TPO报批稿Word文档格式.docx
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本标准适用于建筑工程用的以乙烯和α烯烃的聚合物为主要原料制成的防水卷材。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T328.5-2007建筑防水卷材试验方法第5部分高分子防水卷材厚度、单位面积质量
GB/T328.7建筑防水卷材试验方法第7部分高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度
GB/T328.9-2007建筑防水卷材试验方法第9部分高分子防水卷材拉伸性能
GB/T328.10-2007建筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材不透水性
GB/T328.13建筑防水卷材试验方法第13部分高分子防水卷材尺寸稳定性
GB/T328.15建筑防水卷材试验方法第15部分高分子防水卷材低温弯折性
GB/T328.19建筑防水卷材试验方法第19部分高分子防水卷材撕裂性能
GB/T328.21建筑防水卷材试验方法第21部分高分子防水卷材接缝剥离强度
GB/T328.25-2007建筑防水卷材试验方法第25部分沥青和高分子防水卷材抗静态荷载
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB12952-201×
聚氯乙烯（PVC）防水卷材
GB/T18244建筑防水材料老化试验方法
GB/T18378防水沥青与防水卷材术语
GB/T20624.2色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：
落锤试验（小面积冲头）
GB50009建筑结构荷载规范
13 术语和定义
GB/T18378界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
13.1
均质无复合的热塑性聚烯烃防水卷材thermoplasticpolyolefinsheetsforwaterproofingofhomogeneousornon-lamination
不采用内增强材料或背衬复合的热塑性聚烯烃防水卷材。
13.2
带纤维背衬复合的热塑性聚烯烃防水卷材thermoplasticpolyolefinsheetsforwaterproofingutilizingafabricbackingorlamination
用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的热塑性聚烯烃防水卷材。
13.3
织物内增强的热塑性聚烯烃防水卷材thermoplasticpolyolefinsheetsforwaterproofingwithinternalreinforcementoffabric
用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的热塑性聚烯烃防水卷材。
14 分类和标记
14.1 分类
按产品的组成分为均质无复合的卷材（代号H）、带纤维背衬复合的卷材（代号L）、织物内增强的卷材（代号P）。
14.2 规格
公称长度规格为：
15m、20m、25m。
公称宽度规格为：
1.00m、2.00m。
厚度规格为：
1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其它规格可由供需双方商定。
14.3 标记
按产品名称（代号TPO卷材）、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。
1示例长度20m宽度2.00m厚度1.50mm型P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为：
TPO卷材P1.50/20×
2.00GB×
-201×
15 要求
15.1 尺寸偏差
长度、宽度不应小于规格值的99.5％。
厚度允许偏差和最小单值见表1，厚度不应小于1.20mm。
表1 厚度允许偏差
厚度/mm
允许偏差/%
最小单值/mm
1.20
-5，+10
1.05
1.50
1.35
1.80
1.65
2.00
1.85
15.2 外观
15.2.1 卷材的接头不应多于一处，其中较短的一段长度不应少于1.5m，接头应剪切整齐，并应加长150mm。
15.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。
卷材耐候面（上表面）宜为浅色。
15.3 材料性能
材料性能应符合表2的规定。
表2 材料性能
序号
项目
指标
H
L
P
1
中间胎基上面树脂层厚度/mm≥
-
0.40
2
拉伸
性能
最大拉力/（N/cm）≥
200
250
拉伸强度/MPa≥
12
最大拉力时伸长率/％≥
15
断裂伸长率/%≥
500
4
热处理尺寸变化率/％≤
2.0
1.0
0.5
5
低温弯折性
-40℃无裂纹
6
不透水性
0.3Mpa，2h不透水
7
抗冲击性能
0.5kg·
m，不渗水
8
抗静态荷载a
20kg不渗水
9
接缝剥离强度/（N/mm）≥
4.0或卷材破坏
3.0
10
直角撕裂强度/（N/mm）≥
60
11
梯形撕裂强度/N≥
450
吸水率（70℃168h）/%≤
4.0
13
热老化（115℃）
时间
672h
外观
无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞
最大拉力保持率/％≥
90
拉伸强度保持率/％≥
最大拉力时伸长率保持率/％≥
断裂伸长率保持率/％≥
低温弯折性
14
耐化
学性
人工
气候
加速
老化
1500hb
a抗静态荷载仅对用于压铺屋面的卷材要求。
b单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h。
15.4 抗风揭能力
采用机械固定方法施工的单层屋面卷材，其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa（90psf）。
1注：
psf是英制单位磅每平方英尺，其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。
16 试验方法
16.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为温度：
（23±
2）℃，相对湿度：
（60±
15）%。
16.2 试件制备
将试样在标准试验条件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。
裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，使工作部位有最多的纤维根数。
表3 试件尺寸与数量
项目
尺寸（纵向×
横向）/mm
数量/个
拉伸性能
150×
50（或符合GB/T528的哑铃I型）
各6
热处理尺寸变化率
100×
100
3
25
150
抗静态荷载
500×
接缝剥离强度
200×
300
（粘合后裁取200×
50试件）
（5）
直角撕裂强度
符合GB/T529的直角形
梯形撕裂强度
130×
50
各5
吸水率
热老化
300×
耐化学性
各3
人工气候加速老化
16.3 尺寸偏差
16.3.1 长度、宽度
按GB/T328.7进行试验，以平均值作为试验结果。
若有接头，长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。
16.3.2 厚度
16.3.2.1 H类、P类卷材厚度
H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行，测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。
16.3.2.2 L类卷材厚度，中间胎基上面树脂层厚度
卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×
50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×
2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。
采用最小分度值0.01mm，放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。
将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材热塑性聚烯烃层厚度（不包括表面纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。
每个试条上测量四处，厚度以五个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。
中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测五块试件，取20个点的平均值。
16.4 外观
目测检查。
16.5 拉伸性能
L类、P类产品试件尺寸为150mm×
50mm，按GB/T328.9-2007中方法A进行试验，夹具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类伸长率取断裂伸长率。
若有产品试验机行程到底都未断裂，将夹具间距改为50mm，标线间距30mm进行试验，同一样品的所有拉伸性能试验，应采用相同的方法。
H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
16.6 热处理尺寸变化率
按GB/T328.13进行，（80±
2）℃的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。
取出在标准试验条件下放置24h，再测量长度。
16.7 低温弯折性
按GB/T328.15进行试验。
16.8 不透水性
按GB/T328.10-2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持2h。
16.9 抗冲击性能
说明：
1——玻璃管
2——染色水
3——滤纸
4——试件
5——玻璃板
6——密封胶
图1 穿孔水密性试验装置
16.9.1 试验器具
16.9.1.1 落锤冲击仪：
符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。
其中导管刻度长为（0～1000）mm，分度值为10mm，重锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。
16.9.1.2 玻璃管：
内径不小于30mm，长600mm。
16.9.1.3 铝板：
厚度不小于4mm。
16.9.2 试验步骤
将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。
按GB/T20624.2-2006进行试验。
穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件接触。
把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。
使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验三块试件。
无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。
将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。
将试件置于150mm×
150mm滤纸上，滤纸放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。
16.10 抗静态荷载
按GB/T328.25-2007方法A进行试验，采用20kg荷载。
16.11 接缝剥离强度
按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过7d。
裁取试件（200mm×
50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计算剥离强度。
对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。
16.12 直角撕裂强度
按GB/T529进行试验，采用无割口直角撕裂方法，拉伸速度250mm/min。
16.13 梯形撕裂强度
按GB/T328.19进行试验。
16.14 吸水率
将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件（m1），接着将试件放入（70±
2）℃的蒸馏水中浸泡（168±
2）h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。
然后取出试件，立即擦干表面的水迹，称量试件（m2）。
对于带背衬的产品，在留边处取样，试件尺寸100mm×
70mm。
吸水率按式
（1）计算：
Rm=（m2-m1）/m1×
100………………………………
（1）
式中：
Rm——吸水率，以百分率（%）表示；
m2——浸水后试件质量，单位为克（g）；
m1——浸水前试件质量，单位为克（g）。
以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。
16.15 热老化
16.15.1 试验步骤
将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为（115±
2）℃，时间672h。
处理后的试片在标准试验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。
低温弯折性试验在一块试片上裁取一个纵向试件，另一块裁一个横向试件。
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