肉菜市场施工方案样本.docx

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肉菜市场施工方案样本

第一章编制阐明及编制根据

1.1编制阐明

本施工组织设计是依照招标单位发给本工程招标文献、施工图，按国家颁布现行施工及验收规范、施工规程和关于工艺原则进行编制。

1.2编制根据

编制根据：

1.工程施工图纸及地质勘探报告；

2.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202－；

3.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；

4.《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-；

5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；

6.《屋面工程质量验收规范》GB50207－；

7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－；

8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－；

9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－；

10.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；

11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－；

12.《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46－；

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－；

14.《建筑施工安全检查原则》JGJ59-。

第二章工程概况

2.1工程简介

本工程项目名称为肉菜市场（自编GJ-2栋）工程（棠德花园项目施工总承包【标段一】），项目地点坐落于广州市天河区棠下村，建筑层数为地上3层，建筑高度13米，建筑面积2590.8㎡，重要使用功能为肉菜市场和公厕，其中肉菜市场建筑规模2500.3㎡，公厕建筑规模50.6㎡，该建筑设计使用年限为50年，重要构造为钢筋混凝土框架构造。

2.2工程概况

工程名称：

肉菜市场（自编GJ-2栋）工程（棠德花园项目施工总承包【标段一】）

建设单位：

广州市住房保障办公室；

设计单位：

广州中恒信德建筑设计院有限公司；

监理单位：

广州市广州工程建设监理有限公司；

施工单位：

广东开平建安集团有限公司；

工期目的：

150个日历天

质量目的：

一次性验收合格

安全、文明施工目的：

争创“双优”工地。

2.3建筑节能概况

空调采暖年能耗（kwh/㎡）：

145.59

外墙外表面平均太阳辐射吸取系数：

ρ≤0.60

外墙平均传热系数Km：

1.38W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:

3.57

屋面外表面平均太阳辐射吸取系数：

ρ≤0.70

屋面平均传热系数Km：

0.9W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:

2.91

门窗（涉及透明幕墙）材料热工性能（见下表）

窗框及玻璃名称、规格（厚度、颜色）

玻璃可见光透射比

玻璃遮蔽系数Se

窗遮阳系数SC

窗传热系数（㎡.k）

安装朝向

安装总面积

普通铝合金窗+6mm透明玻璃

0.770

0.850

6.465

东︱南︱西︱北

209.846

窗墙面积比（见下图）

第三章施工总体布置

3.1项目部组织机构及职能

项目部组织机构及管理运作图

3.2施工顺序

1、基本某些：

定位放线→冲击成孔拟定孔深→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→成桩清洗。

2、主体、装饰某些：

框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。

3.3施工重点

本工程施工重点是冲孔桩基本某些及梁、柱、板砼主体构造某些。

3.4机械设备配备

详见附表一：

拟投入本标段重要施工设备表

3.5实验和检测仪器材设备配备

详见附表二：

拟配备本标段实验和检测仪器设备表

3.6施工力量安排

依照施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，重要阶段和重要劳力筹划见附表三《劳动力筹划表》。

3.7工期

详见附表四：

施工进度筹划表

3.8施工平面布置图

详见附表五：

施工总平面布置图

3.9暂时用地

本工程施工现场不设办公区及生活区。

3.10技术准备工作

1、由该项目技术负责人组织施工技术人员认真学习领略施工图纸，理解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。

2、制定切实可行施工方案，并做好各分某些项工程技术交底，报建设单位、监理审批。

3.11施工准备工作

1、做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。

2、准备施工需要技术资料、图集、规范，施工技术人员必要熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。

3.12现场准备工作

1、施工围墙

围蔽形式、原则、压顶造型严格按照《广州市建设工程施工围蔽管理提高实行技术规定》有关规定执行。

围蔽采用18cm砖墙砌筑，墙体高度为2.5米，其中墙脚高度为0.5米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，墙柱之间距离为3米，每隔6米在柱帽顶安装电压为36V圆型节能LED灯具，外墙面批荡抹光刷3遍白色乳胶漆。

2、施工道路

由于本工程需要使用各类大型、重型行走机械及车辆，因而，在工地内设施暂时道路，西边与北边设立大门出入，路基使用300mm碎石粉，路面铺筑200mm厚C25混凝土。

施工过程中，要注意做好场外道路和场内暂时道路保养工作。

3、施工场地

在施工场地内，对未平整区域进行平整，并作硬化解决，铺设100mm厚C20素混凝土，建设暂时性分类仓库，按有关原则架设暂时电缆及配电箱，周边按消防规定设立消火栓、灭火器等消防器材。

工地周边设立一条300宽排水沟，施工废水由排水沟流至沉沙井，经解决后排放至棠德北路排水管网，以创造整洁、安全、文明施工环境。

4、垂直运送

受本工程建筑高度矮，建筑面积小局限性，本施工场地将不建设提高架等运送机械，钢筋、模板等材料运送将采用起重机吊运，砌筑和装修阶段采用人工搬运。

5、施工暂时设施

由于场地范畴有限，项目部将采用周边租设房屋进行办公及生活，施工现场只设一间施工室及厕所。

办公区张贴施工允许证、规划允许证、淤泥渣土排放证、夜间施工允许证等证件复印件，并在显目位置悬挂质量、安全、文明施工目的以及相应管理制度与组织架构、负责人一览表以及施工总平面布置图。

生活区按照有关规定增设灭火器等，并定期进行清洁卫生、安全防盗检查，实行半封闭、半集中管理。

第四章施工方案与技术办法

4.1施工测量控制

由项目部技术负责人直接领导，采用先进经纬仪和水准仪,建立平面控制网。

1）基本施工：

采用塔尺将水准点标高引测到基底。

基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清晰。

2）主体施工：

依照原有控制点，运用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层标高。

每层运用水准仪来回测量与基准点校核，将测量误差控制在容许范畴之内。

3）水平距离测量：

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端水平，拉尺用力应一致、均匀。

距离测量均采用来回两次拉尺办法，用两次排尺平均值消除人为误差。

4）误差规定：

依照《工程测量规范》规定，轴线竖向投测和标高竖向传递容许误差为：

轴线位移＜3mm，混凝土柱垂直度容许偏差＜3mm，层高测量容许偏差＜3mm。

5）沉降观测：

现场设4个水准基点，构成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，当建筑施工到首层完后观测一次，主体构造没施工一层完毕后来一次，直至沉降稳定为止。

沉降观测必要由专业测量员负责，采用定人员、定仪器、定期间三定方针。

一定要保证观测成果精确。

4.2基本工程

1、施工工艺

平整场地→桩位放线→桩机定位→冲击成孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩

2、施工办法及技术办法

针对本工程地质状况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬岩层（微风化灰岩）具备成孔速度快等长处。

冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1）测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2）埋设护筒

护筒采用4～8mm厚钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度普通为1.2～1.5m。

3）冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不不不大于±20mm。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底如下3～4m后，才可加迅速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周边冒浆时，应停机。

待采用相应办法后再进行施工。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳与否对中桩位中心，发生偏差应及时纠正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4）钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。

钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不不不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必要精确。

钢筋笼制作应符合图纸设计和建筑地基基本工程施工质量验收规范《GB50202-》规定。

钢筋笼在运送和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应及时固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固构成骨架。

5）安放导管

导管采用壁厚5mm无缝钢管制作，直径Ф250，导管必要具备良好密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，进行水密实验水压不应不大于孔内水1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应不不大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣迅速接头。

6）清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔减少泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，运用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定和高度。

清孔完毕后，必要在30分钟内进行灌注砼。

7）砼灌注施工

砼灌注是成桩过程核心工艺，施工人员应从思想上高度注重，在做好准备工作和技术办法后，才干开始灌注。

灌注时，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩灌注时间符合下面规定：

灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼均匀性，间歇时间普通应控制在15min内，任何状况下不得超过30min。

最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，超灌某些待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

8）泥浆渣土解决办法

成孔过程中产生泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9）成品保护

（1）已完毕桩，不容许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移状况。

（2）桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

3、核心工序质量控制

（1）施工中所用计量器具如经纬仪、水准仪必要通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量成果应精确可靠。

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应精确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中