北京未来城主厂房给排水消防及采暖通风与空调工程施工方案 修复的1Word文档下载推荐.docx
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1.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
1.1.5《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》；
1.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
1.1.7《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术标准》（CJJ/T29-98）；
1.1.8《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管道安装96S406》图集
1.1.9《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012第1部分:
土建工程》；
1.1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
1.1.12《工程测量规范》（GB50026—2007）；
1.1.13电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
1.1.14国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；
1.1.15电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.1.16国家有关安全、防火、消防和卫生规范；
1.1.17施工图纸及会审纪要；
1.1.18强制性条文。
1.2编制说明
1.2.1为更好的指导北京京能未来科技城燃气热电联产项目主厂房给、排水、消防及采暖、通风与空调工程的现场施工；
确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工方案。
1.2.2本施工方案适用于北京京能未来科技城燃气热电联产项目主厂房给、排水、消防、采暖、通风与空调工程。
二工程概况
2.1工程关系
工程名称：
北京京能未来科技城燃气热电联产项目
建设地点：
位于北京市昌平区北七家镇未来科技城南区东南角
建设规模：
1台9E级燃机组成的1套“一拖一”燃气—蒸汽联合循环发电供热机组，电厂规划容量：
1×
200MW级。
建设单位：
北京京能清洁能源电力股份有限公司
设计单位：
中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司
监理单位：
山东诚信工程建设监理有限公司
施工单位：
浙江省火电建设公司
2.2工程概述
北京京能未来科技城燃气热电联产项目工程，位于北京市昌平区北七家镇七北路岭上村，本工程给、排水设计为：
上水管采用PPR管道热熔连接；
下水排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，管道与管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
雨水管排水为重力流屋面雨水系统，采用焊接钢管，焊接连接。
消防水管道DN≤80的采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN＞80的采用焊接钢管，焊接连接。
室内消火栓均为明装，配减压稳压消火栓SNW65－II型，水枪为QZ19－φ19，水龙带一律选用25m、DN65衬胶水龙带，消火栓栓口安装高度均为高出地面或楼板1.1m，消火栓箱为04S202－12（甲型）单栓带消防软管卷盘消火栓箱SG24B65Z型，里面配置JPS0.8－1.6－19消防软管卷盘及消防按钮；
采暖室外设计温度为-9℃，采暖热媒为110℃～70℃热水，采暖工作压力0.80MPa。
采暖为焊接钢管，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；
管径大于32mm,采用焊接。
采暖水平干管的坡度为：
i＝0.003，散热器支管坡度为i＝0.01；
采暖所有金属管道及其金属构件均应除锈并涂防腐漆和银粉漆两道。
通风与空调为：
吊顶式降温通风机组、立式降温通风机组、防爆玻璃钢屋顶风机、防爆玻璃钢轴流风机、低噪声射流诱导风机，全自动防火阀、电动防火百叶窗、全自动防火风口、侧壁格栅式风口、防水百叶风口、单层百叶风口、进风消音器、硅纤钛金变径不燃软管及镀锌钢板风管组成，其风管为0.75mm厚镀锌钢板咬口制成。
冻水水平干管坡度为i＝0.003。
防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必于阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
冷水管道、阀门等均需保温。
三施工准备
3.1施工条件
给、排水、消防及采暖、通风与空调工程施工前，主要机具布置、人员安排、排水系统、材料堆场，等其他布置工作已经完成，已完全具备给、排水、消防、采暖、通风与空调施工条件。
3.2施工准备
3.2.1熟悉图纸等技术文件及设计交底，消除图中疑问。
3.2.2对已完施工的分部工程检查验收：
认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。
3.2.3对管材和管件质量及适用范围，符合国家有关质量标准及设计要求，并附有产品说明书及质量合格证书。
3.2.4所有材料按计划（规定的时间、数量）到场，并堆放整齐。
3.2.5现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。
3.2.6相关的施工管理程序及施工方案和质量计划编制并审定完毕。
3.3人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
水电机具维修工
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
架子工
14
负责现场的脚手架搭设及维护
其它
12
负责其它工种的配合工作
3.4材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。
现场主要使用机具及数量如下：
材料、机具名称
单位
备 注
电焊机
台
焊接支架及管道焊接
4寸套丝机
消防钢管套丝
2寸套丝机
采暖及空调水管道套丝
折弯机
通风管道的制作（加工厂）
台钻
支架打眼
冲击钻
把
固定支架
手电钻
把
风管制作
管钳
5
管道安装
链钳
活动扳手
4
空压机
台
管道冲洗
试压水泵
管道试压
5米钢卷尺
副
测量放线
工作行灯
盏
6
施工照明用
切割机
支架制作
角向磨光机
3
管道打磨
移动线盘
卷
施工用电
四施工部署
4.1施工安排
每分项的给、排水、采暖、通风、通风与空调施工前，均应按要求组织召开一次施工前的安全、技术交底会，落实施工前的各项准备工作，并对各项工作进行详细的布置与安排，并编制施工组织网络图及管理职责，明确各工种及施工管理员的责任。
4.2施工进度
按照项目的二级、三级网络进度计划，对各个单位工程中给、排水、消防及采暖、通风与空调工程逐步展开施工。
4.3施工工艺流程
4.3.1给排水工艺流程
预留预埋→管道支吊架及紧固件安装→管道及附件安装→灌水试验、系统试压及冲洗、消毒→卫生洁具器具的安装→系统调试→成品保护→竣工交验。
4.3.2卫生洁具器具的安装流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
4.3.3消防给水管道工艺流程
材料准备→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓及节流装置安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调。
4.3.4采暖工艺流程
材料准备→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调。
4.3.5通风工艺流程
材料准备→风管制作（工厂式加工）→风管安装→阀部件安装→风管保温→系统调试。
4.3.6空调工艺流程
材料准备→管道安装→阀门安装→管道试压→风机盘管安装→空调机组安装→系统调试。
五施工技术措施
5.1给排水工程
5.1.1预留预埋
5.1.1.1本工程管道0.00m以上是明装，埋地部分管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不小于200mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分层夯实后进行安装。
管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。
5.1.1.2在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。
施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，做到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。
5.1.1.3立管部分穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。
预留孔洞尺寸见下表：
预留孔洞尺寸表单位：
mm
管径
15-25
32-50
70-100
125-150
200-250
留孔洞尺寸
100×
100
150×
150
200×
200
250×
250
350×
350
5.1.1.4板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；
待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。
套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。
短管采用塑料管和钢管。
剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。
预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。
安装好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。
板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。
刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。
5.1.1.5本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。
根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。
待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用。
5.1.1.6为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。
5.1.2支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及抱箍（卡）应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。
其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表5.1.2.1。
支吊架的制作程序为：
下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表5.1.2.1
管径
20
25
40
50
65
80
备注
角钢
40×
50×
吊杆（d）
8
10
S161P55-5
抱箍
圆钢
S161P55-17
扁钢
25×
30×
S161P55-15
间距
5.1.2.2注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。
立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；
5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米。
5.1.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。
支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。
材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。
焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。
加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
5.1.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。
安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
5.1.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。
安装方法与立管的相同。
管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。
5.1.3不锈钢给水管道安装
本工程生产、生活给水采用PP-R管，热熔连接；
除盐水管采用薄壁不锈钢管，卡压（又称环压）连接，卡压式连接施工方便，连接简单：
接头密封合理，安全可靠。
5.1.3.1卡压式管道连接施工时必须遵守以下要求：
5.1.3.1.1橡胶密封圈必须没有损伤。
5.1.3.1.2管道插入管件的长度必须是正确插入至划线标记出的正确位置。
5.1.3.1.3正确进行卡压作业。
5.1.3.2插入长度的确认及管子裁切
5.1.3.2.1插入的长度根据施工要求考虑本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
公称通径
插入长度mm
15
21
24
32
39
47
注意：
插入长度对照上表所示，必须确保插入长度。
5.1.3.3管子的切断和切断面处理
管子切割前要检查确认管子没有损伤和变形，管子的切割最好是使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器。
使用管道切割器时，切割器必须与管的轴心垂直，如不垂直则切口倾斜，会导致插入量不正确，且不要用力过大，以防止管子失圆。
如果使用钢锯或砂轮切割机切割的管子，切割后要用健刀对管端进行倒角处理，并清除管端的毛刺和切屑。
5.1.3.4卡压连接
5.1.3.4.1画线前必须检查确认切断的管端经已进行处理，粘附在管子内外的垃圾和异物亦已用棉丝或纱布等擦干净，然后用画线器对管子插入长度进行画线标记，以防止插入不到位，导致降低接头连接性能而引起泄漏。
5.1.3.4.2插入管子必须检查确认密封圈确实安装在正确的U型位置上，然后将管子慢慢的将管子插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
如果管子不直线而勉强插入的话，易造成密封圈的损伤。
如果管子插入时过紧的话，可在管端上粘点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5.1.3.4.3卡压前必须再次检查确认标记到接头端面在2mm以内，确认卡压鉗口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
卡压时要按住卡压工具，直到解除压力。
卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因，卡压处若有松动情况，可在原卡压点重卡压一次。
5.1.3.5使用专用的量规检查，卡压后尺寸是否到位，量规如不能放进卡压处时，要再次卡压或切断后重新卡压安装，防止不良施工。
5.1.3.6PP-R管安装管道采用热熔连接，必须采用与管材相适应的管件，聚丙烯给水管与金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须采用丝扣连接。
同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
5.1.4塑料排水管安装
5.1.4.1管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°
-30°
适宜；
量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
5.1.4.2安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。
立管中心距墙（柱）面100-150mm。
雨水立管每4米安装一个伸缩节；
污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处的三通、四通下方。
污水立管每隔一层安装一个检查口，但在最底层和最高层必须安装。
管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：
高出地面5cm；
穿板处另增设阻火圈。
阻火圈选用可开式明装，在土建顶棚粉饰层完成后一次性安装。
5.1.5空调、采暖管道安装：
5.1.5.1供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规
定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
5.1.5.2根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
5.1.5.3管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，
无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
≯13mm
≯25mm
立管垂直度（mm）
2mm
吊线和尺量检查
≯10mm
弯管
椭圆率
10﹪
用外卡钳和尺量检查
8﹪
折皱不平度（mm）
4mm
5mm
5.1.6散热器安装
5.1.6.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；
5.1.6.2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；
5.1.6.3散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距30mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm；
5.1.6.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下。
5.1.6.5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
5.1.7暖风机安装
5.1.7.1暖风机与管道的连接，采用法兰连接或焊接。
5.1.7.2暖风机安装后，导流叶片应启闭灵活，并按送风要求调整角度。
5.1.8消火栓管道安装
5.1.8.1支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢，制作时应遵守的规定:
5.1.8.1.1支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
5.1.8.1.2支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
5.1.8.1.3支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
5.1.8.1.
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