SPC执行作业规范标准Word文件下载.docx

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负责协助供货商导入SPC系统,并不定期稽核,参与每月SPC管制界限之检讨会议;

5.2供货商:

负责SPC系统之实作与每日稽核,每月SPC管制界限之检讨.

5.3工程部:

决定关键输入/输出参数.

6.作業程序

6.1作業流程

附件

（一）:

SPC導入流程

6.2管制參數

6.2.1參數來源

A由客戶指定或規範之關鍵特性.

6.2.2參數評選

A將制程各站相關計量參數依序展開列成矩陣表,如下列關係:

P1

P2

P3

P4

A

P1A

P4A

B

P1B

C

P1C

P2C

P3C

D

P2D

P3D

P4D

E

P4E

B將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:

不良率,DPPM繪成柏拉圖;

C由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列

表如附件

（二）:

”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件（三）:

”品質（Q）制程能力診

斷表”.

6.3管制圖

6.3.1解析用管制圖

A針對關鍵參數所使用的量測設備,量測者確認其GR&

R<

25%.

B將所要管制的參數訂定抽樣計劃決定每次抽檢之單組數量n=?

及區分組數

K=?

（一般設定n=2~5,連續抽樣總數N≧100,K=20）

C依附件四:

”管制圖選用原則”挑選適用的管制圖并開始收集資料與點繪管制圖.

D當點繪超出規格或不在管制狀況內,須針對各類異常原因撰寫有效的改善計劃.

6.3.2管制用管制圖

A將狀態穩定之參數,以現有數據繪成直方圖檢驗是否合乎規格呈現常態分配.若

無符合則須檢討制程之人、機、料、法是否須再做變更,待改善後再匯集20組以

上數據計算所要管制參數之管制上、下限并計算Ca,Cp,Cpk.

B當Cp>

2.0,Cpk>

1.5時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如

Pre-controlchart,不良率超近零之管制圖…等.

6.4稽核

6.4.1每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢

復正常.

6.4.2每月結束後應檢討是否須修正管制界限.

7.參考文件

7.1附件一:

7.2附件二:

制程關鍵參數一覽表

7.3附件三:

品質（Q）制程能力診斷表

7.4附件四:

管制圖選用原則

附件一:

附件二:

制程關鍵參數一覽表

機種:

零組件:

關鍵輸出參數

關鍵輸入參數

管制表

方法/設備

附件三:

品質（Q）制程能力診斷表

產品:

制程:

數據期間:

品質特性

取樣

頻率

品質現況

品質規格

制程能力

研判

平均值

標準差

上限

下限

Ca

Cp

Cpk

安全區

管理改善區

技術改善區

計量值Ca

等級

處理行動

|Ca|≦12.5%

12.5%<

|Ca|≦25%

25%<

|Ca|≦50%

50%<

|Ca|

2≦Cp

1.33≦Cp<

2

1.00≦Cp<

1.33

Cp<

1.00

1.5≦Cpk

1.0≦Cpk<

1.5

0.67≦Cpk<

1.0

Cpk<

0.67

制程穩定,制程能力佳

制程能力尚可,但須注意變異

制程能力不足,須研討改善對策

制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產

附件四:

管制圖之選定原則

管制圖之選定原則