栋静压桩施工方案Word格式文档下载.docx
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e．
业主提供的工程进度方面的资料；
f．
本公司承担类似工程的建设经验。
1．2
本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号
《文书档案案卷格式》GB9705—88
《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000
d．参照标准
《建筑钢结构焊接规程》
《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002
二、工程概况
2.1工程简述
工程相关信息：
总承包单位：
广东电白建设集团有限公司；
广东省肇庆市建筑设计研究院有限公司；
云浮市永安建设工程监理有限公司；
建设地点：
云浮市林西路侧
计划工期：
该工程计划于2011-1０-２８试桩，2011-11-01日正式开工，2011-11-30竣工。
2.2工程规模
本工程设计桩点总数为１６９个，详见表1-2。
表1-2
静压管桩工程量统计
序号
桩型及规格
设计桩长（m）桩位数（个）
管桩总量（m）
备注
1
PHC－AＢ５00（１２5）
10
５８
５８０
2
PHC－AＢ５00（１２5）
1８
８２
１４７６
3
２５
２９ ７２５
合
计：
１６９ ２７８１米
2.3交通情况及地理位置
交通情况：
本工程位于云浮市林西路侧。
地理位置：
云浮市云城区西花岗市政综合建设项目地块一。
2.4工程特点
云浮市城区西花岗市政综合建设项目地块-10栋，建筑基底面积约780m2。
拟建楼高42.97m,地上11.5层,地下0层；
拟采用框架剪力墙结构。
根据设计图纸及现场情况，本工程采用静压C80高强预应力管桩PHC-AB-500（125），（十字形桩尖）基础，以强风化岩顶部或全风化底部为桩端持力层，桩径为Ф500。
Ф500单桩承载力特征值为1100KN，桩终压值为2200KN；
设计桩长为10~25米。
场地原为野山地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢冬季，高程为８４．７８８Ｍ，位置较高，场地土为原土，泥质较好，北面位置的现场边较低，并早设有排水沟及泥浆池，考虑到现场干水较易，施桩的工程量少，工期较短，小雨天没有影响到重型运桩车直接进入场地及桩机的正常行走施工，未在现场再加设排水沟。
三、地质情况
3.1场地岩土工程条件
1、第四系人工填土层层号①
①素填土：
浅灰色，黄褐色，湿，结构松散，主要由粉质粘土和较多碎石块组成，土质不均匀，为近期回填土，堆填时间较长。
场区ZK1、ZK3钻孔见分布，层顶埋深0.00m；
层厚0.50m。
建议地基土承载力特征值fak=75kPa。
2、第四系冲积层 层号②
②粘土：
灰褐黄色，湿，可塑-硬塑，粘性较好，土质不均匀。
场区钻孔均见分布，层顶埋深0.00～0.50m；
层顶高程82.30～82.87m；
层厚5.00～10.50m，平均6.92m。
本层取土样3件（其物理力学性质指标统计值见表1），标贯试验6次，实测N′=11～19击，平均15.5击。
建议地基土承载力特征值fak=180kPa。
3、第四系残积层 层号③
③粉质粘土：
灰黑色，湿，可塑-硬塑，局部软塑，为炭质灰岩风化残积土。
场区钻孔均见分布，层顶埋深5.00～11.00m；
层顶高程71.85.～77.27m；
层厚1.30～12.80m，平均5.34m。
本层取土样6件（其物理力学性质指标统计值见表1），标贯试验8次，实测N′=5～26击，平均15.9击。
建议地基土承载力特征值fak=220kPa。
4、石炭系（C）基岩层序号④
④1破碎灰岩：
浅灰色，隐晶质结构，层状构造，岩石裂隙发育，方解石脉发育，岩芯破碎，呈短块状、碎块状，局部溶蚀较严重，岩质较坚硬。
场区ZK2、ZK3、ZK5钻孔有揭露，岩石层厚1.00～3.00m，平均1.87m，岩面层顶埋深7.30～19.50m，层顶高程63.35～75.57m。
本层岩芯破碎难以取样抗压试验，据地区经验及岩性特征，建议其饱和单轴极限抗压强度可取10～20MPa，平均15.0MPa。
综合岩性特征，推荐岩石地基承载力特征值fa=2500kPa。
④2微风化灰岩：
浅灰色，隐晶质结构，层状构造，岩石裂隙稍发育，方解石脉发育，岩芯呈短-长柱状，岩质坚硬。
属较硬岩。
场区钻孔均有揭露，揭露岩石层厚4.80～5.40m，平均5.06m，岩面层顶埋深7.50～20.50m，层顶高程62.35～75.22m。
本层取岩样2组抗压，其饱和单轴极限抗压强度56.7～66.9MPa，平均61.8MPa，详见岩石检验报告。
建议岩石地基承载力特征值fa=7500kPa。
本次钻探，于ZK5钻孔揭露有溶洞，见溶洞率为20%，洞高3.90m，由可塑粉质粘土全充填，钻进漏水，溶洞顶板层厚岩层1.60m，应作相应处理，设计、施工要引起注意。
如在施桩过程中，发现桩尖持力层的下面有溶洞，持力层较薄，应停止该部位施工，上报设计，勘察单位，采取有效方案解决。
3.2岩土物理力学性质
本次勘察，共布置4个技术孔，取原状土样9件作常规土工试验，岩样2组件作岩石饷饱和单轴抗压强度试验，进行现场标准贯入试验14点次，较详细地查明了场地各岩土物理力学性质。
土层物理力学性质统计结果详见表1；
岩石物理力学性质统计结果详见表2。
3.3水文地质条件
根据钻孔揭露，场地第四系主要含水层为下伏基岩，其裂隙及溶洞发育，富含裂隙水及岩溶水。
粘土、粉质粘土渗透性较差，属相对隔水层；
而素填土层厚较薄，含上层滞水较少。
地下水补给来源为大气降水及相邻地下水补给，钻探期间测得地下水位埋深为1.57～1.80m。
据ZK4钻孔取水样作水质简分析，结果：
HCO3-含量为3.463mmol/L，侵蚀性CO2含量为2.00mg/L，Cl-含量39.92mg/L，SO42-含量为15.00mg/L，PH值7.80。
根据（GB50021-2001）2009年版有关条款判定：
场区地下水的环境类型为Ⅱ类。
地层渗透性类型为B，场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对砼中的钢筋具微腐蚀性，详见水质分析报告。
对建筑材料的防护，建议按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）及有关规定执行。
3.4场地工程地质评述及建议
4.1地基岩土评价
①素填土，松散状，未完成自重固结，不宜作基础持力层；
②粘土，③粉质粘土，承载力较低，层位不稳定，不宜作拟建物基础持力层；
④1破碎灰岩，层位不稳定，强度不均匀，不宜作拟建物桩基础持力层。
④2微风化灰岩，承载力高，是拟建物良好的桩基础持力层，但埋深起伏较大，局部有溶洞发育分布。
4.2地基基础方案建议及注意事项
4.2.1地基基础方案
1、拟建物为地上12层建筑，荷载大，承载力要求高。
据钻孔资料显示，场区上部土层承载力较低，不均匀，浅基础难以满足设计要求，建议拟建物地基基础采用桩基础，桩型可选用静压预制管桩，以④2微风化灰岩作桩基础持力层。
2、单桩竖向承载力特征值Ra可按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002式8.5.5-1或DBJ15-31-2003式10.2.3或10.2.4估算。
公式①Ra=qpaAp+u∑qsiaLi[摩擦桩公式]；
②Ra=Rsa+Rra+Rpa[嵌岩桩公式]。
C1=0.32，C2=0.032
4.2.2有关岩土设计参数建议值（详见下表）
地层
代号
岩土名称
状态
层号
地基
承载力
特征值
fak（kPa）
压缩
模量
Es（MPa）
预 制 桩
钻（冲）孔灌注桩
桩侧
摩阻力
特征值qsa（kPa）
端阻力
qpa（kPa）
（桩长＜16m）
qpa（kPa）
（15m＜桩长）
Qml
素填土
松散
①
75
/
10
8
Qal
粘土
可塑-硬塑
②
180
3.83
35
1600
30
Qel
粉质粘土
③
220
3.95
1800
450
C
破碎
灰岩
坚硬
④1
2500
5500
fr=15MPa
微风化
致密、坚硬
④2
7500
8000
fr=61.8MPa
注：
带*为压缩模量
四、施工工艺
静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。
本工程采用液压静力压桩机。
静压法施工工艺步骤如下：
1、平整场地放线：
三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。
定位放线采用经纬仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用钢钉插入地下标示。
作业面高程采用S3型水准仪进行测量。
由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应采取进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。
2、压桩机就位：
压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。
3、吊桩喂桩：
可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。
当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
4、对中、调直：
当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
5、压桩：
检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。
3）压桩顺序：
压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。
4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。
6、送桩：
施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。
7、截桩：
如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩，以便压桩机移位。
截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
8﹑施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。
9、管桩封底十字刀刃需严格按国家标注设计图集《预应力混凝土管桩》10G409执行。
10、桩距不满足3.5D时，应跳开施工，工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
施工工艺流程图：
见下页
测量控制网建立
桩材检查
监理复核
定位放线
桩机就位、调平
桩就位、起吊、插桩
校正垂直度
压下50～100cm
下一支桩起吊
复核垂直度
正式压桩至地面约1m
下一支桩就位
监理检查
送桩
水准仪控制
送桩至设计标高
起吊送桩器并移机
五、施工技术要求
1、桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
2、桩的起吊、就位与沉桩
当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；
沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；
如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
3、接桩
接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8min才能施压。
焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。
送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。
4、终止压桩的控制原则
①控制桩顶标高达到设计要求。
②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。
Ф500桩终压值为2200KN,收桩采用双控（终压值及桩长），终压值为3.ORa/条，最后三次稳压时总沉降量不大于30mm。
③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。
起吊，运输注意事项
1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2、桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。
方可起吊。
4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。
才能运输和施打作业。
七、施工组织
1、人员组织
投入管理人员见下表：
职务
姓名
备注
项目经理
项目副经理
伍时炎
项目负责人
黄国志
技术负责人
吴兴进
技术员
陈伟杰
施工员
王顺国
质检员
潭本园
安全员
吴楠
2、技术准备
（1）、踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。
（2）、调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。
（3）、将业主提供的轴线点、水准点，引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护。
（4）、向参加施工的责任岗位进行技术交底；
组织新上岗员工学习安全生产规章制度，向全体员工进行安全交底。
（5）、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。
（6）、准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件，送交监理工程师和业主代表审核。
（7）、项目部施工准备符合条件后，由主管人员签发开工报告，经业主代表和监理工程师同意后组织施工。
3、场地准备
（1）、场地三通一平，将场地整平，接通水电。
（2）、认真处理高空、地上和地下障碍物。
请发包单位明确地下管网详细位置，防止压桩破坏。
（3）、在压桩现场或附近设置水准点,用以平整场地和检查桩的入土深度,水准点位置不受沉桩作业影响。
（4）、压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力,必要时须做处理,可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。
（5）、调运施工设备进场，组织安装和调试。
（6）、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。
4、设备配备
施工设备于现场条件具备时，组织进场。
进场设备清单如下：
序号
名称
规格
单位
数量
保养情况
1
静力压桩机
QYZ680
台
完好
2
焊机
KR-500
完好
3
测量仪器
J2经纬仪
台套
S3水准仪
50m钢尺
5、材料准备
项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划，根据施工进度组织施工物料进场。
既不能因缺少材料影响施工，也不能因材料过多阻碍场地而影响施工。
项目部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价，并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。
根据地质资料及设计桩长，管桩工程量的统计，具体的配桩如下：
桩型及规格
配桩长（m）桩位数（个）管桩总量（m）备注
10+８
12+8+５
总计：
10米桩共1400米；
12米桩共348米；
8米桩共888米；
5米桩共145米
总合计：
２７８１米
6、确定施工顺序
本工程作为一个施工段连续施工。
桩基施工前，对所有桩在图纸上进行编号，并根据现场情况确定桩基施工顺序，本工程采用壹台静压桩机施工，桩机按下图标注轴线依次循环施工。
主路线图如下：
东面
北
7、工期
本工程桩基础施工2011-11-01开始2011-11-30完成所有桩基础压桩施工。
八、质量保证措施
1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
3、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
4、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
8、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
9、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
11、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
13、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
15、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
17、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
九、常见质量事故分析及处理
1、桩身上抬
由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。
在处理上，施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;
先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。
出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。
2、桩端封口不实
当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。
对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。
施焊对称进行,焊拉时间控制得当,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。
工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌细石混凝土进行封底（按设计院要求），桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三向压力，承载力能保持稳定。
3、桩顶（底）开裂
由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN
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