3#泵站钢筋技术交底Word文件下载.docx

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3、器具准备

（1）钢筋机械设备计划如下表所示：

序号

机械名称

单位

数量

钢筋调直机

台

1

4

交流电焊机

2

钢筋弯曲机

装载机

3

钢筋切断机

（2）钢筋加工及连接绑扎工具如下表所示：

名称

撬杠

把

钢丝刷

6

钢筋钩子

个

20

扳子

钢尺

二、钢筋施工

1、钢筋制作

⑴钢筋原材料加工

①钢筋除锈：

钢筋在下料前应先除锈，将表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应废除不用。

②严格按照钢筋翻样表加工：

确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

③钢筋调直：

采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

④钢筋切断：

钢筋切断应根据其直径及钢筋等级等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗；

钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象；

切断长度允许误差为±

5mm；

⑤钢筋弯曲成形：

弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

⑥钢筋焊接

电弧焊，根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条；

焊接时，引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

⑵钢筋的储藏及运输：

钢筋半成品钢筋在现场钢筋加工场地加工。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，下垫上盖。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。

2、钢筋绑扎

（1）基础钢筋绑扎

①施工顺序：

弹线→底板下层钢筋的绑扎→马凳筋和垫块的放置→底板上层钢筋的绑扎→墙、柱插筋→止水钢板的铺设

②操作要点

1）基础钢筋开始绑扎前，先放出池壁、柱、基础梁等位置线，交角位置用红漆划出不小于50mm宽、150mm长的标记，验收合格后，方可进行钢筋绑扎。

2）先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，同时绑扎集水坑钢筋。

任一区段内有接头的受力钢筋截面占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

3）底板采用C20混凝土垫块间距1m梅花形布置，作为控制钢筋保护层的厚度。

由于底板钢筋为双层，为保证上下层钢筋的间距，上下层钢筋间用马凳作支撑，泵站底板马凳用C20钢筋制作而成，楼板马登筋直径为φ12，间距均为1.5m。

4）在马凳上绑扎上层定位筋，并在定位筋上画出上层钢筋的间距，然后绑扎纵、横向钢筋。

5）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。

6）止水钢板厚3.0mm，设置在墙体施工缝处，置于墙中部，并与墙体钢筋有效连接。

7）池壁筋接头形式使用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，间距不小于35d，同截面的接头率不应大于50%

8）插筋构造

池壁与底板交接处钢筋构造

（2）池壁钢筋的绑扎

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查

1）池壁钢筋接头形式采用绑扎搭接时，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝结构内侧。

3）绑扎池壁钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

4）池壁钢筋定位靠钢筋定距框和圆形塑料垫块，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

池壁竖向钢筋间距控制示意图

池壁水平钢筋间距控制示意图

5）池壁构造

池壁交界处构造示意图

⑸柱钢筋绑扎

弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查

1）柱筋接头形式使用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，间距不小于35d，同截面的接头率不应大于50%。

2）本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。

3）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

4）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。

柱筋间距控制示意图和柱定位箍在工程中的使用见图。

柱筋间距控制示意图

浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。

在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：

6比例进行调整到位，即第四次定位。

5）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

6）柱与顶板构造图

中柱柱顶纵向钢筋构造

（6）梁板钢筋绑扎

①施工顺序

主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查

1）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@250mm的钢筋马凳。

2）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º

，平直部分长度为10d。

5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

顺扣绑扎法

6）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

所有钢筋交叉点均要绑扎。

7）梁板构造图：

三、钢筋绑扎质量控制

1、接头位置、搭接和锚固长度控制。

2、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。

3、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。

4、水平钢筋绑扎安装

⑴首先以水平间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。

⑵水平分布筋Φ16以上采用焊接，Φ16以内钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不低于42d。

⑶水平钢筋绑扎时，焊接的接头必须相互错开。

⑷对池壁钢筋保护层要特别注意，用垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护层的厚度，梅花形布置，间距不超过1米，支模过程中要注意施工破坏并及时补扎。

5、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国标、行标

企标

绑扎钢筋网

长、宽

±

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

＋3，0

钢尺和塞尺检查

6、板壁预留孔洞和预埋部件

⑴在侧壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不大于300时，板上受力钢筋应绕开孔洞边，对受力筋和水平筋不需切断。

⑵当开孔直径或宽度大于300时，必须按设计图纸要求，对洞口四周加固，同时对被切断的钢筋必须与预埋穿墙套管焊接牢固。

⑶施工前组织土建、机电技术人员排查预留孔洞及预埋件，并形成交底文件，并在混凝土浇灌前，逐一检查，确保预留孔洞、预埋部件不遗漏。

四、安全施工措施

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

5、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

9、配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

10、施工现场必须明火作业时，持用火证并备好水通或灭火器等消防措施，并派专人看火；

电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。