耗的影响及环氧丙烷产品在应用方面对质量技术的要求。

3.环氧丙烷生产过程全部设备构造、性能、特点、操作条件及备件（如胶管、阀门、仪表等）的质量规格，修理方法与技术要求。

4.环氧丙烷生产过程全部仪表的一般使用常识和维护知识。

6.环氧丙烷紧急停车的原因及处理方法。

2.能胜任氯醇化、皂化、精馏各岗位操作，会组织环氧丙烷系统开、停车。

4.根据操作情况，判断不正常现象及原因，正确处理环氧丙烷生产过程中出现的紧急事故（突然停电、断水、断汽、设备发生故障等）。

1.通晓环氧丙烷全部生产过程，操作原理，技术控制指标制订的依据和意义。

2.对环氧丙烷产品生产有关影响因素及理由。

3.有关化工、机电、仪表一般技术理论和环氧丙烷生产用原料丙烯、氯气、石灰及中控分析的基本原理。

4.环氧丙烷全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。

5.能了解国内外与环氧丙烷生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

1.通过化验数据仪表显示和操作情况，正确判断环氧丙烷生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到优质、高产、低耗。

2.及时发现并消除事故隐患，正确处理环氧丙烷生产重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。

5.环氧丙烷生产的基本工艺计算（原料配比、物料衡算、热量衡算、收率等）。

6.绘制环氧丙烷生产所用全部设备的简图，一般零件草图，参阅复杂兰图。

7.经常研究环氧丙烷产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降低消耗，综合利用，工业卫生、安全等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。

聚醚多元醇

反应、中和、过滤

1.各种原料（环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、蔗糖、二丙二醇、一乙醇胺、KOH、磷酸等）性质及其质量、配比对生产的影响。

2.聚醚多元醇的性质及质量要求。

3.聚醚多元醇的生产工艺流程，工艺原理及化学反应方程式。

4.聚醚多元醇的工艺指标制定依据，岗位之间的联系及相互影响因素，本岗位的作用。

8.能经常学习掌握与聚醚多元醇生产相关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

2.在本岗位各种不正常的情况下和处理事故中（如压力低、不上料、配比不正确、跑料以及临时性断停汽、水、电事故等）正确地调节和处理，控制操作技术指标（温度、物料配比、消耗、质量等）在允许的范围内，尽快保持生产稳定。

5.节约使用原料和辅助材料，努力降低环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、蔗糖、二丙二醇、一乙醇胺、KOH、磷酸等原料的单耗，保证均衡完成各项定额指标。

1.通晓聚醚多元醇全部生产过程，操作原理。

2.环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、蔗糖、二丙二醇、一乙醇胺、KOH、磷酸等原料的量、配比等方面的波动对聚醚多元醇产品的质量、消耗的影响及聚醚多元醇产品在应用方面对质量技术的要求。

3.聚醚多元醇生产过程全部设备构造、性能、特点、操作条件及备件（如胶管、阀门、仪表等）的质量规格，修理方法与技术要求。

4.聚醚多元醇生产过程全部仪表的一般使用常识和维护知识。

6.聚醚多元醇生产紧急停车的原因及处理方法。

1.本岗位各种复杂情况下能熟练地进行调节、控制技术指标在先进范围内，保持生在产良好。

2.能胜任反应、中和、过滤各岗位操作，会组织聚醚多元醇系统开、停车。

4.根据操作情况，判断不正常现象及原因，正确处理聚醚多元醇生产过程中出现的紧急事故（突然停电、断水、断汽、设备发生故障等）。

1.通晓聚醚多元醇全部生产过程，操作原理，技术控制指标制订的依据和意义。

2.对聚醚多元醇产品生产有关影响因素及理由。

3.有关化工、机电、仪表一般技术理论和聚醚多元醇生产用原料环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、蔗糖、二丙二醇、一乙醇胺、KOH、磷酸等及中控分析的基本原理。

4.聚醚多元醇全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。

5.能了解国内外与聚醚多元醇生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

1.通过化验数据仪表显示和操作情况，正确判断聚醚多元醇生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到优质、高产、低耗。

2.及时发现并消除事故隐患，正确处理聚醚多元醇生产重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。

5.聚醚多元醇生产的基本工艺计算（原料配比、物料衡算、热量衡算、收率等）。

6.绘制聚醚多元醇生产所用全部设备的简图，一般零件草图，参阅复杂兰图。

7.经常研究聚醚多元醇产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降低消耗，综合利用，工业卫生、安全等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。

原料

丙烯、氯气、环氧乙烷

1.各种原料（丙烯、氯气、环氧乙烷）性质及其质量、配比对生产的影响。

2.丙烯、氯气、环氧乙烷岗位操作原理，接收、贮存、输送工艺流程。

3.丙烯、氯气、环氧乙烷岗位工艺指标制定依据，岗位与环氧丙烷生产、聚醚多元醇生产之间的联系及相互影响因素，本岗位的作用。

6.各种原料（丙烯、氯气、环氧乙烷）在接收、贮存、输送过程中的安全常识。

8.能经常学习掌握与丙烯、氯气、环氧乙烷的接收、贮存、输送相关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

2.在本岗位各种不正常的情况下和处理事故中（如压力低、不上料、跑料以及临时性断停汽、水、电事故等）正确地调节和处理，控制操作技术指标（温度、压力、流量等）在允许的范围内，尽快保持生产稳定。

3.正确记录，计算原料接收、贮存、输送量和消耗定额。

4.正确使用和鉴别（电流、电压、温度表、压力表等）仪表是否正常。

5.节约使用原料和辅助材料，努力降低能源消耗，保证均衡完成各项定额指标。

1.通晓各种原料（丙烯、氯气、环氧乙烷）性质、全部岗位操作原理，接收、贮存、输送工艺流程。

2.丙烯、氯气、环氧乙烷的量、压力、温度等方面的波动对环氧丙烷产品和聚醚多元醇产品的质量、消耗的影响及环氧丙烷产品和聚醚多元醇产品在应用方面对质量技术的要求。

3.丙烯、氯气、环氧乙烷岗位全部设备构造、性能、特点、操作条件及备件（如胶管、阀门、仪表等）的质量规格，修理方法与技术要求。

4.丙烯、氯气、环氧乙烷岗位全部仪表的一般使用常识和维护知识。

6.丙烯、氯气、环氧乙烷岗位紧急停车的原因及处理方法。

2.能胜任丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位操作，会组织丙烯、氯气、环氧乙烷系统开、停车。

4.根据操作情况，判断不正常现象及原因，正确处理丙烯、氯气、环氧乙烷岗位在接收、贮存、输送过程中出现的紧急事故（突然停电、断水、断汽、设备发生故障等）。

8.分析丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位情况，提出改进丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位在接收、贮存、输送等方面的合理化建议。

1.通晓丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送等全部生产过程，操作原理，技术控制指标制订的依据和意义。

2.对丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送等有关影响因素及理由。

3.有关化工、机电、仪表一般技术理论和丙烯、氯气、环氧乙烷等原料及中控分析的基本原理。

4.丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送等全部生产过程的主要设备的材质、构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。

5.能了解国内外与丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

1.通过化验数据仪表显示和操作情况，正确判断丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送等生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到稳定、优质、低耗。

2.及时发现并消除事故隐患，正确处理丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。

5.丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送等的基本工艺计算（物料衡算、热量衡算等）。

6.绘制丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位所用全部设备的简图，一般零件草图，参阅复杂兰图。

7.经常研究与丙烯、氯气、环氧乙烷各岗位接收、贮存、输送有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识，对生产装置的革新、改造、挖潜，降低消耗，综合利用，工业卫生、安全等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。

制乳

石灰制乳、电石泥制乳

1.各种原料（石灰、电石泥）性质及其质量、浓度等指标对生产的影响。

2.石灰制乳、电石泥制乳岗位操作原理，接收、化灰、贮存、输送工艺流程。

3.石灰制乳、电石泥制乳岗位工艺指标制定依据，岗位与环氧丙烷生产之间的联系及相互影响因素，本岗位的作用。

6.石灰、电石泥在接收、化灰、贮存、输送过程中的安全常识。

8.能经常学习掌握与石灰制乳、电石泥制乳的接收、化灰、贮存、输送相关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。

2.在本岗位各种不正常的情况下和处理事故中（如温度低、不上料、跑料以及临时性断停水、电事故等）正确地调节和处理，控制操作技术指标（温度、浓度、流量等）在允许的范围内，尽快保持生产稳定。

3.正确记录，计算原料接收、配比、贮存、输送量和消耗定额。

（如在本岗