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针对公司成立后管理制度不统一、考核标准不一致的实际情况,我们今年重点加强了制度体系建设,着力建立健全岗位责任、工作标准、管理权限和工作流程,量化分解工作目标、考核内容和评价标准,努力解决管理中存在的“目标不明确、权责不统一、奖惩不到位”等问题。

按照规范性、严肃性、权威性、强制性的原则,我们制定完善了生产、安全、技术等方面的管理办法和制度76个;

重新界定了部门职能和岗位职责,编制完成了公司机关、项目部、分公司、大队739个管理岗位的工作职责;

归并了职能相近的部门和机构,梳理并优化了72项工作流程,制定了重点工作推进落实表,保证了各项重点工作有序推进和落实。

同时,我们还加强了现场作业的规范化管理,利用现代信息技术,制作了钻井队现场标准化操作视频软件、岗位巡检路线、钻井设备维护保养操作规范三维动画片,实现了“现场标准、工艺标准、岗位标准”的定标管理,提高了各行业的规范化、标准化工作水平,为经营创效提供了制度保障。

二是在优化上下功夫,靠刚性预算管理控制成本支出。

我们以落实经营责任为重点,不断优化经营创效措施,大力实施成本预算的刚性控制。

按照全年生产经营目标,科学预算出成本费用标准,预测出完成全年经营指标的收入、成本和节余情况,实行了目标利润、目标费用、操作成本定额、可控成本降低率和内部创收产值五种经营考核模式;

分解了139项专项责任费用控制指标,通过量化、细化成本费用定额,形成系统、严密的经营责任指标体系,将所有收支全部纳入预算管理,量化分解到相关单位和部门,并分别签订了经营责任状,使干部员工身上有指标、肩上有担子,充分调动和发挥各单位和部门降本增效的积极性和主动性,坚决杜绝预算外支出和成本超支。

探索滚动式预算和单井个性化预算新模式,按季节、区块、机型、井型、井深等不同核算要素,不断修正和完善单井定额标准,保证口井预算指标客观准确。

每月定期召开成本分析会和费用核销会,通过单井对标、单井分析等方式,查找费用控制的薄弱环节,总结影响成本控制的不利因素和降本节支的经验做法,进一步降低单井成本,提高整体经济效益。

开发应用网络成本控制管理系统,实现财务与专项费用主管部门数据实时共享,及时跟踪反馈物资采购、设备修理、油料、外部运费等大宗专项费用发生情况,确保专项费用受控。

在物资管理上,建立信息反馈制度,加大物资质量监管力度,完善口井物资配套标准和交旧领新制度,加强发放使用过程监控,杜绝流失和浪费,上半年减少材料费支出1,066万元,全年预计可以减少材料支出2,023.04万元。

在运费管理上,打破公司内部车属单位和部门限制,实行车辆动态管理。

公司统一协调安排钻机搬迁、石粉配送、油水拉远等工作,提高车辆综合利用率,上半年减少运费支出70万元,全年预计减少运费支出114.93万元。

在油料管理上,加强计划指标控制,按照区块、井型、机型和车辆实际状况测定油料消耗,制定相对合理的油料定额标准,对送井油料,按罐体容积和季节温度变化等影响条件,对出库油料测量尺寸进行跟踪;

后勤车辆用油实行单车百公里定额制,一卡加油,专人负责;

润滑油、液压油实行按质更换,按需领取。

通过加强管理,上半年减少支出92万元,全年预计减少油料支出158.47万元。

在修理费用控制上,优化整合公司内部修理厂点和人力资源,购置必要维修设备和设施,扩大修理项目和范围,提高自修、自加工能力,上半年减少修理费用598万元,预计全年可减少支出1,064万元。

三是在监控上下功夫,靠严格绩效考核激发创效活力。

我们本着“效益、效率优先”的原则,转变了奖金分配方式,对钻井队实行工作量奖励与效益奖励相结合的单井计奖方式,对后勤单位以钻井队奖金为基准,按服务频次、服务满意度和年度经营指标完成情况兑现奖励,实行奖金与工作量、效益、岗位、定员紧密结合,使经营考核兑现与经营业绩紧密挂钩。

根据各单位、各岗位工作性质,重新核定岗位奖金系数,转变以往按员工总量而不是岗位数量发放奖金的方式,真正发挥奖金的激励作用。

在月度成本考核上,对钻井队实行油料(包括液压油、润滑油)25%、其他材料8%的比例对等奖罚。

客观分析和正确评价不同经营主体的工作业绩,重点突出工作量、效益、安全、稳定等经营责任指标考核内容,做到激励与约束相结合,考核结果与奖惩直接挂钩,促进形成良好的工作机制、竞争机制、创效机制,激励各经营主体单位积极创优创效,约束各费用部门和单位主动控制费用支出。

开展管理业绩评价。

从德、勤、能、绩、廉五个方面,对各级管理人员年度工作指标完成情况进行定性、定量评价,将考核结果与被评价人的提升、调岗、降职等挂钩,激励各级管理人员不断提高管理水平,增强服务公司长远发展的能力。

突出经营业绩考核的严肃性、公正性,激发和调动了基层创效的积极性。

针对钻井队密切关注的月度成本核销工作,我们要求管理部门准确界定影响成本发生的主客观责任,采取定期集中办公的工作方式,提高审批效率,增强了基层降本增效、节约挖潜主动性和积极性。

目前共有支井队成本节余在万元以上。

(二)在确保安全上抓落实、求稳定,持续提升安全管理水平

(三)在科研攻关上抓落实、求质量,持续提升公司核心竞争力

我们深入贯彻油田公司科技大会精神,大力弘扬“三超”精神,本着“推广成熟技术、攻克瓶颈技术、追踪前沿技术”的科技工作方针,在抓好成熟技术的推广应用的同时,不断加强科研攻关和技术创新,依靠科技进步提高经济效益。

一是向预防工程事故要效益。

我们从精细地质分析预测入手,通过应用数据图形化技术,收集了7000余口油水井动、静态资料和钻井资料,采取高压区压力源分析、注水井井口压力和注入量实时监控、精准划定套损高压区范围等技术措施,有效降低了固后管外冒、井漏等复杂情况发生。

在注水井降压管理方面,与采油厂密切沟通,及时对注水井实施钻关降压,根据放溢流特征及压力变化分析地下压力特点,对降压缓慢的注水井采取放溢流的方式进行泄压,为钻井液密度设计提供参考依据。

上半年共联系注水井降压1100余井次,现场落实降压情况3320余井次,注水井降压监控率达到100%。

在钻井液密度设计方面,为了解决液柱压差过大造成油层污染、延时声变影响封固质量、井漏卡钻等井下复杂事故,我们全面推行调整井高压层近平衡钻井液密度设计方法,采取1.70-1.75g/cm3近平衡钻井液密度设计,标准层以上100米提前加重、加测全井流体等措施,解决了南一区、西二断块嫩二段套损高压区施工难题。

在采油四厂杏六区断层易漏复杂区,我们在压力预测的基础上尽量降低钻井液密度设计,实际使用密度控制在1.42-1.47g/cm3之间,没有发生一起井漏事故,同时也避免了次生复杂事故发生。

在完井压力解释上,结合流体曲线特征准确识别异常高压层位置,坚持单井完井压力解释,通过开展流体测井识别高压层技术的应用,较好地控制了固后管外冒的发生。

截止至6月25日,共完成完井压力解释970口,1941个层位压力解释基本准确,固后管外冒发生率仅为0.41%。

同时,我们认真做好重点区块、重点井以及特殊工艺井的技术指导工作,合理制定了油气水浸、卡钻等事故的预防方案和应急处理措施,并结合区块特点制订了个性化技术措施,各项技术措施符合率到达100%,有效降低了事故复杂发生率。

针对杏一三区过渡带完井易发生卡钻的实际,我们及时制定了防卡措施,并采取混油、划眼、通井等措施,有效预防卡钻事故发生;

针对葡北三断块定向井造斜点浅,易堵螺杆的情况,我们采取了口井清罐、分段循环等技术措施,确保了葡北三断块定向井正常施工。

在防碰管理上,采取优化平台井井位布局,开钻前对临井进行防碰扫描计算,合理制定施工设计,对施工过程进行跟踪管理,随时井眼轨迹进行监测等工作,提高了井眼轨迹控制成功率。

二是向新技术推广要效益。

我们根据钻井施工的实际情况,积极开展了调整井、开发井成熟配套技术的推广与应用,提高了钻井速度和工程质量,减少事故复杂,取得了较好的经济效益。

我们大力推广应用表层井快速钻井技术,不断优化钻井施工参数,实现了当天开钻、当天固表层;

采用平台井钻机整体平移技术,克服搬迁力量不足的困难,提高了整拖效率;

试验应用抗回旋式PDC钻头,提高了钻头使用寿命和机械钻速。

研发了井下剪切旋流振动装置和剪切旋流振动固井技术,现场应用282口井,延时声变检测59口井,固井质量优质率84.75%,与同区块非试验井优质率72.03%相比提高了12.72个百分点,平均缩短完井时间12小时以上。

在萨中开发区西区萨葡高三类油层加密调整区块,推广应用《井眼防碰预警系统与定向井绕障钻井技术应用》70口井,实现了绕障定向井中靶率100%、绕障施工钻井成功率100%。

在萨中开发区南一区中块葡Ⅰ1-4油层三元复合驱和萨葡二类油层三次采油及萨葡高三类油层加密调整两个区块,推广应用《完井测井曲线异常影响因素及预防措施技术应用》526口井,推广应用有效性和准确率达到99%。

《大庆长垣北部浅气层分布规律技术应用》,目前已完成数字化描述浅气层方法改进,在南一区、杏一三区应用共计323口井,更加准确地预测浅气层平面分布范围,预测符合率达到99%。

三是向推进技术创新要效益。

我们紧紧围绕制约公司钻井发展的技术难题开展科研攻关,坚持“两个结合”,做到“两个创新”,实现“四个提高”,突出攻关重点,重大项目攻关有序推进,取得了良好的经济效益和社会效益,实现了钻井提速、降低了钻井成本、保证了钻井质量,不断提高公司钻井技术水平。

《大庆外围调整井储层压力调控与安全钻井技术研究》项目为油田公司级科研项目,通过优化钻关方案,改善钻关效果,有效保护储层,保证钻井安全及固井质量,降低事故复杂发生率。

现已针对大庆外围油田储层特性及不同井网注采关系,建立了外围油田钻关泄压方案指导标准,在此基础上,分别在高台子油田、太平屯油田和葡萄花油田调整井区块进行了现场试验,录取了相关注水井压力数据及开发层孔隙压力数据。

同时,针对异常高压井,进行了提高固井质量试验及预防固井后管外冒技术措施应用试验。

《密井网浅层套损区钻井危害识别及钻井工艺配套技术研究》为钻探工程公司级新开项目,通过强化组织保障,优化管理流程,开展优化钻井配套技术等一系列改进和现场试验,预防各类工程事故复杂发生,达到提高钻井速度、缩短建井周期的目的,形成具有我公司特色的调整(开发)井高效钻井平台。

目前已在密井网浅层套损区钻井43口井,未发生任何重大工程事故复杂。

《大庆油田调整(开发)井高效钻井平台技术研究》为钻探工程公司级新开项目,解决浅层套损区施工中的喷、塌、漏、卡、冒等技术难点,减少工程复杂事故,实现安全、快速、优质钻井。

此外,我们为钻井队配备了多功能提升短节、多功能螺旋扶正器、多功能方接头、可扣吊卡式钻铤、随钻自洗式划眼器、动静滑轮组等新工具,实现高效钻井平台钻井大提速。

目前已在南一区、西二断块等区块现场试验137口井,最高机械钻速达到66.03米/小时,最短建井周期缩短到2.3天。

目前《预洗多密度双凝长封防气窜固井方法》、《钻井接头螺纹对接导向器》、《数显示钻井液密度计》3项专利已被专利公司受理。

现正在申报“钻井液智能流量计”和“井下漩流剪切振动固井技术”2项技术专利。

(二)在员工提素上抓推进,持续提升员工综合素质

四是加强员工培训,不断提高队伍素质。

针对重组整合后岗位变动较大的实际,公司进一步加大员工培训力度,坚持以需求为导向、以培训为中心、以技能为本位,针对不同类型员工,不同技能需求,采取针对性培训,员工队伍素质得到不断提高,为实现公司各项工作目标提供了强有力的人才保障和智力支持。

一是广泛调研,科学制定培训计划。

立足于提高培训的针对性和实用性,着力解决实际问题,公司在对所属各单位进行广泛调研的基础上,结合公司持续发展和员工队伍建设的实际,制定切实可行的培训计划。

同时完善《员工教育培训管理办法》,逐步建立基层小队、分公司和公司三级培训体系。

二是突出重点,认真做好组织实施。

围绕培训计划确定的工作目标,公司采取有效措施,大力推进落实,确保了各项培训任务的完成。

注重高素质人才队伍建设,加强外向型复合型人才培养力度。

公司采取请进来、送出去培养模式扩大高素质人才队伍规模,先后选派了10余名技术骨干到北京和天津等地进行阿拉伯语、俄语、钻井、井控等专业知识及市场开发方面的专业培训,选派4人到油田高级人才培训中心参加外语知识强化培训。

同时聘请技术专家、教授对技术骨干进行专题讲座,加强对国际国内市场相关知识的了解,为公司拓展外部市场储备了优秀人才。

注重全员培训,不断提高员工队伍整体素质。

公司坚持做到技能操作人员“三个百分之百”(100%参加岗前培训、100%持证上岗、100%掌握应知应会操作知识和技能),努力打造一支高素质的一线钻井队伍。

要求和督促各基层单位开展广泛的内部培训,采取理论学习、岗位练兵、师带徒等多种灵活方式,努力提高岗位技术技能。

真正使培训内容在岗位上落实、培训基本功在岗位上进行、培训效果在岗位上体现。

2011年上半年,公司共计举办培训班28期,培训各类人员1588人次,组织参加井控培训、IADC培训510余人。

加强劳务用工培训,提高特殊人群安全责任意识。

针对劳务用工流动性大、安全意识淡薄、技能操作水平不高的实际,公司坚持服务外包公司负责入厂前培训、公司组织入厂培训、基层队实施日常安全技能培训、签订师徒安全合同、井架工以上岗位必须参加井控取证培训五个层次的升级培训。

2011年3月初,公司利用10天时间,组成两个培训小组到基层井队对公司562名劳务用工人员进行安全知识教育培训,同时组织200余名劳务用工人员进行了井控取证培训。

劳务人员队伍的整体素质有了明显提高,安全意识得到了增强。

三是不断改进,积极探索下一步工作重点。

今后公司将进一步提高培训认识,加强观念培训。

优选聘任内部培训技师,利用生产空隙时间进行钻井技术、英语、商务等方面知识的轮训;

开办管理人员管理知识培训班,紧密结合公司外拓市场遇到的一些问题,由公司领导和专业讲师传道授业解惑;

对公司核心人才,则采用专家授课、外地参观、同行交流等形式开展培训。

同时,举办部分岗位公开竞聘,为员工搭建展示才华的舞台,创造发现、提拔的机会,以检验培训的实效性和调动员工积极进取、岗位成才的积极性。

加强基础教育,提高员工整体素质。

开发岗位人员持证情况监测系统,合理分配培训时间,提高培训效率。

 

(五)“创先争优”和加强基层建设工作情况

公司党委在深入开展创先争优活动中,着力从加强党的建设、领导班子建设、队伍建设三方面入手,坚持承诺—践诺—评诺—再承诺的良性“循环路线”,不断破解难题,助力钻井生产,创造了一系列钻井生产高指标。

一是加强党的建设,充分发挥党组织的政治核心作用和战斗堡垒作用。

公司党委以科学发展观为指导,全面贯彻落实党的十七大和十七届四中、五中全会精神,进一步加强党的思想建设、组织建设、制度建设和作风建设,使各级党组织更具创造力、凝聚力和战斗力,有力地推动了公司各项工作的全面深入开展。

我们始终把建设学习型党组织作为党建工作的重点,不断提高领导班子思想政治素质和政策理论水平,提高领导班子的科学决策水平和引领企业发展能力。

按照上级党委要求,稳步推进党建工作科学化、系统化、规范化,积极开展党支部“星级”建设、“梯级”管理升级达标活动,规范了党支部阵地建设标准。

在纪念中国共产党成立90周年前夕,广泛开展了学唱传唱红歌活动,我们为每个党支部购买了红歌播放器,从机关到基层,从井队到后勤,处处传唱红色经典老歌,时时响起激人奋进的旋律。

激发了工作激情,汲取了精神力量。

二是加强领导班子建设,以真抓实干的作风带队伍。

公司党委在工作中深刻感到,领导班子建设是队伍实现长远发展的关键,只有抓实领导班子建设,各项工作脚踏实地、各项生产指标实实在在,才能实现项项工作高标准,项项指标高水平。

为此,我们以“抓班子、树正气、上水平、促发展”为目标,以强化领导班子成员团结互助的协作能力、贯彻落实上级精神的执行能力、真抓实干的务实能力为切入点,认真组织各级领导班子成员全面梳理各项工作存在的差距和不足,按照“创先争优”活动要求,制定切实可行的承诺目标,逐项抓好推进落实,有效提升了各级领导班子成员带队伍、促发展的能力和水平。

15147钻井队支部班子通过认真分析对比,充分发挥自身优势,积极探索“一井一法”施工管理法,做到生产管理因井而异,执行措施因井而别,不断提高了钻井速度。

在西5-E36井施工中,坚持“稳中求快”的原则,严格现场管理,认真落实技术措施,创出了建井周期2天15小时的好成绩。

在高327-255井施工过程中,该队克服井场翻浆严重等困难,全队员工团结奋进,仅用36小时就完成了1250米钻进任务。

目前,这支钻井队在该区块所施工的10口井,均实现电测一次成功,在平均井深1130米的情况下,平均机械钻速高达49.83米/小时,平均建井周期3天1小时,当月创出10开9交,进尺10852米的高指标。

三是加强党员队伍建设,以先锋模范的作用做表率。

公司党委在党员队伍建设方面,围绕“创先争优当先锋,推进发展做贡献”主题,层层开设“书记课堂”,公司党委书记董奇率先讲党课,宣讲党的辉煌历史、党的基本理论、大庆精神铁人精神和公司发展形势任务,广大党员干部思想得到极大鼓舞,党性观念进一步增强。

组织开展党支部书记素质测试活动,调动了广大基层学理论、强业务、增本领的积极性,提升了党支部书记的综合素质和工作能力。

我们在党支部设立了读书角,先后开展了“党员读党史”、“交换旧书换取新知”等学习教育活动。

切实增强了党员队伍的整体素质。

同时坚持分类指导、注重实效的原则,通过领导干部深入承包队,对照党员公开承诺事项,指导广大党员结合岗位特点,发挥自身特长和能力,按照“五个带头”的要求,诚信践诺,务求实效,在推动钻井提速、促进队伍和谐、争做岗位尖兵等方面创先进、争优秀,有效激发了广大党员的践诺动力。

2011年,涌现出钻探工程公司优秀共产党员12名,优秀党务工作者12名,油田公司优秀共产党员9名,优秀党务工作者5名。

充分发挥了党员的先锋模范作用。

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