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D．钻进过程中的注意事项：
a.钻进时应平稳钻进，以保证钻孔垂直；
b.钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。
c.钻进过程中应严禁反转。
d.接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。
e.钻进至设计深度后，提钻0.5米进行一次清孔。
E.灌注混凝土注意事项:
1.浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s
2.在容易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3.水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的要有相关的质检报告。
F.下钢筋笼:
1.下笼时注意保持笼子与桩位的同心度,防止笼子倾斜插入侧壁.
2）旋挖成孔
A.旋挖斗钻机成孔工艺
B．埋设护筒
a.埋设护筒时，护筒中心点对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
b.护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失及位移、掉落。
c.如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
C.钻机就位
a.钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
b.钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
D.设置泥浆池
采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，泥浆性能参数如下表：
土层
性能
粘性土
砂土
卵石
泥浆比重
1.05
1.10
1.15
粘度（s）
15～16
16～18
18～25
含砂量
<
8%
PH
>
8
人工造浆配比
水：
膨润土：
碱：
CMC
100:
6:
3:
0.8
10:
1.8:
15:
注：
施工时根据具体地层条件而定，并根据成孔效果适当调整。
为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
E.成孔
a.在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
b.在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
c.在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
（可根据提钻情况决定其大小）。
d.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
F.清孔
在钻进到设计深度时，应及时清孔，采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
3）钢筋笼加工与吊放
A．钢筋笼在施工现场进行加工，在加工台上进行绑扎。
B．钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，d为钢筋直径。
本工程中钢筋笼的长度8m～23m不等，钢筋笼的吨位并不大，我公司经多方考虑采用整根吊放，选用25t吊车进行钢筋笼的吊放。
C．钢筋笼采用两点起吊，起吊点位置设置在钢筋笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。
D．加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。
架立筋设在主筋外侧，避免混凝土灌注导管挂架立筋。
E．箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固或采用焊接。
F．在钢筋笼四周绑扎混凝土垫块，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。
G．吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。
四、质量保证体系及措施
1．质量目标
1）严格执行国家有关规范和设计要求。
2）确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百）。
2．质量保证基本要求
1）遵守国家施工验收规范以及季节施工的有关规定。
2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
4）各种原材料要有检验合格证书。
5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
6）各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。
3．质量保证体系
1）质量保证体系
A按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。
配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。
B树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
见下页“质量保证体系框图”
质量保证体系框图
C.组织机构保证
a.建立高资质、强有力的项目经理班子。
经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。
b.我公司各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。
对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。
协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。
c.对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。
d.建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。
e.按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。
f.安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。
4．围护桩质量保证措施
1）钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
A．成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔；
必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；
根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻进速度、转速。
B．灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准：
a.灌注桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差不大于0.5%。
b.钢筋笼制作及保护层允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
50
一般项目
3
钢筋笼直径
4
箍筋间距
20
5
钢筋笼保护层
c.钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。
供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
d.钢筋笼固定
通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。
e.桩主筋保护层厚度为70mm，桩主筋连接采用机械连接，等级为Ⅱ级接头位置应错开每一截面的接头数量不大于钢筋总面积的50％。
f.孔径检查用钢筋制作孔规，长度约4m，检查桩上部成孔直径。
同时用孔径仪抽检全桩成孔直径。
g.桩位的偏差：
桩位偏差不得大于50mm；
桩身垂直度的偏差不得大于0.5％。
Ｃ.混凝土采用商品混凝土，浇灌混凝土塌落度控制在20～22cm之间，如塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。
D.应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下1.5m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。
E.水下混凝土必须连续施工，单桩混凝土浇筑时要连续，两次浇筑的间隔时间要小于一小时，以防导管内的混凝土失去流动性造成断桩。
拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面。
F.为保证桩顶和桩身的混凝土强度达到设计要求，应在桩顶设计标高以上留有混凝土灌注长度，保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
G.为保证基础桩侧面的混凝土保护层厚度，以免吊放钢筋笼时产生倾斜偏差，在钢筋笼周边设置四个限位板。
H.一个桩钻孔时，在此桩中心5m范围内的其他桩必须在混凝土灌注完成24小时后才能开始施工。
I.混凝土试块每浇注5根做一组，每根桩必须有一组试件。
J.桩基混凝土施工实验计划根据施工图纸编制后报监理审批合格后执行。
H.混凝土灌注桩质量允许偏差：
主
控
项
目
桩位
不大于50mm
挂十字线量测
孔深
+300
测绳检测
桩体质量检验
按基桩检测技术规程
混凝土强度
不小于设计要求
试验报告或钻芯取样送检
垂直度
＜0.5%
测钻杆，干施工时吊锤求
桩径
井径仪，验孔器，钢尺量
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15~1.20
用比重计测
泥浆面标高（高于地下水位）
0.5~1.0m
目测
沉渣厚度
≤100
重锤测量
6
混凝土塌落度
160~220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
100
桩顶标高
+30-50
用水准仪测
5.锚杆及土钉墙质量保证措施
a.施工前要熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵等应能正常运转。
b.一般情况下，要遵循分段开挖、分段支护的原则。
c.施工中要对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉墙插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
d.每段支护体施工完毕后，要检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
e.锚杆及土钉墙支护工程质量检验允许偏差：
锚杆土钉长度
30
锚杆锁定力
符合设计要求
现场实测
一
般
锚杆或土钉位置
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
墙体厚度
6.钢筋混凝土冠梁质量保证措施
a.模板及其支架要根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
b.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装要满足模内清洁，无杂物，均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固。
c.模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
d.冠梁模板安装质量的允许偏差：
轴线位置
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板表面高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
f.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
g.同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
h.冠梁钢筋安装的允许偏差：
绑扎钢
筋骨架
长
钢尺检查
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+30
钢尺和塞尺检查
I.现浇结构拆模后的混凝土外观质量要无缺陷。
应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
J.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
K.冠梁现浇混凝土结构尺寸允许偏差：
允许偏差（ｍｍ）
１
８
２
标高
３０
水准仪或拉线、钢尺检查
３
截面尺寸
＋８ －５
４
２米靠尺和塞尺检查
５
１０
７.砖砌挡土墙质量保证措施
ａ．２４０ｍｍ厚墙坐在800mm×
600mm或800mm×
800mm的钢筋混凝土上，每隔3m加设240mm×
240mm构造柱，上设240×
200压顶梁,在每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
ｂ．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于８０％。
ｃ．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。
ｄ．砖砌挡土墙质量检验允许偏差：
项 次
项 目
检验方法
主控
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查
垂直度（全高）
用经纬仪、吊线和尺检查
基础顶面标高
１５
用水平仪和尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线和尺检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
五、试验计划
1.围护结构工程主要试验项目包括：
钢筋原材试验、钢筋接头试验、钢绞线强度试验、混凝土抗压强度试验、砂浆配合比试验、砂浆抗压强度试验、砌体砖强度试验，土工试验。
2.工地试验人员及设备：
质检员2人，实验员1人，试验工2人。
标养间1间30m2。
钢砼试模8组（150×
150），砂浆试模5组（70×
70），温湿度控制器1台，空调1台，坍落度筒1套，案称1台（5㎏），环刀3个，铝盒10个，灌砂筒1个，
3.委托试验室选择有相应资质的试验检测单位。
4.工作流程：
根据施工方案编制计划——建立现场标养间、配备试验设备——根据进场原材数量抽样送检试件——根据工程进度按规定频率留取试件并送检——取试验报告后报监理——试验报告归档。
5.见证取样：
按照每道工序每种试验项目至少30%比例，抽取试件，由监理工程师现场见证取样，见证人、取样人签字后盖见证取样章后送检，试验报告盖见证试验章。
6.试验取样计划
工程量
取样频率
取样数量
见证数量
钢筋原材
每种规格每60t一组
根据每次进场实际计算
按每次进场实际计算
钢筋接头
约20040
每300头一组
约70组
约21组
混凝土抗压
551根桩
每5根桩一组或每台班一组
约120组
约40组
砂浆抗压
220m3
每50m3砌体一组
4组
2组
砖砌块
15万
每15万块一组
1组
7.试验质量保证：
试验工作在项目总工领导下工作，技术部负责具体工作。
试验工作由质检员实验员落实实施。
试验人员持证上岗，建立完善的试验台账制度，检测设备保证检测合格。
试验工作遵守相关标准规范，按照施工组织设计和质量方案执行具体操作。
试验工作严格执行岗位责任制，试验人员严格执行操作流程，及时准确真实取样，即保证试件取样及时，保证试验数量频率，保证取样真实有代表性。
试验结果出来后，要及时取回试验报告，并报检归档。
标养间制定工作制度，保证试块标养条件。
升级会员 